一种挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出模头，包括芯轴、设于芯轴外周的流道腔体、以及设于流道腔体外周的流道座，芯轴与流道腔体之间形成物料流道，所述芯轴外壁设有第一锥形部且上端延伸至所述流道座上方，所述流道腔体内壁设有第二锥形部，所述第一锥形部与所述第二锥形部之间形成流速调节通道，芯轴上端设有流速调节组件，所述流道座上设有调节螺杆和导向杆，所述流速调节组件套设于所述调节螺杆和导向杆上，所述调节螺杆于所述流速调节组件的下侧设有调节螺母并于流速调节组件的上侧设有锁紧螺母。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠，有利于实现物料流速的微调，保持胶胚长短一致等优点。保持胶胚长短一致等优点。保持胶胚长短一致等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模头


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种挤出模头。

技术介绍

[0002]目前，吹灌封一体机挤出模头的出料流速，一般都是在分流板的流道上采用调节头来进行调节，导致调节头螺杆的背压较大，同时调节位置距离出料口较远，口模的出料流速平稳性较差，导致单位时间内料长不稳定，不利于各模头间胶胚长短保持一致以及精确控制胶胚的壁厚。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，有利于实现物料流速的微调，保持胶胚长短一致的挤出模头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种挤出模头，包括芯轴、设于芯轴外周的流道腔体、以及设于流道腔体外周的流道座，芯轴与流道腔体之间形成物料流道，所述芯轴外壁设有第一锥形部且上端延伸至所述流道座上方，所述流道腔体内壁设有第二锥形部，所述第一锥形部与所述第二锥形部之间形成流速调节通道，芯轴上端设有流速调节组件，所述流道座上设有调节螺杆和导向杆，所述流速调节组件套设于所述调节螺杆和导向杆上，所述调节螺杆于所述流速调节组件的下侧设有调节螺母并于流速调节组件的上侧设有锁紧螺母。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述流速调节组件包括套设于芯轴外周的调节块及位于调节块上方的锁紧块，所述芯轴于所述调节块上方设有第一限位螺母，所述调节螺母设于所述调节块的下侧，所述锁紧块和调节块的上侧均设有所述锁紧螺母。
[0008]所述调节螺母和锁紧螺母均配设有垫圈组件，所述垫圈组件包括球面垫圈和锥面垫圈。
[0009]所述导向杆于所述流速调节组件的下侧设有第二限位螺母。
[0010]所述流道座一侧设有分流块，所述分流块内设有与所述物料流道连通的分流流道，所述分流块上设有用于调节分流流道流量的调节头。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的挤出模头，在芯轴外壁设有第一锥形部，流道腔体内壁设有第二锥形部，第一锥形部与第二锥形部之间形成流速调节通道，芯轴上端设有流速调节组件，流道座上设有调节螺杆和导向杆，流速调节组件套设于调节螺杆和导向杆上，并于流速调节组件上下两侧分别设有锁紧螺母和调节螺母，通过旋转调节螺母可以带动流速调节组件及芯轴整体上下移动，进而改变流速调节通道截面的大小，从而实现胶胚流速的微调，胶胚流速调节到位后，旋紧锁紧螺母即可锁紧芯轴的位置，避免挤出过程中芯轴发生移动，相比设置于分流块上的调节头，流速调节通道位于物料流道内，流速调节通道距离物料流道下端的出口更近，调节结构简单、可靠，操作更方便，
克服了背压大的缺陷，有利于保证单位时间内料长稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术挤出模头的主视结构示意图。
[0013]图2是本技术挤出模头的侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术中的芯轴处于标准状态和调节状态的结构示意图。
[0015]图4是图2的局部放大图。
