塑料颗粒挤出成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料颗粒挤出成型模，属于挤出成型模具领域，塑料颗粒挤出成型模，包括传输箱，传输箱上端插设有进料口，传输箱右端插设有转动杆，转动杆外端固定连接有螺旋传输带，螺旋传输带位于传输箱内，传输箱左端固定连接有压缩箱，压缩箱内嵌设安装有多个均匀分布的挤压管，压缩箱内嵌设安装有连接通道，转动杆与连接通道转动连接，转动杆左端固定连接有刀片，刀片位于连接通道左侧，压缩箱内开凿有集水槽，集水槽上端插设有进水口，可以实现塑料颗粒挤出成型模结构简单、造价低廉，在进行塑料颗粒挤出成型工作的过程中无需消耗大量电能，降低了企业的用工成本。降低了企业的用工成本。降低了企业的用工成本。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒挤出成型模


[0001]本技术涉及挤出成型模具领域，更具体地说，涉及塑料颗粒挤出成型模。

技术介绍

[0002]在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等，挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命，因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。
[0003]在现有技术中，塑料颗粒挤出成型模结构复杂、造价高昂，且在使用的过程需要持续消耗大量电能，增加了企业的用工成本。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供塑料颗粒挤出成型模，可以实现塑料颗粒挤出成型模结构简单、造价低廉，在进行塑料颗粒挤出成型工作的过程中无需消耗大量电能，降低了企业的用工成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]塑料颗粒挤出成型模，包括传输箱，所述传输箱上端插设有进料口，所述传输箱右端插设有转动杆，所述转动杆外端固定连接有螺旋传输带，所述螺旋传输带位于传输箱内，所述传输箱左端固定连接有压缩箱，所述压缩箱内嵌设安装有多个均匀分布的挤压管，所述压缩箱内嵌设安装有连接通道，所述转动杆与连接通道转动连接，所述转动杆左端固定连接有刀片，所述刀片位于连接通道左侧，所述压缩箱内开凿有集水槽，所述集水槽上端插设有进水口，所述集水槽下端插设有出水口，所述压缩箱左端固定连接有收集槽，可以实现塑料颗粒挤出成型模结构简单、造价低廉，在进行塑料颗粒挤出成型工作的过程中无需消耗大量电能，降低了企业的用工成本。
[0009]进一步的，所述传输箱右端螺纹连接有闭合开关，所述闭合开关套设在转动杆外侧，通过设置闭合开关，可以更加方便的对传输箱内进行清理、维修。
[0010]进一步的，所述转动杆外端套设有挡板，所述挡板位于连接通道右端，通过设置挡板，可以使得塑料不易蔓延至连接通道内。
[0011]进一步的，所述压缩箱外端嵌设安装有玻璃层，所述玻璃层表面设有刻度尺，通过设置玻璃层，可以更加直观的观察集水槽内冷却水的含量。
[0012]进一步的，所述进水口和出水口外端均套设有密封圈，所述密封圈与压缩箱固定连接，通过设置密封圈，可以提高集水槽的密封性。
[0013]进一步的，所述收集槽上端固定连接有防护挡板，所述防护挡板为网状结构，通过设置防护挡板，可以使得塑料颗粒不易四处飞溅。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以实现塑料颗粒挤出成型模结构简单、造价低廉，在进行塑料颗粒挤出成型工作的过程中无需消耗大量电能，降低了企业的用工成本。
[0017](2)传输箱右端螺纹连接有闭合开关，闭合开关套设在转动杆外侧，通过设置闭合开关，可以更加方便的对传输箱内进行清理、维修。
[0018](3)转动杆外端套设有挡板，挡板位于连接通道右端，通过设置挡板，可以使得塑料不易蔓延至连接通道内。
[0019](4)压缩箱外端嵌设安装有玻璃层，玻璃层表面设有刻度尺，通过设置玻璃层，可以更加直观的观察集水槽内冷却水的含量。
[0020](5)进水口和出水口外端均套设有密封圈，密封圈与压缩箱固定连接，通过设置密封圈，可以提高集水槽的密封性。
[0021](6)收集槽上端固定连接有防护挡板，防护挡板为网状结构，通过设置防护挡板，可以使得塑料颗粒不易四处飞溅。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术整体的剖视图；
[0024]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1传输箱、101闭合开关、2进料口、3转动杆、301挡块、4螺旋传输带、5压缩箱、501玻璃层、6挤压管、7连接通道、8刀片、9集水槽、10进水口、1001密封圈、11出水口、12收集槽、1201防护挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
3，塑料颗粒挤出成型模，包括传输箱1，传输箱1上端插设有进料口2，传输箱1右端插设有转动杆3，转动杆3外端固定连接有螺旋传输带4，螺旋传输带4位于传输箱1内，传输箱1左端固定连接有压缩箱5，压缩箱5内嵌设安装有多个均匀分布的挤压管6，压缩箱5内嵌设安装有连接通道7，转动杆3与连接通道7转动连接，转动杆3左端固定连接有刀片8，刀片8位于连接通道7左侧，压缩箱5内开凿有集水槽9，集水槽9上端插设有进水口10，集水槽9下端插设有出水口11，压缩箱5左端固定连接有收集槽12，可以实现塑料颗粒挤出成型模结构简单、造价低廉，在进行塑料颗粒挤出成型工作的过程中无需消耗大量电能，降低了企业的用工成本，可以实现塑料颗粒挤出成型模结构简单、造价低廉，在进行塑料颗粒挤出成型工作的过程中无需消耗大量电能，降低了企业的用工成本。
[0032]请参阅图2，传输箱1右端螺纹连接有闭合开关101，闭合开关101套设在转动杆3外侧，通过设置闭合开关101，可以更加方便的对传输箱1内进行清理、维修，转动杆3外端套设有挡板301，挡板301位于连接通道7右端，通过设置挡板301，可以使得塑料不易蔓延至连接通道7内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒挤出成型模，包括传输箱(1)，其特征在于：所述传输箱(1)上端插设有进料口(2)，所述传输箱(1)右端插设有转动杆(3)，所述转动杆(3)外端固定连接有螺旋传输带(4)，所述螺旋传输带(4)位于传输箱(1)内，所述传输箱(1)左端固定连接有压缩箱(5)，所述压缩箱(5)内嵌设安装有多个均匀分布的挤压管(6)，所述压缩箱(5)内嵌设安装有连接通道(7)，所述转动杆(3)与连接通道(7)转动连接，所述转动杆(3)左端固定连接有刀片(8)，所述刀片(8)位于连接通道(7)左侧，所述压缩箱(5)内开凿有集水槽(9)，所述集水槽(9)上端插设有进水口(10)，所述集水槽(9)下端插设有出水口(11)，所述压缩箱(5)左端固定连接有收集槽(12)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东琦，邵小彦，吴鑫，邵海彬，
申请(专利权)人：苏州希普拉斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：