一种多段卡筋压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段卡筋压制模具，包括上模组件、下模组件，下模组件包括底座组件、滑块固定座、内滑块组件、外滑块组件，内滑块组件上设有卡筋凸起，外滑块组件上设有卡筋凹槽，底座组件与滑块固定座连接，内滑块组件、外滑块组件与滑块固定座活动连接，内滑块组件与外滑块组件之间形成冲压空间，上模组件向下冲压并向内滑块组件、外滑块组件施力带动内滑块组件与外滑块组件相互靠拢后形成压紧位置，上模组件上升同时内滑块组件与外滑块组件相互远离后形成松开位置。该模具能够使得杯口的卡筋可以一次成型，不仅降低了杯口因为压制卡筋而变形的程度，而且提升了产品质量和生产效率，使得杯口的卡筋深浅一致，成品率更高。成品率更高。成品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多段卡筋压制模具


[0001]本技术涉及压制模具领域，尤其涉及一种多段卡筋压制模具。

技术介绍

[0002]目前，在杯口螺纹的加工制造中，需要对杯口进行连续性滚压，从而在杯口滚压出用于螺纹连接的螺纹。因在加工时是采用滚压模具对杯口进行滚压，使得杯口在同一时间内只有一处是与滚压模具压合，无法一次成型，这使得杯口在滚压时会出现因受力不匀而变形的情况。近些年，市场上开始出现多段式卡筋结构的杯，与常规的螺纹结构加工方法不同，多段式卡筋结构的杯采用分段加工的方法，在加工时采用滚压模具对杯口进行分段滚压，采用这种加工方法会导致杯口的变形更加严重。采用这些加工方法得到的产品质量不稳定、生产效率低、材料损耗大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的杯口在卡筋加工过程中变形严重的问题，提供了新的一种多段卡筋压制模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种多段卡筋压制模具，包括上模组件、下模组件，所述下模组件包括底座组件、滑块固定座、内滑块组件、外滑块组件，所述内滑块组件上设置有卡筋凸起，所述外滑块组件上设置有卡筋凹槽，所述卡筋凸起与所述卡筋凹槽的位置相对应，所述底座组件与所述滑块固定座连接，所述内滑块组件、所述外滑块组件与所述滑块固定座活动连接，所述内滑块组件与所述外滑块组件之间形成冲压空间，所述上模组件向下冲压并向所述内滑块组件、所述外滑块组件施力带动所述内滑块组件与所述外滑块组件相互靠拢后形成压紧位置，所述上模组件上升同时所述内滑块组件与所述外滑块组件相互远离后形成松开位置。
[0006]外滑块组件上提前设置好的卡筋凹槽与内滑块组件上提前设置好的卡筋凸起相配合用以形成杯口上的卡筋，采用上模组件冲压下模组件以带动内滑块组件与外滑块组件相互挤压的方式来压制卡筋，能够使得杯口的卡筋可以一次成型，不仅降低了杯口因为压制卡筋而变形的程度，而且提升了产品质量和生产效率，使得杯口的卡筋深浅一致，成品率更高。
[0007]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述内滑块组件包括至少两个相同的内滑块，所述卡筋凸起设置于所述内滑块上，所述滑块固定座内侧设置有呈环形排放且数量与内滑块数量相同的内滑块通孔，所述内滑块下端置于所述内滑块通孔内，所述内滑块通孔的长度大于所述内滑块下端的厚度，所述内滑块通过所述内滑块通孔与所述滑块固定座活动连接，所述上模组件向下冲压并向所述内滑块施力带动所述内滑块向外移动至所述压紧位置。
[0008]将内滑块组件分割为至少两个相同的内滑块，使得内滑块组件不需要一体成型，降低了模具在制造时的成本。内滑块下端置于内滑块通孔内，由于内滑块通孔的长度大于
内滑块下端的厚度，使得内滑块可以在内滑块通孔长度方向上进行移动，便于内滑块进行压紧位置和松开位置的转化。并且内滑块通孔的设置对内滑块起到限位的作用，使内滑块只能在所在内滑块长度方向上进行移动。
