本实用新型专利技术涉及一种加热炉炉管自动清洁装置，包括加热炉炉管本体，所述加热炉炉管本体一侧开设的看火孔处设置有门板，所述门板的中部贯通有固定管，所述固定管的内部固定有支撑杆，该加热炉炉管自动清洁装置，通过电机的驱动能够使得扇叶旋转产生风力，同时能够使得柱体和凹槽旋转，使得凹槽内部的CH型清灰剂能够间断性的投放到固定管的内部，使得CH型清灰剂在风力的作用下，能够吹到加热炉炉管本体的内部，从而能够分解加热炉炉管本体内部的灰垢，同时剩余的CH型清灰剂能够储存在储料箱的内部，可供下次使用，避免了二次投料，提升了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉管自动清洁装置
[0001]本技术涉及加热炉术领域，具体为一种加热炉炉管自动清洁装置。
技术介绍
[0002]加热炉在长时间使用后，常常会出现炉膛内的正压以及热效率较低等问题，经过检查后确定为加热炉炉管结垢导致的，现有的处理方法为用风机将CH型清灰剂通过看火孔吹到炉管的内部，因为CH型清灰剂在高温下能够分解掉灰垢。
[0003]现有的加热炉炉管清洁装置，虽然能够将CH型清灰剂吹到炉管的内部，但是CH型清灰剂使用一次后需要再次添加，无法做到间断性出料，导致使用起来不够方便。针对上述问题，在原有的加热炉炉管清洁装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热炉炉管自动清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热炉炉管自动清洁装置，包括加热炉炉管本体，所述加热炉炉管本体一侧开设的看火孔处设置有门板，所述门板的中部贯通有固定管，所述固定管的内部固定有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有电机，所述电机的端部固定有第一转轴，所述第一转轴的外壁分别固定有扇叶和第一齿轮，所述固定管的顶部设置有保护罩，所述保护罩的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述固定管的顶部连接有储料箱，所述储料箱内壁的底部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有柱体，所述柱体的顶部开设有凹槽，所述第三转轴的一端与第二转轴的一端固定连接。
[0006]优选的，所述固定管的端部安装有安装板，所述安装板的中部设置有过滤网，所述安装板的外壁固定有固定杆。
[0007]优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
[0008]优选的，所述柱体的外壁与储料箱的内壁相互贴合，所述储料箱底部的剖面设计为回型结构。
[0009]优选的，所述安装板的内壁与固定管端部的外壁均设计为螺纹状结构，所述固定管与安装板为螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定杆设置有两个，所述固定杆关于安装板的中心轴线对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加热炉炉管自动清洁装置，通过电机的驱动能够使得扇叶旋转产生风力，同时能够使得柱体和凹槽旋转，使得凹槽内部的CH型清灰剂能够间断性的投放到固定管的内部，使得CH型清灰剂在风力的作用下，能够吹到加热炉炉管本体的内部，从而能够分解加热炉炉管本体内部的灰垢，同时剩余的CH型清灰剂能够储存在储料箱的内部，可供下次使用，避免了二次投料，提升了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中柱体侧视安装结构示意图。
[0016]图中：1、加热炉炉管本体；2、门板；3、固定管；4、支撑杆；5、电机；6、第一转轴；7、扇叶；8、第一齿轮；9、保护罩；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、储料箱；13、第三转轴；14、柱体；15、凹槽；16、安装板；17、过滤网；18、固定杆。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加热炉炉管自动清洁装置，包括加热炉炉管本体1，加热炉炉管本体1一侧开设的看火孔处设置有门板2，门板2的中部贯通有固定管3，固定管3的内部固定有支撑杆4，支撑杆4的端部设置有电机5，电机5的端部固定有第一转轴6，第一转轴6的外壁分别固定有扇叶7和第一齿轮8，固定管3的顶部设置有保护罩9，保护罩9的内部安装有第二转轴10，第二转轴10的外壁固定有第二齿轮11，第二齿轮11位于第一齿轮8的上方，固定管3的顶部连接有储料箱12，储料箱12内壁的底部安装有第三转轴13，第三转轴13的外壁固定有柱体14，柱体14的顶部开设有凹槽15，第三转轴13的一端与第二转轴10的一端固定连接。
[0019]固定管3的端部安装有安装板16，安装板16的中部设置有过滤网17，安装板16的外壁固定有固定杆18，避免了外界的杂质进入到炉管的内部。
[0020]第一齿轮8的直径小于第二齿轮11的直径，第二齿轮11与第一齿轮8为啮合连接，降低了第二齿轮11的转速，从而使得CH型清灰剂能够从储料箱12的内部排出。
[0021]柱体14的外壁与储料箱12的内壁相互贴合，储料箱12底部的剖面设计为回型结构，使得储料箱12的底部能够堵住，保证了储料箱12只有旋转时，才能够出料。
[0022]安装板16的内壁与固定管3端部的外壁均设计为螺纹状结构，固定管3与安装板16为螺纹连接，方便了安装板16和固定管3之间的拆卸和安装。
[0023]固定杆18设置有两个，固定杆18关于安装板16的中心轴线对称设置，方便了通过固定杆18对安装板16的旋转。
[0024]工作原理：首先电机5与控制加热炉的控制器连接，当加热炉出现热效率低下时，控制器控制电机5启动，此时电机5通过第一转轴6带动扇叶7旋转，从而产生风力，风力通过固定管3和门板2向加热炉炉管本体1的内部吹动，且电机5通过第一转轴6带动扇叶7旋转的同时带动第一齿轮8、第二齿轮11、第二转轴10、第三转轴13、柱体14和凹槽15旋转，且储料箱12的内部放置有CH型清灰剂，当凹槽15旋转半圈时，凹槽15开口向下，使得凹槽15内部的CH型清灰剂落到固定管3的内部，然后被风力吹到加热炉炉管本体1的内部，从而分解灰垢，且由于柱体14和凹槽15在电机5的驱动下不停的旋转，从而起到了间断性出料，同时剩余的CH型清灰剂能够储存在储料箱12的内部，可供下次使用，避免了二次投料，提升了工作效
率。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉管自动清洁装置，包括加热炉炉管本体(1)，其特征在于：所述加热炉炉管本体(1)一侧开设的看火孔处设置有门板(2)，所述门板(2)的中部贯通有固定管(3)，所述固定管(3)的内部固定有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部设置有电机(5)，所述电机(5)的端部固定有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外壁分别固定有扇叶(7)和第一齿轮(8)，所述固定管(3)的顶部设置有保护罩(9)，所述保护罩(9)的内部安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外壁固定有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)位于第一齿轮(8)的上方，所述固定管(3)的顶部连接有储料箱(12)，所述储料箱(12)内壁的底部安装有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的外壁固定有柱体(14)，所述柱体(14)的顶部开设有凹槽(15)，所述第三转轴(13)的一端与第二转轴(10)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉管自...
【专利技术属性】
技术研发人员：田照林，
申请(专利权)人：洛阳九创重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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