一种双层经纬复合水带成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层经纬复合水带成型机，包括挤出机本体和分料盘，所述的挤出机本体通过连接法兰与模头固定连接，且模头的两端分别安装有进料管和出料管，同时进料管和出料管相互连通；所述的模头通过进料管与挤出机本体相连通，且进料管与挤出机本体的连接方式为滑动连接；所述的分料盘安装在模头远离挤出机本体的一端，本实用新型专利技术设置的活动盘与分料盘的内部相连通，原料在进入到活动盘内部后，会通过成型孔挤出成型，配合出料管可以同步完成经纬方向的同步出料，通过电机配合皮带和啮合轮带动活动盘整体进行转动，在活动盘转动的过程中，成型孔同步完成出料，即可根据需求调整成型孔内出料的方向，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层经纬复合水带成型机


[0001]本技术属于复合水带加工相关
，尤其涉及一种双层经纬复合水带成型机。

技术介绍

[0002]水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管，传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物，而目前先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成，消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一橡胶水带、聚氨酯水带、PVC消防水带根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力，而复合水带在进行加工时，通常需要将水带原料通过挤出机挤出成型再进行进一步地编织生产。
[0003]而目前的复合水带成型机模头通常为单出口的固定式设置，在进行双层编织成型时，需要多台挤出机同步工作配合外部牵引装置进行加工，因此加工效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供一种双层经纬复合水带成型机。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双层经纬复合水带成型机，包括挤出机本体和分料盘，所述的挤出机本体通过连接法兰与模头固定连接，且模头的两端分别安装有进料管和出料管，同时进料管和出料管相互连通；所述的模头通过进料管与挤出机本体相连通，且进料管与挤出机本体的连接方式为滑动连接；所述的分料盘安装在模头远离挤出机本体的一端。
[0006]作为优化，所述的进料管的内径大于出料管的内径，且进料管内壁靠近出料管的一端开设有注料孔，并且注料孔贯穿模头的一侧与分料盘内部相连通，同时注料孔关于进料管的轴心线呈对称式设置有六个；所述的出料管内部靠近进料管的一端安装有固定板，且固定板呈镂空结构，同时固定板远离进料管的一端安装有模芯；所述的模芯的末端贯穿出料管，且模芯的轴心线、出料管的轴心线和固定板的轴心线均在同一条横向直线上。
[0007]作为优化，所述的分料盘呈环形结构，且分料盘的内部呈中空结构，同时分料盘远离模头的一端安装有活动盘；所述的活动盘内部呈中空结构，且活动盘的内部与分料盘的内部相连通；所述的分料盘上开设有成型孔，且成型孔连通分料盘的内外两侧，同时成型孔关于分料盘的轴心线呈对称式设置有六个；所述的活动盘与分料盘的连接方式为转动连接，且活动盘的轴心线、分料盘的轴心线和出料管的轴心线均在同一条横向直线上。
[0008]作为优化，所述的分料盘的外壁下部安装有啮合轮，且啮合轮关于分料盘的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个啮合轮与分料盘的连接方式均为转动连接；所述的活动盘的外壁呈齿槽形结构，且活动盘的外壁同时与两个啮合轮啮合连接，同时活动盘与啮合轮组成转动结构。
[0009]作为优化，所述的分料盘的底部安装有安装板，且安装板靠近活动盘的一侧上部安装有张紧轮，同时安装板靠近活动盘的一侧下部安装有主动轮，同时主动轮通过皮带与
张紧轮和啮合轮组成转动结构；所述的安装板远离活动盘的一侧安装有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴贯穿安装板与主动轮相连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有模头和分料盘，挤出机本体、模头和分料盘均为分体式连接，可以根据需求选择不同成型孔形状及结构的模头和分料盘，提高了使用便捷；