[0009]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述外滑块组件包括至少两个相同的外滑块，所述卡筋凹槽设置于所述外滑块上，所述滑块固定座外侧还设置有呈环形排放且数量与外滑块数量相同的外滑块通孔，所述外滑块与所述内滑块一一对应，所述外滑块下端置于所述外滑块通孔内，所述外滑块通孔的长度大于所述外滑块下端的厚度，所述外滑块通过所述外滑块通孔与所述滑块固定座活动连接，所述上模组件向下冲压并向所述外滑块施力带动所述外滑块向内移动至所述压紧位置。
[0010]将外滑块组件分割为至少两个相同的内滑块，使得外滑块组件不需要一体成型，降低了模具在制造时的成本。外滑块下端置于外滑块通孔内，由于外滑块通孔的长度大于外滑块下端的厚度，使得外滑块可以在外滑块通孔长度方向上进行移动，便于外滑块进行压紧位置和松开位置的转化。并且外滑块通孔的设置对外滑块起到限位的作用，使外滑块只能在所在外滑块长度方向上进行移动。
[0011]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述滑块固定座中心位置还设置有纵向贯穿的撑杆通孔，所述下模组件还包括内滑块撑杆，所述内滑块撑杆上设置有撑杆斜面，所述内滑块内侧设置有内滑块斜面，所述内滑块撑杆下端穿过所述撑杆通孔并与所述滑块固定座活动连接，所述撑杆斜面与所述内滑块斜面配合，所述上模组件向下冲压所述内滑块撑杆并通过所述撑杆斜面向所述内滑块斜面施力带动所述内滑块向外移动至所述压紧位置。
[0012]内滑块撑杆下端穿过撑杆通孔，使得内滑块撑杆可以在撑杆通孔限制的竖直方向上上下滑动。撑杆斜面与内滑块斜面相配合，可以使得上模组件冲压内滑块撑杆时通过撑杆斜面与内滑块斜面的配合将力作用于内滑块上，从而推动内滑块向外侧滑动至压紧位置。并且撑杆斜面和内滑块斜面的设置使得内滑块撑杆与内滑块之间的配合更为顺畅。
[0013]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述上模组件设置有外滑块固定套，所述外滑块固定套上设置有固定套斜面，所述外滑块外侧设置有外滑块斜面，所述固定套斜面与所述外滑块斜面配合，所述外滑块固定套向下冲压所述外滑块并通过所述固定套斜面向所述外滑块斜面施力带动所述外滑块向内移动至所述压紧位置。
[0014]外滑块固定套通过固定套斜面将力作用于外滑块斜面上，推动外滑块向内侧滑动至所述压紧位置，固定套斜面和外滑块斜面的设置使得外滑块固定套与外滑块之间的配合更为顺畅。并且外滑块固定套的设置可以有效保障外滑块始终处于压紧位置，保证了内滑块在向外冲压时外滑块的稳定，从而使得卡筋的压制过程更为顺畅。
[0015]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述下模组件还包括滑杆，所述滑杆穿过所述内滑块下端、所述外滑块下端，所述滑杆与所述内滑块、所述外滑块滑动连接。
[0016]滑杆穿过所述内滑块下端、外滑块下端，使得内滑块与外滑块只能在滑杆上进行滑动，进一步限制了内滑块与外滑块在压紧位置与松开位置之间转换时的滑动轨迹，并且使得内滑块与外滑块能一一对应，从而使得设置于内滑块上的卡筋凸起与设置于外滑块上的卡筋凹槽能更好地契合。
[0017]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述内滑块组件还包括弹簧圈，所
述内滑块外表面下部设置有弹簧圈凹槽，所述弹簧圈置于所述弹簧圈凹槽内。
[0018]弹簧圈为内滑块组件提供从压紧位置向松开位置转化时所需的回复力，使得内滑块始终趋于向内侧滑动，弹簧圈凹槽的设置可以固定弹簧圈的位置，让弹簧圈更好地为内滑块组件提供回复力。
[0019]作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述外滑块组件还包括外滑块回位杆、固定座回位杆、回位弹簧，所述外滑块回位杆通过所述回位弹簧与所述固定座回位杆连接，所述外滑块下端与所述外滑块回位杆连接，所述固定座回位杆与所述滑块固定座外侧下表面连接。
