海上风机桩基注浆封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海上风电大直径单桩注浆封堵技术领域，公开了一种海上风机桩基注浆封堵装置，其包括竖直设置的钢护筒、桩体、上阻隔件、以及下阻隔件；所述钢护筒套设在所述桩体的外周，且所述钢护筒和所述桩体之间形成环形的封堵间隙；所述上阻隔件设置在所述封堵间隙的上部；所述下阻隔件设置在所述封堵间隙的下部；所述钢护筒、所述桩体、所述上阻隔件和所述下阻隔件共同围设成用于填充注浆材料的密闭腔体；所述密闭腔体具有第一注浆口和第二注浆口。本实用新型专利技术提供的海上风机桩基注浆封堵装置结构简单，并具有较好的加固维护效果。并具有较好的加固维护效果。并具有较好的加固维护效果。

【技术实现步骤摘要】
海上风机桩基注浆封堵装置


[0001]本技术涉及海上风电大直径单桩注浆封堵
，特别是涉及一种海上风机桩基注浆封堵装置。

技术介绍

[0002]我国海域辽阔，拥有丰富的海洋风电资源，海洋风电已得到大规模发展。单桩结构是海洋风电基础结构的一种，受海水侵蚀及风力振动的影响，往往需要对海上风电基础进行定期加固维护。
[0003]常规的加固维护方法有以下两种：一是在海上风电基础周围设置围堰，抽取围堰内的海水后，浇筑混凝土进行加固，待混凝土凝固后拆除围堰，这种操作既耗时又耗力；二是采用橡胶圈或钢板封地技术，这种方法成本高，方法复杂，且效果难以保证。同时沉桩过程很容易对提前预制的封底材料有损伤。
[0004]随着非水反应类高分子聚合物注浆材料(非水反应类高分子聚合物注浆材料例如聚氨酯注浆材料，具体可参考专利CN200910066336.7、CN200710054045.7和CN201510956500.7等)的出现，防水加固工程得到了突飞猛进的发展，这得益于非水反应类高分子聚合物注浆材料具有无水反应、膨胀力大、早强性、抗震性、耐腐蚀性等优良性能，为海上风电基础的快速加固提供了新思路。但是正是由于高聚物具有膨胀的特性，因此需要一定围压才能提高密度，完成填充封堵，这也限制了高聚物注浆技术在海上风电领域的进一步应用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种海上风机桩基注浆封堵装置，其结构简单，并具有较好的加固维护效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种海上风机桩基注浆封堵装置，其包括竖直设置的钢护筒、桩体、上阻隔件、以及下阻隔件；
[0007]所述钢护筒套设在所述桩体的外周，且所述钢护筒和所述桩体之间形成环形的封堵间隙；所述上阻隔件设置在所述封堵间隙的上部；所述下阻隔件设置在所述封堵间隙的下部；所述钢护筒、所述桩体、所述上阻隔件和所述下阻隔件共同围设成用于填充注浆材料的密闭腔体；所述密闭腔体具有第一注浆口和第二注浆口。
[0008]可选地，所述上阻隔件包括第一固定组件和第一封堵件；所述第一固定组件连接在所述钢护筒的上端；所述第一封堵件通过所述第一固定组件连接在所述钢护筒上并固定在所述封堵间隙的顶部；
[0009]所述下阻隔件包括第二固定组件和第二封堵件；所述第二固定组件连接在所述钢护筒的下端；所述第二封堵件通过所述第二固定组件连接在所述钢护筒上并固定在所述封堵间隙的底部。
[0010]可选地，将所述第一封堵件的长度定义为d；
[0011]将所述钢护筒的内径定义为r1；
[0012]将所述桩体的外径定义为r2；
[0013]将所述封堵间隙的最大宽度定义为δ；
[0014]将所述第一封堵件贴附在所述桩体上的最大高度定义为h；
[0015]其中，d＝2(r1‑
r2+δ)+h。
[0016]可选地，所述第一封堵件为模袋或气囊；所述第一封堵件内设有封堵腔；所述封堵腔具有充料口。
[0017]可选地，所述第一固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓插入所述充料口处并穿入所述第一封堵件内，所述螺母与所述螺栓螺接并抵接在所述第一封堵件的内侧。
[0018]可选地，还包括连接在所述钢护筒外侧的充料管；