[0012]2、本技术设置有进料管和出料管，进料管的内径大于出料管的内径，单位时间内出料管内部的原料容量大于出料管内的原料容量，此时通过注料孔将进料管内的原料分流至分料盘内部，在此过程中可以避免出料管内部失压，确保出料管保持匀速出料，提高了加工时的稳定性；
[0013]3、本技术设置有活动盘、成型孔、啮合轮、皮带和电机，活动盘与分料盘的内部相连通，原料在进入到活动盘内部后，会通过成型孔挤出成型，配合出料管可以同步完成经纬方向的同步出料，通过电机配合皮带和啮合轮带动活动盘整体进行转动，在活动盘转动的过程中，成型孔同步完成出料，即可根据需求调整成型孔内出料的方向，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的底部斜视结构示意图；
[0015]图2是本技术中模头的正面斜视结构示意图；
[0016]图3是本技术中模头的后侧斜视结构示意图；
[0017]图4是本技术中模头的侧面斜视结构示意图；
[0018]图5是本技术中模头的斜截式结构示意图；
[0019]图6是本技术中模头的竖截面侧视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、挤出机本体；2、连接法兰；3、模头；4、进料管；5、出料管；6、固定板；7、模芯；8、注料孔；9、分料盘；10、活动盘；11、成型孔；12、啮合轮；13、皮带；14、安装板；15、张紧轮；16、主动轮；17、电机；18、电机轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如附图1至附图6所示的一种双层经纬复合水带成型机，包括挤出机本体1和分料盘9，所述的挤出机本体1通过连接法兰2与模头3固定连接，且模头3的两端分别安装有进料管4和出料管5，同时进料管4和出料管5相互连通；所述的模头3通过进料管4与挤出机本体1相连通，且进料管4与挤出机本体1的连接方式为滑动连接；所述的分料盘9安装在模头3远离挤出机本体1的一端。
[0026]在本实施例中，所述的进料管4的内径大于出料管5的内径，且进料管4内壁靠近出料管5的一端开设有注料孔8，并且注料孔8贯穿模头3的一侧与分料盘9内部相连通，同时注料孔8关于进料管4的轴心线呈对称式设置有六个；所述的出料管5内部靠近进料管4的一端安装有固定板6，且固定板6呈镂空结构，同时固定板6远离进料管4的一端安装有模芯7；所述的模芯7的末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层经纬复合水带成型机，其特征在于：包括挤出机本体(1)和分料盘(9)，所述的挤出机本体(1)通过连接法兰(2)与模头(3)固定连接，且模头(3)的两端分别安装有进料管(4)和出料管(5)，同时进料管(4)和出料管(5)相互连通；所述的模头(3)通过进料管(4)与挤出机本体(1)相连通，且进料管(4)与挤出机本体(1)的连接方式为滑动连接；所述的分料盘(9)安装在模头(3)远离挤出机本体(1)的一端。2.如权利要求1所述的双层经纬复合水带成型机，其特征在于：所述的进料管(4)的内径大于出料管(5)的内径，且进料管(4)内壁靠近出料管(5)的一端开设有注料孔(8)，并且注料孔(8)贯穿模头(3)的一侧与分料盘(9)内部相连通，同时注料孔(8)关于进料管(4)的轴心线呈对称式设置有六个；所述的出料管(5)内部靠近进料管(4)的一端安装有固定板(6)，且固定板(6)呈镂空结构，同时固定板(6)远离进料管(4)的一端安装有模芯(7)；所述的模芯(7)的末端贯穿出料管(5)，且模芯(7)的轴心线、出料管(5)的轴心线和固定板(6)的轴心线均在同一条横向直线上。3.如权利要求1所述的双层经纬复合水带成型机，其特征在于：所述的分料盘(9)呈环形结构，且分料盘(9)的内部呈中空结构，同时分料盘(9)远离模头(3)的一端安装有活动盘(10)；所述的活动盘(10)内部呈中空结构，且活动盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹世刚，张恒艳，
申请(专利权)人：莱芜泰禾灌溉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：