一种自动撤离式导流装置制造方法及图纸

一种自动撤离式导流装置，它涉及一种导流装置。本实用新型专利技术为了解决现有的导流板的安装位置存在吹扫盲区，造成空预器吹扫不到位，易引起空预器局部堵灰的问题。本实用新型专利技术的电气控制箱安装在自动撤离式导流装置本体上，可移动拉杆机构安装在自动撤离式导流装置本体的输出端上；可移动拉杆机构包括长条槽钢滑块、悬吊工字钢和多个可移动导流组件，长条槽钢滑块与自动撤离式导流装置本体的输出端连接，悬吊工字钢安装在长条槽钢滑块的上方，多个可移动导流组件的一端转动安装在长条槽钢滑块上，多个可移动导流组件的另一端转动安装在悬吊工字钢上，且可移动导流组件在长条槽钢滑块往复运动的带动下实现导流板位置的变化。本新型用于空气预热器吹灰。用于空气预热器吹灰。用于空气预热器吹灰。

【技术实现步骤摘要】
一种自动撤离式导流装置


[0001]本技术涉及一种导流装置，具体涉及一种自动撤离式导流装置。

技术介绍

[0002]火电机组中回转式空预器的吹灰通常采用蒸汽吹扫，吹扫时对于蒸汽品质要求极高，然而大多数电厂由于蒸汽汽源差、疏水不好等原因，在蒸汽吹扫的起始阶段会出现带水吹灰的情况。带水吹灰是回转式空预器换热元件损坏的主要原因之一，同时由于空预器冷端风烟温度低，过热蒸汽的过热度不足，冷端换热元件损坏的更为严重。针对吹灰器启动阶段的带水吹灰问题，可采用导流板遮挡吹灰器起始阶段的带水蒸汽。当吹灰器启动一段时间，随着蒸汽流量加大，蒸汽温度升高以后，此时含水蒸汽消失，吹灰器再完成正常吹扫逻辑。
[0003]目前，导流板的安装位置均为吹灰器停止时的喷嘴下方，且导流板固定不动，这种安装方式会遮挡一部分(环形区域)换热元件的吹扫，每次吹扫结束后都会在空预器换热元件表面留下圆环状的吹扫盲区，造成空预器吹扫不到位，易引起空预器局部堵灰。故，现有的导流板的安装位置存在吹扫盲区，造成空预器吹扫不到位，易引起空预器局部堵灰的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的导流板的安装位置存在吹扫盲区，造成空预器吹扫不到位，易引起空预器局部堵灰的问题。进而提供一种自动撤离式导流装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种自动撤离式导流装置，包括自动撤离式导流装置本体1、电气控制箱2和可移动拉杆机构3，电气控制箱2安装在自动撤离式导流装置本体1上，可移动拉杆机构3安装在自动撤离式导流装置本体1的输出端上；可移动拉杆机构3包括长条槽钢滑块3
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1、悬吊工字钢3
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2、滑动支承块3
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5和多个可移动导流组件，长条槽钢滑块3
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1与自动撤离式导流装置本体1的输出端连接，悬吊工字钢3
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2安装在长条槽钢滑块3
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1的上方，滑动支承块3
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5安装在悬吊工字钢下方用来托住长条槽钢滑块3
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1，多个可移动导流组件的一端转动安装在长条槽钢滑块3
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1上，多个可移动导流组件的另一端转动安装在悬吊工字钢3
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2上，且可移动导流组件在长条槽钢滑块3
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1往复运动的带动下实现导流板位置的移动。
[0006]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0007]本技术采用全自动电气控制来实现导流板的自动撤离，既能防止换热元件的带水吹扫，又能避免在吹灰器正式吹扫后造成吹扫遮挡、留下吹扫盲区。
附图说明
[0008]图1是本技术的立体结构示意图，图2是图1的局部放大图。图3是导流启动位置或停止位置示意图。图4是导流板撤离位置示意图。
具体实施方式
[0009]本技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
[0010]具体实施方式一：结合图1～图2说明本实施方式，本实施方式包括自动撤离式导流装置本体1、电气控制箱2和可移动拉杆机构3，电气控制箱2安装在自动撤离式导流装置本体1上，可移动拉杆机构3安装在自动撤离式导流装置本体1的输出端上；自动撤离式导流装置本体1的内部由减速齿轮箱、驱动电机、导轨、前后限位开关、电气接线等组成，电气控制箱2由断路器、接触器、继电器，接线端子排、按钮等组成电气控制回路；可移动拉杆机构3的后端连接减速齿轮箱及驱动电机，驱动电机的前进后退逻辑由电气控制箱2完成。可移动拉杆机构3包括长条槽钢滑块3
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1、悬吊工字钢3
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2和多个可移动导流组件，长条槽钢滑块3
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1与自动撤离式导流装置本体1的输出端连接，悬吊工字钢3
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2安装在长条槽钢滑块3
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1的上方，多个可移动导流组件的一端转动安装在长条槽钢滑块3
