一种可塑性较强的接线盒铆焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，包括加工台和铆焊机体，所述加工台的顶端固定连接有铆焊机体，所述铆焊机体的顶端固定连接有油缸，所述铆焊机体的两侧设置有冷却机构，所述铆焊机体的一端设置有铆焊机头，所述铆焊机头的顶端与油缸的输出端固定连接，所述加工台顶端的中间位置处设置有铆焊槽。该可塑性较强的接线盒铆焊设备通过设置有气缸、活塞杆、限位块和塑胶顶板，加工完毕后，气缸启动，气缸输出端的活塞杆贯穿定位板底部的通槽并将盒体向上顶出，盒体向上移出铆焊槽，避免工作人员手动将盒体卸出时触碰到铆焊点，实现快速下料，该机构提高了下料速度，从而提高加工效率，解决了下料效率低的问题。解决了下料效率低的问题。解决了下料效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可塑性较强的接线盒铆焊设备


[0001]本技术涉及接线盒铆接
，具体为一种可塑性较强的接线盒铆焊设备。

技术介绍

[0002]针对光伏组件上的汇流条与接线盒的连接固定加工有锡焊和铆接两种工艺，对于单独锡焊或者铆接工艺而言，铆焊工艺使二者结合，不仅可以避免焊接中的虚焊，而且很大程度上的提高了铆接的牢固性，充分发挥了这两种工艺的优点，使得产品的质量得到很好的保障，目前市面上专用于接线盒的铆焊设备加工铆焊槽与接线盒外形匹配，无法拆卸，需手动将接线盒与汇流条固定放置在加工槽处，无定位组件，加工时往往因热胀冷缩以及冲击力振动等原因造成接线盒偏移，设备无法根据接线盒的具体规格进行定位，可塑性受到局限，加工时局部温度较高，操作人员直接快速手动取出工件恐有烫伤风险，在此提出一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，解决上述问题。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的接线盒铆焊设备不便于根据接线盒具体规格进行定位，加工时易振动偏移，可塑性不强；
[0005]（2）传统的接线盒铆焊设备加工完毕后需手动将接线盒取出，下料效率有待提高；
[0006]（3）传统的接线盒铆焊设备不具备冷却组件，加工完毕后局部高温易烫伤操作人员，具有一定的安全风险。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于根据接线盒具体规格进行定位，加工时易振动偏移，可塑性不强的问题。/>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，包括加工台和铆焊机体，所述加工台的顶端固定连接有铆焊机体，所述铆焊机体的顶端固定连接有油缸，所述铆焊机体的两侧设置有冷却机构，所述铆焊机体的一端设置有铆焊机头，所述铆焊机头的顶端与油缸的输出端固定连接，所述加工台顶端的中间位置处设置有铆焊槽，所述铆焊槽的内壁固定连接有定位板，所述定位板的顶端设置有盒体，所述定位板的底端设置有顶出机构，所述加工台的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部设置有定位机构；
[0009]所述定位机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端的驱动轴固定套接有第一齿轮，所述预留槽内壁的两侧活动连接有滚珠丝杠。
[0010]优选的，所述滚珠丝杠的一侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述滚珠丝杠外部的两侧分别活动套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有夹杆。
[0011]优选的，所述预留槽顶端的两侧分别设置有限位槽，所述移动杆的顶端嵌在限位槽内部移动，所述定位板的两侧和底端分别设置有通槽，所述夹杆横向贯穿通槽的内部。
[0012]优选的，所述顶出机构由气缸、活塞杆、限位块和塑胶顶板组成，所述气缸固定连接在加工台底端的中间位置处，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述预留槽的内壁固定连接有限位块，所述活塞杆贯穿限位块的内部并与限位块活动连接，所述活塞杆的顶端固定连接有塑胶顶板。
[0013]优选的，所述塑胶顶板的尺寸小于定位板底端通槽的尺寸，所述塑胶顶板处于盒体底端正下方。
[0014]优选的，所述冷却机构由出风罩、壳体、安装架、风机和防尘网组成，所述壳体分别固定连接在铆焊机体的两侧，所述壳体的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有防尘网，所述壳体的顶端固定连接有安装架，所述安装架底部的一端铰接有出风罩，所述出风罩通过导风管和壳体的出风口相连通。
[0015]优选的，所述出风罩设置有两组并关于铆焊机头的垂直中心线对称分布，所述出风罩之间的直线距离小于铆焊机头的宽度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可塑性较强的接线盒铆焊设备不仅实现了具有较强的可塑性，实现了下料效率高，而且实现了快速风冷避免烫伤；
