一种射频标签制造技术

本实用新型专利技术提供一种射频标签，包括连接座，螺纹孔，硅胶垫，连接板，提拉杆，可吸附距离调节座结构，可插接顶紧抗磁座结构，可缓冲顶紧夹持板结构，第一天线体，第二天线体，基底，射频芯片和中空机构，所述的螺纹孔分别开设在连接座的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶垫胶接在连接座的上端中间位置。本实用新型专利技术倒U型抗磁座，遮挡块，抗磁板，连接座和硅胶垫的设置，有利于在使用的过程中通过抗磁板进行抗磁工作，防止在标签使用的过程中设备携带的磁力影响工作；螺纹杆，螺纹管，吸附座，连接座和螺纹孔的设置，有利于在使用的过程中通过吸附座吸附固定位置，方便在使用的过程中进行标签固定和安装工作。定和安装工作。定和安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种射频标签


[0001]本技术属于射频设备
，尤其涉及一种射频标签。

技术介绍

[0002]射频标签是通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。
[0003]但是现有的射频标签还存在着在使用的过程中不方便进行磁力遮挡工作，不方便在使用的过程中进行标签固定工作以及不方便在使用的过程中进行标签更换的问题。
[0004]因此，专利技术一种射频标签显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种射频标签，以解决现有的射频标签还存在着在使用的过程中不方便进行磁力遮挡工作，不方便在使用的过程中进行标签固定工作以及不方便在使用的过程中进行标签更换的问题。一种射频标签，包括连接座，螺纹孔，硅胶垫，连接板，提拉杆，可吸附距离调节座结构，可插接顶紧抗磁座结构，可缓冲顶紧夹持板结构，第一天线体，第二天线体，基底，射频芯片和中空机构，所述的螺纹孔分别开设在连接座的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶垫胶接在连接座的上端中间位置；所述的连接板分别焊接在连接座的左右两侧中间位置；所述的提拉杆的下端分别螺栓连接在连接板的上端左右两侧；所述的可吸附距离调节座结构安装在螺纹孔的内部；所述的可插接顶紧抗磁座结构安装在连接座的下端中间位置；所述的可缓冲顶紧夹持板结构分别安装在连接座的上端左右两侧；所述的第一天线体螺栓连接在射频芯片的左侧；所述的第二天线体螺栓连接在射频芯片的右侧；所述的射频芯片螺栓连接在基底的上端左侧中间位置；所述的中空机构设置在基底的内部中间位置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0007]1.本技术中，所述的倒U型抗磁座，遮挡块，抗磁板，连接座和硅胶垫的设置，有利于在使用的过程中通过抗磁板进行抗磁工作，防止在标签使用的过程中设备携带的磁力影响工作。
[0008]2.本技术中，所述的螺纹杆，螺纹管，吸附座，连接座和螺纹孔的设置，有利于在使用的过程中通过吸附座吸附固定位置，方便在使用的过程中进行标签固定和安装工作。
[0009]3.本技术中，所述的固定块，顶紧弹簧，夹持板，连接座，第一天线体，第二天线体和基底的设置，有利于在使用的过程中，向左右两侧推动夹持板，方便在工作中进行设备拆卸以及更换工作。
[0010]4.本技术中，所述的固定块，顶紧弹簧，夹持板，防护垫和防滑凸起的设置，有利于在使用的过程中通过防护垫和防滑凸起对标签设备进行维护工作，防止损坏标签同时防止标签掉落。
[0011]5.本技术中，所述的转动杆，螺纹杆，螺纹管，吸附座和连接座以及螺纹孔的设置，有利于在使用的过程中通过螺纹杆和连接座螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节吸附座的位置，有利于进行固定工作。
[0012]6.本技术中，所述的螺纹杆，螺纹管，推动块和吸附座的设置，有利于在使用的过程中通过螺纹杆和螺纹管螺纹连接设置，方便在使用的过程中进行吸附座更换工作。
[0013]7.本技术中，所述的倒U型抗磁座，遮挡块，推动弹簧，推动板和抗磁板的设置，有利于在使用的过程中进行抗磁板更换工作，方便在工作中进行磁力遮挡工作。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的可吸附距离调节座结构的结构示意图。
[0016]图3是本技术的可插接顶紧抗磁座结构的结构示意图。