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1上，其中，可移动导流组件的数量与吹灰器喷嘴数量一致。多个可移动导流组件的另一端转动安装在悬吊工字钢3
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2上，且可移动导流组件在长条槽钢滑块3
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1往复运动的带动下实现导流板位置的移动；可移动导流组件包括曲柄3
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3、导流板3
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4和多个滑动支承块3
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5，曲柄3
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3的一端转动安装在长条槽钢滑块3
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1上，曲柄3
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3的另一端转动安装在导流板3
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4的中部，导流板3
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4的一端悬置，导流板3
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4的另一端与悬吊工字钢3
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2通过螺栓转动连接，长条槽钢滑块3
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1滑动安装在多个滑动支承块3
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5上，且多个滑动支承块3
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5的上端与悬吊工字钢3
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2固定连接。
[0011]本技术的前段可移动部分采用拉杆机构，结构简洁实用。
[0012]本技术的整套设备采用全自动化控制，既可远程控制又可就地控制，便于运行和维护。
[0013]本技术的完美解决了导流板无法移动的问题，既能防止换热元件的带水吹扫，又能避免在吹灰器正式吹扫后造成吹扫遮挡、留下吹扫盲区。
[0014]结合图1至图4说明本技术的电气控制原理：
[0015]吹灰器启动时，自动撤离式导流装置接收吹灰器启动信号，自动撤离装置启动，延时导通继电器开始延时计时，电机不转动，拉杆机构处于静止状态(启动位置或停止位置如图3所示)，需要注意的是与此同时吹灰器也需要设置同样的停留操作设置，此时导流板处于吹灰器喷嘴下方，自动撤离式导流装置进行正式吹灰前的蒸汽导流工艺。
[0016]延时时间到，自动撤离式导流装置的电机通电开始转动，驱动减速箱及拉杆机构向前运动，将导流板撤离，当触碰到前限位开关后停止在前端位置(如图4导流板撤离位置)，等待下一指令。此时吹灰器开始正常吹扫逻辑。
[0017]当吹灰器完成吹扫后，自动撤离式导流装置接收该吹灰器吹灰结束信号，自动撤离式导流装置的电动机反转，驱动减速箱及拉杆机构向后运动，将导流板恢复初始位置，当触碰到后限位开关后停止在初始位置，整个运行周期结束。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撤离式导流装置，其特征在于：它包括自动撤离式导流装置本体(1)、电气控制箱(2)和可移动拉杆机构(3)，电气控制箱(2)安装在自动撤离式导流装置本体(1)上，可移动拉杆机构(3)安装在自动撤离式导流装置本体(1)的输出端上；可移动拉杆机构(3)包括长条槽钢滑块(3
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1)、悬吊工字钢(3
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2)和多个可移动导流组件，长条槽钢滑块(3
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1)与自动撤离式导流装置本体(1)的输出端连接，悬吊工字钢(3
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2)安装在长条槽钢滑块(3
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1)的上方，多个可移动导流组件的一端转动安装在长条槽钢滑块(3
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1)上，多个可移动导流组件的另一端转动安装在悬吊工字钢(3
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2)上，且可移动导流组件在长条槽钢滑块(3
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1)往复运动的带动下实现导流板位置的移动。2.根据权利要求1所述的一种自动撤离式导流装置，其特征在于：可移动导流组件包括曲柄(3
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3)和导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景泽，王岩，王加奇，赵岩，冯聪，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：