[0019]所述螺栓内开设有与所述封堵腔连通的阶梯通孔，所述充料管的一端插入所述阶梯通孔内，且所述充料管的端部并抵接在所述阶梯通孔的阶梯面上。
[0020]可选地，所述充料管通过铁丝固定在所述钢护筒的外侧。
[0021]可选地，所述第一固定组件还包括连接在所述钢护筒内侧壁上的胶粘件，所述第一封堵件的外侧通过所述胶粘件固定在所述钢护筒上。
[0022]可选地，还包括第一注浆设备、第一注浆管、第二注浆设备和第二注浆管；所述第一注浆管的一端与所述第一注浆口连接，所述第一注浆管的另一端与所述第一注浆设备连接；所述第二注浆管的一端与所述第二注浆口连接，所述第二注浆管的另一端与所述第二注浆设备连接。
[0023]本技术提供的一种海上风机桩基注浆封堵装置与现有技术相比，其有益效果在于：本技术通过在密闭腔体上设有第一注浆口和第二注浆口，以便工作人员往密闭腔体中注入两种不同的反应浆料，令注浆材料在密闭腔体内反应并膨胀，填充密闭腔体。而且，通过设置上阻隔件和下阻隔件完成对密闭腔体的封堵，以形成环形的密闭腔体。上阻隔件、下阻隔件、钢护筒和桩体为高聚物的反应提供一定的围压，出事高聚物的密度增加，令高聚物可与钢护筒和桩体同时充分接触，充分利用了高聚物与钢护筒和桩体之间的高粘结性，进行三重封堵，加固效果更加明显。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的海上风机桩基注浆封堵装置的立体图；
[0025]图2是本技术实施例提供的海上风机桩基注浆封堵装置的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例提供的第一封堵件和充料接头的连接结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例提供的螺栓的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例提供的充料接头在第一封堵件上的连接结构示意图。
[0029]图中，1、桩体；2、钢护筒；3、上阻隔件；31、第一固定组件；311、螺栓；312、螺母；32、第一封堵件；4、下阻隔件；5、密闭腔体；6、充料管；7、阶梯通孔；7a、阶梯面；8、第一注浆设备；9、第一注浆管；10、海上施工平台。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1至图5所示，本技术的优选实施例的一种海上风机桩基注浆封堵装置，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上风机桩基注浆封堵装置，其特征在于，包括竖直设置的钢护筒、桩体、上阻隔件、以及下阻隔件；所述钢护筒套设在所述桩体的外周，且所述钢护筒和所述桩体之间形成环形的封堵间隙；所述上阻隔件设置在所述封堵间隙的上部；所述下阻隔件设置在所述封堵间隙的下部；所述钢护筒、所述桩体、所述上阻隔件和所述下阻隔件共同围设成用于填充注浆材料的密闭腔体；所述密闭腔体具有第一注浆口和第二注浆口。2.如权利要求1所述的海上风机桩基注浆封堵装置，其特征在于，所述上阻隔件包括第一固定组件和第一封堵件；所述第一固定组件连接在所述钢护筒的上端；所述第一封堵件通过所述第一固定组件连接在所述钢护筒上并固定在所述封堵间隙的顶部；所述下阻隔件包括第二固定组件和第二封堵件；所述第二固定组件连接在所述钢护筒的下端；所述第二封堵件通过所述第二固定组件连接在所述钢护筒上并固定在所述封堵间隙的底部。3.如权利要求2所述的海上风机桩基注浆封堵装置，其特征在于，将所述第一封堵件的长度定义为d；将所述钢护筒的内径定义为r1；将所述桩体的外径定义为r2；将所述封堵间隙的最大宽度定义为δ；将所述第一封堵件贴附在所述桩体上的最大高度定义为h；其中，d＝2(r1‑
r2+δ)+h。4.如权利要求2所述的海上风机桩基注浆封堵装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成超，王超杰，林沛元，马会环，赵崇，秦磊，孙博，关欢，周鸿昌，
申请(专利权)人：中山大学，
类型：新型
国别省市：