一种耐磨损的金属冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，且公开了一种耐磨损的金属冲压装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有机座，所述机座的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定安装有顶板。该耐磨损的金属冲压装置，通过使得一号通孔通过连接孔与二号通孔连通，一号套杆底面的一号活动塞活动套接在一号通孔内部，在升降杆控制冲压板下移冲压时，利一号套杆的下移挤压一号通孔中的压力油，进而使得二号通孔中的压力油增加，实现隔音框的提升，在冲压板接触冲压瞬间保证隔音框将冲压板和金属板包裹在密封空间中，配合隔音框内部增设的真空腔，有效阻断噪音的传出，降低环境噪音，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的金属冲压装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种耐磨损的金属冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]现有的耐磨损的金属冲压装置，在使用过程中，由于待冲压金属在与冲压板高速碰撞过程中产生剧烈的震动，与此同时巨大的震动造成巨大的碰撞噪音，在大量金属冲压加工过程中，冲压设备环境噪音较大，且降噪效果较差，使得冲压设备周边的操作员的健康受到巨大影响，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨损的金属冲压装置，具备减小噪音以及保证金属板放置稳定的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的金属冲压装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有机座，所述机座的侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有冲压板，所述冲压板的外表面固定连接有隔音垫，所述机座的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内表面活动套接有隔音框，所述隔音框的内部开设有真空腔，所述隔音框的底面固定连接有二号套杆，所述放置槽的底面开设有二号通孔，所述机座的顶面开设有一号通孔，所述一号通孔与二号通孔之间固定连通有连接孔，所述二号套杆的底面固定连接有二号活动塞，所述顶板的底面固定连接有一号套杆，所述一号套杆外表面的下端与一号通孔活动套接，所述一号套杆的底面固定连接有一号活动塞，所述机座的顶面固定安装有放置台。
[0006]优选的，所述一号活动塞的直径小于一号通孔的内径，所述二号活动塞的直径小于二号通孔的内径，所述一号活动塞的外表面和二号活动塞的外表面分别活动套接在一号通孔和二号通孔的内部。
[0007]优选的，所述放置台的顶面开设有通气槽，所述放置台的内部开设有内腔，所述内腔与通气槽相连通，所述放置台的正面和背面分别开设有一号预留槽和二号预留槽。
[0008]优选的，所述一号预留槽的正面开设有螺纹孔，所述放置台的内部开设有两端分别与螺纹孔和内腔相连通的活动孔，所述活动孔的内表面活动套接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔螺纹套接。
[0009]优选的，所述二号预留槽的正面开设有侧槽，所述侧槽的内表面活动套接有拉杆，所述拉杆的内端面固定连接有刮板，所述拉杆的外表面固定套接有密封板。
[0010]优选的，所述密封板的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定装有磁块。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该耐磨损的金属冲压装置，通过在机座的顶面开设放置槽，并在放置槽的顶面开设一号通孔，使得放置槽中活动套接隔音框，且使得隔音框底部的二号套杆套接在二号通孔中，二号套杆底部的二号活动塞活动套接在二号通孔中，且在顶板的底面增设一号套杆，同时机座的顶面开设一号通孔，使得一号通孔通过连接孔与二号通孔连通，一号套杆底面的一号活动塞活动套接在一号通孔内部，在升降杆控制冲压板下移冲压时，利一号套杆的下移挤压一号通孔中的压力油，进而使得二号通孔中的压力油增加，实现隔音框的提升，在冲压板接触冲压瞬间保证隔音框将冲压板和金属板包裹在密封空间中，配合隔音框内部增设的真空腔，有效阻断噪音的传出，降低环境噪音，使用效果好。
[0013]2、该耐磨损的金属冲压装置，通过在放置台的顶面开设通气槽，且在放置台的内部开设与通气槽相通的内嵌，并在放置台正面的一号预留槽中开设螺纹孔，使得螺纹孔螺纹套接螺纹杆，且在放置台的内部开设与螺纹孔和内腔相通的侧孔，侧孔中的活动板与螺纹杆连接，在将金属板放置在放置台上后，向外旋螺纹杆减小内腔中的气压，实现金属板自动吸附固定在放置板的顶面上，保证金属板的放置稳定，提高冲压效果，使用便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构机座的剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构放置台的剖视示意图；
[0018]图5为本技术结构放置台的示意图；
[0019]图6为本技术结构密封板和拉杆之间的爆炸示意图。
[0020]图中：1、底板；2、机座；3、侧板；4、升降杆；5、顶板；6、连接杆；7、冲压板；8、放置台；9、一号通孔；10、一号活动塞；11、一号套杆；12、放置槽；13、二号通孔；14、连接孔；15、二号活动塞；16、二号套杆；17、隔音框；18、真空腔；19、隔音垫；20、通气槽；21、内腔；22、活动孔； 23、活动板；24、螺纹杆；25、一号预留槽；26、螺纹孔；27、二号预留槽； 28、侧槽；29、拉杆；30、刮板；31、密封板；32、安装槽；33、磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种耐磨损的金属冲压装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有机座2，机座2的侧面固定连接有侧板3，侧板3的顶面固定安装有升降杆4，升降杆4的顶面固定安装有顶板5，顶板5的底面固定连接有连接杆6，连接杆6的底面固定连接有冲压板7，冲压板7的外表面固定连接有隔音垫19，机座2的顶面开设有放置槽12，放置槽12的内表面活动套接有隔音框17，隔音框17的内部开设有真空腔18，隔音框17的底面固定连接有二号套杆16，放置槽12的底面开设有二号通孔13，机座2的顶面开设有一号通孔9，一号通孔9与二号通孔13之间固定连通有连接孔14，二号套杆16 的底面固定连接有二号活动塞15，顶板5的底面固定连接有一号套杆11，一号套杆11外表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的金属冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有机座(2)，所述机座(2)的侧面固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶面固定安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)的顶面固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底面固定连接有冲压板(7)，所述冲压板(7)的外表面固定连接有隔音垫(19)，所述机座(2)的顶面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内表面活动套接有隔音框(17)，所述隔音框(17)的内部开设有真空腔(18)，所述隔音框(17)的底面固定连接有二号套杆(16)，所述放置槽(12)的底面开设有二号通孔(13)，所述机座(2)的顶面开设有一号通孔(9)，所述一号通孔(9)与二号通孔(13)之间固定连通有连接孔(14)，所述二号套杆(16)的底面固定连接有二号活动塞(15)，所述顶板(5)的底面固定连接有一号套杆(11)，所述一号套杆(11)外表面的下端与一号通孔(9)活动套接，所述一号套杆(11)的底面固定连接有一号活动塞(10)，所述机座(2)的顶面固定安装有放置台(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的金属冲压装置，其特征在于：所述一号活动塞(10)的直径小于一号通孔(9)的内径，所述二号活动塞(15)的直径小于二号通孔(13)的内径，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹莹，
申请(专利权)人：青岛凯合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：