挤出模头设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出模头设备，包括芯轴、设于芯轴外周的流道腔体、以及设于流道腔体外周的流道座，芯轴与流道腔体之间形成物料流道，所述芯轴外壁设有第一锥形部且上端延伸至所述流道座上方，所述流道腔体内壁设有第二锥形部，所述第一锥形部与所述第二锥形部之间形成流速调节通道，所述芯轴上端设有调节座，所述调节座的上下两侧均设有连接板，所述流道座于所述连接板的两端设有调节螺杆所述调节螺杆于上侧的所述连接板下方以及下侧的连接板上方分别设有调节螺母。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠，有利于实现物料流速的微调，保持胶胚长短一致等优点。持胶胚长短一致等优点。持胶胚长短一致等优点。

【技术实现步骤摘要】
挤出模头设备


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种挤出模头设备。

技术介绍

[0002]目前，吹灌封一体机挤出模头的出料流速，一般都是在分流板的流道上采用调节头来进行调节，导致调节头螺杆的背压较大，同时调节位置距离出料口较远，口模的出料流速平稳性较差，导致单位时间内料长不稳定，不利于各模头间胶胚长短保持一致以及精确控制胶胚的壁厚。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于实现物料流速的微调，保持胶胚长短一致的挤出模头设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种挤出模头设备，包括芯轴、设于芯轴外周的流道腔体、以及设于流道腔体外周的流道座，芯轴与流道腔体之间形成物料流道，所述芯轴外壁设有第一锥形部且上端延伸至所述流道座上方，所述流道腔体内壁设有第二锥形部，所述第一锥形部与所述第二锥形部之间形成流速调节通道，所述芯轴上端设有调节座，所述调节座的上下两侧均设有连接板，所述流道座于所述连接板的两端设有调节螺杆所述调节螺杆于上侧的所述连接板下方以及下侧的连接板上方分别设有调节螺母。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述调节座与所述芯轴螺纹连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述流道座一侧设有分流块，所述分流块内设有分流流道，所述流道腔体外壁设有与所述分流流道对接的匀流流道，流道腔体外壁位于匀流流道上侧的部分与流道座之间具有间隙，流道腔体上端对接有定心套，所述定心套与所述流道腔体之间具有间隙。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述分流块上设有调节头。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述芯轴外壁于所述第一锥形部下方还设有定心凸缘或多个沿圆周方向布置的定心柱。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的挤出模头设备，在芯轴外壁设有第一锥形部，流道腔体内壁设有第二锥形部，第一锥形部与第二锥形部之间形成流速调节通道，芯轴上端设有调节座，调节座上下两侧设置连接板，流道座于连接板两端设有调节螺杆，并于上侧连接板下方和下侧连接板上方分别设有调节螺母，通过旋转调节螺母可以带动连接板、调节座及芯轴整体上下移动，进而改变流速调节通道截面的大小，从而实现胶胚流速的微调，胶胚流速调节到位后，旋紧调节螺母即可锁紧芯轴的位置，避免挤出过程中芯轴发生移动，相比设置于分流块上的调节头，流速调节通道位于物料流道内，流速调节通道距离物料流道下端的出口更近，调节结构简单、可靠，操作更方便，克服了背压大的缺陷，有利于保证单位时间内料长稳定。
附图说明
[0011]图1是本技术挤出模头设备的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术挤出模头设备的侧视结构示意图。
[0013]图3是本技术中的物料流道的结构示意图。
[0014]图4是本技术中的芯轴的立体结构示意图。
[0015]图5是图1的局部放大图。
