一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括收集壳体、环形腔、收集孔、过滤网套、导流锥体、落料孔、连接管、换热板、输入接头、冷却管、输出接头、净化器、抽风机和抽气口等；本实用新型专利技术中设置的抽风机，能够将薄膜蒸发器本体输出物料时排出的气体通过过滤网套和收集孔吸入，而后气体通过连接管进入到处理腔中进行处理，从而避免了气体的泄漏；本实用新型专利技术中设置的导流锥体，能够使输出的物料均匀分散，从而有助于泄漏气体的吸收，也就进一步避免了气体泄漏污染环境；本实用新型专利技术中设置的冷却管，能对换热板进行冷却，当泄漏的气体与冷却后的换热板接触时会凝结水落入到处理腔下侧进行收集，从而提高了处理效果。从而提高了处理效果。从而提高了处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发装置的
，具体的说是一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]可防止气体泄漏的薄膜蒸发器是一种用于物料蒸发的辅助装置，其在蒸发装置的领域中得到了广泛的使用；薄膜蒸发器是强化传热的膜式蒸发设备，在五十年代起，在国外已被广泛用于化工、石油、染料、食品、药及废水处理等部门，在蒸发、分馏、脱水、脱臭、冷却、结晶和化学反应方面广为应用，而现有的薄膜蒸发器对泄漏气体回收效果比较差，从而严重污染了工作环境质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，解决了现有的薄膜蒸发器对泄漏气体回收效果比较差，从而严重污染了工作环境质量的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器本体，其创新点在于，还包括收集壳体、环形腔、收集孔、过滤网套、导流锥体、落料孔、连接管、处理壳体、多孔板、处理腔、排液泵、排液管、换热板、输入接头、冷却管、输出接头、净化器、抽风机和抽气口；所述收集壳体固定连接在薄膜蒸发器本体下侧出口处，所述收集壳体四周内部设有环形腔；所述环形腔内侧均匀设有若干个收集孔，所述环形腔内侧面上固定连接有过滤网套；所述导流锥体位于薄膜蒸发器本体下侧出口处正下侧，所述导流锥体底部固定连接在收集壳体内部底面中央；所述落料孔为数个，数个所述落料孔呈圆形排列设在收集壳体内部底面四周；所述处理壳体内部设有处理腔；所述连接管左侧入口与环形腔右上侧出口相连接，所述连接管右侧出口与处理腔左下侧入口相连接；所述多孔板位于连接管右侧出口下侧，所述多孔板固定连接在处理腔内部下侧；所述排液泵左侧入口与处理腔右下侧排液出口相连接，所述排液泵右侧出口与排液管相连接；所述换热板为若干个，若干个所述换热板呈横向排列固定连接在处理腔上侧；所述冷却管呈蛇形设置且固定在处理腔上侧，所述冷却管外部与对应的换热板上设置的通孔相连接，所述冷却管右下侧入口与输入接头相连接，所述冷却管右上侧出口与输出接头相连接；所述抽气口设在处理腔上侧，所述抽气口上侧与抽风机入口相连接；所述净化器左侧入口与抽风机右侧出口相连接。
[0005]作为优选，所述导流锥体外部表面为光滑面。
[0006]作为优选，所述处理腔底面为左高右低的斜面。
[0007]作为优选，所述净化器为活性炭净化器。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术中设置的抽风机，能够将薄膜蒸发器本体输出物料时排出的气体
通过过滤网套和收集孔吸入，而后气体通过连接管进入到处理腔中进行处理，从而避免了气体的泄漏。
[0010](2)本技术中设置的导流锥体，能够使输出的物料均匀分散，从而有助于泄漏气体的吸收，也就进一步避免了气体泄漏污染环境。
[0011](3)本技术中设置的冷却管，能够对换热板进行冷却，当泄漏的气体与冷却后的换热板接触时会凝结水落入到处理腔下侧进行收集，从而提高了处理效果。
[0012](4)本技术中设置的净化器，能够对少量泄漏的气体进行过滤净化，进一步避免了泄漏气体污染工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视图。
[0015]图中：1
‑
薄膜蒸发器本体；2
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收集壳体；3
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环形腔；4
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收集孔；5
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过滤网套；6
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导流锥体；7
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落料孔；8
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连接管；9
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处理壳体；10