[0020]回位弹簧一端与外滑块回位杆相连且另一端与固定座回位杆相连，为外滑块组件提供从压紧位置向松开位置转化时所需的回复力，使得外滑块始终趋向于向外侧滑动。
[0021]作为优选，上述所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段卡筋压制模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)，其特征在于：所述下模组件(2)包括底座组件(21)、滑块固定座(22)、内滑块组件(24)、外滑块组件(23)，所述内滑块组件(24)上设置有卡筋凸起(241)，所述外滑块组件(23)上设置有卡筋凹槽(231)，所述卡筋凸起(241)与所述卡筋凹槽(231)的位置相对应，所述底座组件(21)与所述滑块固定座(22)连接，所述内滑块组件(24)、所述外滑块组件(23)与所述滑块固定座(22)活动连接，所述内滑块组件(24)与所述外滑块组件(23)之间形成冲压空间(25)，所述上模组件(1)向下冲压并向所述内滑块组件(24)、所述外滑块组件(23)施力带动所述内滑块组件(24)与所述外滑块组件(23)相互靠拢后形成压紧位置，所述上模组件(1)上升同时所述内滑块组件(24)与所述外滑块组件(23)相互远离后形成松开位置。2.根据权利要求1所述的一种多段卡筋压制模具，其特征在于：所述内滑块组件(24)包括至少两个相同的内滑块(242)，所述卡筋凸起(241)设置于所述内滑块(242)上，所述滑块固定座(22)内侧设置有呈环形排放且数量与内滑块(242)数量相同的内滑块通孔(221)，所述内滑块(242)下端置于所述内滑块通孔(221)内，所述内滑块通孔(221)的长度大于所述内滑块(242)下端的厚度，所述内滑块(242)通过所述内滑块通孔(221)与所述滑块固定座(22)活动连接，所述上模组件(1)向下冲压并向所述内滑块(242)施力带动所述内滑块(242)向外移动至所述压紧位置。3.根据权利要求2所述的一种多段卡筋压制模具，其特征在于：所述外滑块组件(23)包括至少两个相同的外滑块(232)，所述卡筋凹槽(231)设置于所述外滑块(232)上，所述滑块固定座(22)外侧还设置有呈环形排放且数量与外滑块(232)数量相同的外滑块通孔(222)，所述外滑块(232)与所述内滑块(242)一一对应，所述外滑块(232)下端置于所述外滑块通孔(222)内，所述外滑块通孔(222)的长度大于所述外滑块(232)下端的厚度，所述外滑块(232)通过所述外滑块通孔(222)与所述滑块固定座(22)活动连接，所述上模组件(1)向下冲压并向所述外滑块(232)施力带动所述外滑块(232)向内移动至所述压紧位置。4.根据权利要求3所述的一种多段卡筋压制模具，其特征在于：所述滑块固定座(22)中心位置还设置有纵向贯穿的撑杆通孔(223)，所述下模组件(2)还包括内滑块撑杆(26)，所述内滑块撑杆(26)上设置有撑杆斜面(261)，所述内滑块(242)内侧设置有内滑块斜面(2421)，所述内滑块撑杆(26)下端穿过所述撑杆通孔(223)并与所述滑块固定座(22)活动连接，所述撑杆斜面(261)与所述内滑块斜面(2421)配合，所述上模组件(1)向下冲压所述内滑块撑杆(26)并通过所述撑杆斜面(261)向所述内滑块斜面(2421)施力带动所述内滑块(242)向外移动至所述压紧位置。5.根据权利要求4所述的一种多段卡筋压制模具，其特征在于：所述上模组件(1)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道海，梁伟臣，朱海波，赵洪，夏飞剑，
申请(专利权)人：浙江飞剑工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：