[0016]图中各标号表示：1、芯轴；11、第一锥形部；12、第一限位螺母；2、流道腔体；21、第二锥形部；3、流道座；31、调节螺杆；32、导向杆；33、调节螺母；34、锁紧螺母；35、球面垫圈；36、锥面垫圈；37、第二限位螺母；4、流速调节通道；5、物料流道；6、分流块；61、分流流道；62、调节头；7、流速调节组件；71、调节块；72、锁紧块；8、挤出螺杆。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1至图4示出了本技术挤出模头的一种实施例，本实施例的挤出模头，包括芯轴1、设于芯轴1外周的流道腔体2、以及设于流道腔体2外周的流道座3，芯轴1与流道腔体2之间形成物料流道5，芯轴1外壁设有第一锥形部11且上端延伸至流道座3上方，流道腔体2内壁设有第二锥形部21，第一锥形部11与第二锥形部21之间形成流速调节通道4，芯轴1上端设有流速调节组件7，流道座3上设有调节螺杆31和导向杆32，流速调节组件7套设于调节螺杆31和导向杆32上，调节螺杆31于流速调节组件7的下侧设有调节螺母33并于流速调节组件7的上侧设有锁紧螺母34。
[0019]该挤出模头，在芯轴1外壁设有第一锥形部11，流道腔体2内壁设有第二锥形部21，第一锥形部11与第二锥形部21之间形成流速调节通道4，芯轴1上端设有流速调节组件7，流道座3上设有调节螺杆31和导向杆32，流速调节组件7套设于调节螺杆31和导向杆32上，并于流速调节组件7上下两侧分别设有锁紧螺母34和调节螺母33，通过旋转调节螺母33可以带动流速调节组件7及芯轴1整体上下移动，进而改变流速调节通道4截面的大小，从而实现胶胚流速的微调，导向杆32提供导向作用，保证芯轴1的运动精度，同时防止流速调节组件7随调节螺母33转动，胶胚流速调节到位后，旋紧锁紧螺母34即可锁紧芯轴1的位置，避免挤出过程中芯轴1发生移动，相比设置于分流块6上的调节头62，流速调节通道4位于物料流道5内，流速调节通道4距离物料流道5下端的出口更近，调节结构简单、可靠，操作更方便，克服了背压大的缺陷，有利于保证单位时间内料长稳定。
[0020]进一步地，本实施例中，流速调节组件7包括套设于芯轴1外周的调节块71及位于调节块71上方的锁紧块72，芯轴1于调节块71上方设有第一限位螺母12，调节螺母33设于调节块71的下侧，锁紧块72和调节块71的上侧均设有锁紧螺母34。其中，第一限位螺母12优选采用圆螺母，用于防止芯轴1从下方的调节块71中掉落，或从上方的锁紧块72中穿出。调节时，旋转调节螺母33带动调节块71上下移动，调节块71通过第一限位螺母12带动芯轴1上下移动，调节到位后，分别旋紧各锁紧螺母34，固定住调节块71和锁紧块72的位置，通过锁紧块72防止第一限位螺母12向上移动，通过调节块71防止第一限位螺母12向下移动，结构简单、可靠。
[0021]作为优选的实施例，调节螺母33和锁紧螺母34均配设有垫圈组件，垫圈组件包括球面垫圈35和锥面垫圈36。通过设置球面垫圈35和锥面垫圈36，可使得锁紧螺母34和调节螺母33施加在调节块71、锁紧块72上的作用力更均匀，同时防止调节块71、锁紧块72产生磨损。
[0022]作为优选的实施例，导向杆32于流速调节组件7的下侧设有第二限位螺母37。可以通过第二限位螺母37限定流速调节组件7的最低位置。
[0023]进一步对，本实施例中，流道座3一侧设有分流块6，分流块6内设有与物料流道5连通的分流流道61，分流块6上设有用于调节分流流道61流量的调节头62。工作时，物料从挤出螺杆8进入分流流道61，通过分流块6上的调节头62调节分流流道61截面的大小，首次对物料流速进行调节，分流流道61内的物料进入物料流道5。调节螺母33可通过调节流速调节通道4截面的大小，再次对物料流道5内的物料流速进行微调，保证物料流道5下端出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模头，包括芯轴(1)、设于芯轴(1)外周的流道腔体(2)、以及设于流道腔体(2)外周的流道座(3)，芯轴(1)与流道腔体(2)之间形成物料流道(5)，其特征在于：所述芯轴(1)外壁设有第一锥形部(11)且上端延伸至所述流道座(3)上方，所述流道腔体(2)内壁设有第二锥形部(21)，所述第一锥形部(11)与所述第二锥形部(21)之间形成流速调节通道(4)，芯轴(1)上端设有流速调节组件(7)，所述流道座(3)上设有调节螺杆(31)和导向杆(32)，所述流速调节组件(7)套设于所述调节螺杆(31)和导向杆(32)上，所述调节螺杆(31)于所述流速调节组件(7)的下侧设有调节螺母(33)并于流速调节组件(7)的上侧设有锁紧螺母(34)。2.根据权利要求1所述的挤出模头，其特征在于：所述流速调节组件(7)包括套设于芯轴(1)外周的调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦芝仔，许海文，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：