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多孔板；11
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处理腔；12
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排液泵；13
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排液管；14
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换热板；15
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输入接头；16
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冷却管；17
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输出接头；18
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净化器；19
‑
抽风机；20
‑
抽气口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器本体1，还包括收集壳体2、环形腔3、收集孔4、过滤网套5、导流锥体6、落料孔7、连接管8、处理壳体9、多孔板10、处理腔11、排液泵12、排液管13、换热板14、输入接头15、冷却管16、输出接头17、净化器18、抽风机19和抽气口20；所述收集壳体2固定连接在薄膜蒸发器本体1下侧出口处，所述收集壳体2四周内部设有环形腔3；所述环形腔3内侧均匀设有若干个收集孔4，所述环形腔3内侧面上固定连接有过滤网套5；所述导流锥体6位于薄膜蒸发器本体1下侧出口处正下侧，所述导流锥体6底部固定连接在收集壳体2内部底面中央；所述落料孔7为数个，数个所述落料孔7呈圆形排列设在收集壳体2内部底面四周；所述处理壳体9内部设有处理腔11；所述连接管8左侧入口与环形腔3右上侧出口相连接，所述连接管8右侧出口与处理腔11左下侧入口相连接；所述多孔板10位于连接管8右侧出口下侧，所述多孔板10固定连接在处理腔11内部下侧；所述排液泵12左侧入口与处理腔11右下侧排液出口相连接，所述排液泵12右侧出口与排液管13相连接；所述换热板14为若干个，若干个所述换热板14呈横向排列固定连接在处理腔11上侧；所述冷却管16呈蛇形设置且固定在处理腔11上侧，所述冷却管16外部与对应的换热板14上设置的通孔相连接，所述冷却管16右下侧入口与输入接头15相连接，所述冷却管16右上侧出口与输出接头17相连接；所述抽气口20设在处理腔11上侧，所述抽气口20上侧与抽风机19入口相连接；所述净化器18左侧入口与抽风机19右侧出口相连接。
[0018]其中，所述导流锥体6外部表面为光滑面；所述处理腔11底面为左高右低的斜面；所述净化器18为活性炭净化器。
[0019]本技术的使用状态为，使用时，首先启动抽风机19，从而能够将薄膜蒸发器本
体1输出物料时排出的气体通过过滤网套5和收集孔4吸入，而后气体通过连接管8进入到处理腔11中进行处理，从而避免了气体的泄漏，另外设置的导流锥体6，能够使输出的物料均匀分散，从而有助于泄漏气体的吸收，也就进一步避免了气体泄漏污染环境，这里设置的冷却管16，能够对换热板14进行冷却，当泄漏的气体与冷却后的换热板14接触时会凝结水落入到处理腔11下侧进行收集，从而提高了处理的效果，而设置的净化器18，能够对少量泄漏的气体进行过滤净化，也就进一步避免了泄漏气体污染工作环境。
[0020]在本技术的控制方式是通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器本体(1)，其特征在于，还包括收集壳体(2)、环形腔(3)、收集孔(4)、过滤网套(5)、导流锥体(6)、落料孔(7)、连接管(8)、处理壳体(9)、多孔板(10)、处理腔(11)、排液泵(12)、排液管(13)、换热板(14)、输入接头(15)、冷却管(16)、输出接头(17)、净化器(18)、抽风机(19)和抽气口(20)；所述收集壳体(2)固定连接在薄膜蒸发器本体(1)下侧出口处，所述收集壳体(2)四周内部设有环形腔(3)；所述环形腔(3)内侧均匀设有若干个收集孔(4)，所述环形腔(3)内侧面上固定连接有过滤网套(5)；所述导流锥体(6)位于薄膜蒸发器本体(1)下侧出口处正下侧，所述导流锥体(6)底部固定连接在收集壳体(2)内部底面中央；所述落料孔(7)为数个，数个所述落料孔(7)呈圆形排列设在收集壳体(2)内部底面四周；所述处理壳体(9)内部设有处理腔(11)；所述连接管(8)左侧入口与环形腔(3)右上侧出口相连接，所述连接管(8)右侧出口与处理腔(11)左下侧入口相连接；所述多孔板(10)位于连接管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，崔健，周鸿刚，
申请(专利权)人：辽宁鸿昊化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：