[0017]图4是本技术的可缓冲顶紧夹持板结构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、连接座；2、螺纹孔；3、硅胶垫；4、连接板；5、提拉杆；6、可吸附距离调节座结构；61、转动杆；62、螺纹杆；63、螺纹管；64、推动块；65、吸附座；7、可插接顶紧抗磁座结构；71、倒U型抗磁座；72、遮挡块；73、推动弹簧；74、推动板；75、抗磁板；8、可缓冲顶紧夹持板结构；81、固定块；82、顶紧弹簧；83、夹持板；84、防护垫；85、防滑凸起；9、第一天线体；10、第二天线体；11、基底；12、射频芯片；13、中空机构。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种射频标签，包括连接座1，螺纹孔2，硅胶垫3，连接板4，提拉杆5，可吸附距离调节座结构6，可插接顶紧抗磁座结构7，可缓冲顶紧夹持板结构8，第一天线体9，第二天线体10，基底11，射频芯片12和中空机构13，所述的螺纹孔2分别开设在连接座1的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶垫3胶接在连接座1的上端中间位置；所述的连接板4分别焊接在连接座1的左右两侧中间位置；所述的提拉杆5的下端分别螺栓连接在连接板4的上端左右两侧；所述的可吸附距离调节座结构6安装在螺纹孔2的内部；所述的可插接顶紧抗磁座结构7安装在连接座1的下端中间位置；所述的可缓冲顶紧夹持板结构8分别安装在连接座1的上端左右两侧；所述的第一天线体9螺栓连接在射频芯片12的左侧；所述的第二天线体10螺栓连接在射频芯片12的右侧；所述的射频芯片12螺栓连接在基底11的上端左侧中间位置；所述的中空机构13设置在基底11的内部中间位置；所述的可吸附距离调节座结构6包括转动杆61，螺纹杆62，螺纹管63，推动块64和吸附座65，所述的螺纹杆62的上端焊接在转动杆61的下端中间位置；所述的螺纹管63螺纹连接在螺纹杆62的下端外壁；所述的推动块64分别胶接在螺纹管63的左右两侧中间位置；所述的螺纹管63的下端胶接在吸附座65的上端中间位置；进行使用时，抓住提拉杆5，将连接座1移动至合适的位置，然后旋转转动杆61同时带动螺纹杆62进行转动，通过螺纹杆62和连接座1螺纹连接设置，调整好吸附座65的位置，并使吸附座65吸附在合适的位置，固定好连接座1，方便在使用的过程中进行安装工作。
[0021]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接顶紧抗磁座结构7包括倒U型抗磁座
71，遮挡块72，推动弹簧73，推动板74和抗磁板75，所述的遮挡块72分别螺栓连接在倒U型抗磁座71的左右两侧内壁下部；所述的推动弹簧73从左到右依次螺栓连接在倒U型抗磁座71的内部顶端；所述的推动弹簧73的下端从左到右依次胶接在推动板74的上端；所述的抗磁板75插接在倒U型抗磁座71的内部底端；在固定连接座1的过程中，将合适的抗磁板75插接在遮挡块72和推动板74之间，然后通过推动弹簧73推动推动板74，增加推动板74和抗磁板75之间的压力，方便在使用的过程中进行抗磁板75固定工作，同时方便降低磁力，防止磁力影响工作。
[0022]本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲顶紧夹持板结构8包括固定块81，顶紧弹簧82，夹持板83，防护垫84和防滑凸起85，所述的顶紧弹簧82的左端从上到下依次螺栓连接在固定块81的右侧；所述的顶紧弹簧82的右端从上到下依次螺栓连接在夹持板83的左侧；所述的防护垫84胶接在夹持板83的右侧；所述的防滑凸起85从上到下依次设置在防护垫84的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频标签，包括连接座（1），螺纹孔（2），硅胶垫（3），连接板（4），提拉杆（5），可吸附距离调节座结构（6），可插接顶紧抗磁座结构（7），可缓冲顶紧夹持板结构（8），第一天线体（9），第二天线体（10），基底（11），射频芯片（12）和中空机构（13），所述的螺纹孔（2）分别开设在连接座（1）的左右两侧内部中间位置；所述的硅胶垫（3）胶接在连接座（1）的上端中间位置；所述的连接板（4）分别焊接在连接座（1）的左右两侧中间位置；所述的提拉杆（5）的下端分别螺栓连接在连接板（4）的上端左右两侧；所述的第一天线体（9）螺栓连接在射频芯片（12）的左侧；所述的第二天线体（10）螺栓连接在射频芯片（12）的右侧；所述的射频芯片（12）螺栓连接在基底（11）的上端左侧中间位置；所述的中空机构（13）设置在基底（11）的内部中间位置；其特征在于，该射频标签中所述的可吸附距离调节座结构（6）安装在螺纹孔（2）的内部；所述的可插接顶紧抗磁座结构（7）安装在连接座（1）的下端中间位置；所述的可缓冲顶紧夹持板结构（8）分别安装在连接座（1）的上端左右两侧；所述的可吸附距离调节座结构（6）包括转动杆（61），螺纹杆（62），螺纹管（63），推动块（64）和吸附座（65），所述的螺纹杆（62）的上端焊接在转动杆（61）的下端中间位置；所述的螺纹管（63）螺纹连接在螺纹杆（62）的下端外壁；所述的推动块（64）分别胶接在螺纹管（63）的左右两侧中间位置；所述的螺纹管（63）的下端胶接在吸附座（65）的上端中间位置。2.如权利要求1所述的射频标签，其特征在于，所述的可插接顶紧抗磁座结构（7）包括倒U型抗磁座（71），遮挡块（72），推动弹簧（73），推动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻慕兴，
申请(专利权)人：无锡创美智印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：