[0016]图中各标号表示：1、芯轴；11、第一锥形部；12、定心柱；2、流道腔体；21、第二锥形部；22、匀流流道；23、定心套；3、流道座；31、调节螺杆；32、调节螺母；4、流速调节通道；5、调节座；51、连接板；6、分流块；61、分流流道；62、调节头；7、物料流道；8、挤出螺杆。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1至图5示出了本技术挤出模头设备的一种实施例，本实施例的挤出模头设备，包括芯轴1、设于芯轴1外周的流道腔体2、以及设于流道腔体2外周的流道座3，芯轴1与流道腔体2之间形成物料流道7，芯轴1外壁设有第一锥形部11且上端延伸至流道座3上方，流道腔体2内壁设有第二锥形部21，第一锥形部11与第二锥形部21之间形成流速调节通道4，芯轴1上端设有调节座5，调节座5的上下两侧均设有连接板51，流道座3于连接板51的两端设有调节螺杆31调节螺杆31于上侧的连接板51下方以及下侧的连接板51上方分别设有调节螺母32。
[0019]该挤出模头设备，在芯轴1外壁设有第一锥形部11，流道腔体2内壁设有第二锥形部21，第一锥形部11与第二锥形部21之间形成流速调节通道4，芯轴1上端设有调节座5，调节座5上下两侧设置连接板51，流道座3于连接板51两端设有调节螺杆31，并于上侧连接板51下方和下侧连接板51上方分别设有调节螺母32，通过旋转调节螺母32可以带动连接板51、调节座5及芯轴1整体上下移动，进而改变流速调节通道4截面的大小(附图5中t的大小)，从而实现胶胚流速的微调，胶胚流速调节到位后，旋紧调节螺母32即可锁紧芯轴1的位置，避免挤出过程中芯轴1发生移动，相比设置于分流块6上的调节头62，流速调节通道4位于物料流道7内，流速调节通道4距离物料流道7下端的出口更近，调节结构简单、可靠，操作更方便，同时克服了背压大的缺陷，有利于保证单位时间内料长稳定。
[0020]作为优选的实施例，调节座5与芯轴1螺纹连接，连接可靠，拆装、维护方便。当然在其他实施例中，调节座5与芯轴1之间也可采用其他连接方式，能够带动芯轴1上下移动微调流速调节通道4截面的大小即可。
[0021]进一步地，本实施例中，流道座3一侧设有分流块6，分流块6内设有分流流道61，分流块6上设有调节头62，流道腔体2外壁设有与分流流道61对接的匀流流道22，流道腔体2外壁位于匀流流道22上侧的部分与流道座3之间具有间隙，流道腔体2上端对接有定心套23，定心套23与流道腔体2之间具有间隙。工作时，物料从挤出螺杆8进入分流流道61，通过分流块6上的调节头62调节分流流道61截面的大小，首次对物料流速进行调节，分流流道61内的物料通过匀流流道22流动至流道腔体2外周，然后通过流道腔体2上侧与流道座3之间的间隙向上流动，再通过流道腔体2上端与定心套23下端之间的间隙进入物料流道7，相比于常规的物料从侧面的分流流道61直接进入物料流道7，有利于保持物料流道7内各处物料厚度
一致，进而保持胶胚各处壁厚一致。调节螺母32可通过调节流速调节通道4截面的大小，再次对物料流道7内的物料流速进行微调，保证物料流道7下端出口处单位时间内料长稳定，进而保证胶胚长短一致。
[0022]作为优选的实施例，芯轴1外壁于第一锥形部11下方还设有多个沿圆周方向布置的定心柱12。各定心柱12与定心套23配合，保证芯轴1与定心套23、流道腔体2之间的同轴度。当然在其他实施例中，也可在第一锥形部11下方设置定心凸缘(图中未示出)，同样可以实现目的。
[0023]虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模头设备，包括芯轴(1)、设于芯轴(1)外周的流道腔体(2)、以及设于流道腔体(2)外周的流道座(3)，芯轴(1)与流道腔体(2)之间形成物料流道(7)，其特征在于：所述芯轴(1)外壁设有第一锥形部(11)且上端延伸至所述流道座(3)上方，所述流道腔体(2)内壁设有第二锥形部(21)，所述第一锥形部(11)与所述第二锥形部(21)之间形成流速调节通道(4)，所述芯轴(1)上端设有调节座(5)，所述调节座(5)的上下两侧均设有连接板(51)，所述流道座(3)于所述连接板(51)的两端设有调节螺杆(31)所述调节螺杆(31)于上侧的所述连接板(51)下方以及下侧的连接板(51)上方分别设有调节螺母(32)。2.根据权利要求1所述的挤出模头设备，其特征在于：所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦芝仔，许海文，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：