[0017]（1）通过设置有丝杠螺母、移动杆、滚珠丝杠、第二齿轮、伺服电机和第一齿轮，伺服电机的输出端通过驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传递转矩，滚珠丝杠平稳旋转，带动丝杠螺母做直线运动，丝杠螺母相对移动，移动杆带动夹杆从两侧穿过定位板的通槽将盒体夹紧完成定位，避免盒体在加工中因冲击力而产生偏移，提高了铆焊质量，可对不同规格尺寸的接线盒进行铆焊，无需加工一种接线盒即更换相匹配的定位板，可塑性较强；
[0018]（2）通过设置有气缸、活塞杆、限位块和塑胶顶板，加工完毕后，气缸启动，气缸输出端的活塞杆贯穿定位板底部的通槽并将盒体向上顶出，盒体向上移出铆焊槽，避免工作人员手动将盒体卸出时触碰到铆焊点，实现快速下料，塑胶顶板的材质具有一定弹性，不会损伤或过度冲击盒体表面，该机构提高了下料速度，从而提高加工效率；
[0019]（3）通过设置有出风罩、壳体、安装架、风机和防尘网，铆焊加工过程中，盒体内铆焊点局部温度较高，因此设置有壳体，壳体内的风机通过送风导管将气流吹入出风罩，防尘网可阻挡外部空气中的粉尘，出风罩将气流送入盒体内辅助冷却焊点高温，减少高温烫伤风险，防止盒体形变，出风罩可铰接转动转换角度以应对不同尺寸的盒体。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的滚珠丝杠正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的塑胶顶板俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的冷却机构正视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、顶出机构；101、气缸；102、活塞杆；103、限位块；104、塑胶顶板；2、丝杠螺母；3、移动杆；4、预留槽；5、铆焊槽；6、冷却机构；601、出风罩；602、壳体；603、安装架；604、风机；605、防尘网；7、铆焊机头；8、油缸；9、铆焊机体；10、盒体；11、加工台；12、滚珠丝杠；
13、第二齿轮；14、伺服电机；15、第一齿轮；16、定位板；17、夹杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，包括加工台11和铆焊机体9，加工台11的顶端固定连接有铆焊机体9，铆焊机体9的顶端固定连接有油缸8，铆焊机体9的两侧设置有冷却机构6，铆焊机体9的一端设置有铆焊机头7，铆焊机头7的顶端与油缸8的输出端固定连接，加工台11顶端的中间位置处设置有铆焊槽5，铆焊槽5的内壁固定连接有定位板16，定位板16的顶端设置有盒体10，定位板16的底端设置有顶出机构1，加工台11的内部设置有预留槽4，预留槽4的内部设置有定位机构；
[0027]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，包括加工台（11）和铆焊机体（9），其特征在于：所述加工台（11）的顶端固定连接有铆焊机体（9），所述铆焊机体（9）的顶端固定连接有油缸（8），所述铆焊机体（9）的两侧设置有冷却机构（6），所述铆焊机体（9）的一端设置有铆焊机头（7），所述铆焊机头（7）的顶端与油缸（8）的输出端固定连接，所述加工台（11）顶端的中间位置处设置有铆焊槽（5），所述铆焊槽（5）的内壁固定连接有定位板（16），所述定位板（16）的顶端设置有盒体（10），所述定位板（16）的底端设置有顶出机构（1），所述加工台（11）的内部设置有预留槽（4），所述预留槽（4）的内部设置有定位机构；所述定位机构包括伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出端的驱动轴固定套接有第一齿轮（15），所述预留槽（4）内壁的两侧活动连接有滚珠丝杠（12）。2.根据权利要求1所述的一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，其特征在于：所述滚珠丝杠（12）的一侧固定套接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）和第一齿轮（15）啮合连接，所述滚珠丝杠（12）外部的两侧分别活动套接有丝杠螺母（2），所述丝杠螺母（2）的顶端固定连接有移动杆（3），所述移动杆（3）的一侧固定连接有夹杆（17）。3.根据权利要求2所述的一种可塑性较强的接线盒铆焊设备，其特征在于：所述预留槽（4）顶端的两侧分别设置有限位槽，所述移动杆（3）的顶端嵌在限位槽内部移动，所述定位板（16）的两侧和底端分别设置有通槽，所述夹杆（17）横向贯穿通槽的内部。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明伟，
申请(专利权)人：苏州优敖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：