一种翻边机的翻边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边机的翻边机构，包括高架，所述高架上设有可开合的压紧板，所述压紧板的一端设有成型模具，所述成型模具包括上下设置的可开合的下成型模具与上成型模具，所述下成型模具与上成型模具的内部靠近压紧板的一端设置为窄直径部，且下成型模具与上成型模具的另一端设为宽直径部，所述窄直径部与阶梯之间形成阶梯，所述高架上远离压紧板的一侧与成型模具对应的位置设有压模。本实用新型专利技术设置了上下分体的成型模具，方便管道的进入，并且其内部设置为阶梯状态，所以在成型时，只需要从成型模具的端面插入压模，压模即可将管道的端部翻边。管道的端部翻边。管道的端部翻边。

【技术实现步骤摘要】
一种翻边机的翻边机构


[0001]本技术涉及管道翻边
，具体是一种翻边机的翻边机构。

技术介绍

[0002]管道为了方便安装，需要将其端部挤压翻边形成如图4所示的状态，现有技术中的翻边机由于是整体式的模具，所以在翻边时，不方便将管道插入成型模具内部。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种翻边机的翻边机构，以解决现有技术中的翻边机由于是整体式的模具，所以在翻边时，不方便将管道插入成型模具内部的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻边机的翻边机构，包括高架，所述高架上设有可开合的压紧板，所述压紧板的一端设有成型模具，所述成型模具包括上下设置的可开合的下成型模具与上成型模具，所述下成型模具与上成型模具的内部靠近压紧板的一端设置为窄直径部，且下成型模具与上成型模具的另一端设为宽直径部，所述窄直径部与阶梯之间形成阶梯，所述高架上远离压紧板的一侧与成型模具对应的位置设有能够压入或抽出成型模具内部的内模头，所述内模头远离成型模具的一端圆周外部固接有压模。
[0005]优选的，所述高架靠近内模头的一侧安装有推拉缸，推拉缸的活塞杆端部安装有滑块，滑块靠近的一端固接有推进柱，且推进柱与内模头之间焊接或螺栓连接。
[0006]优选的，所述高架的底部与滑块对应的位置设有用于滑块滑动的导轨。
[0007]优选的，所述压紧板包括位于下方的下弧板以及位于下弧板上方的上弧板，下弧板与上弧板组成的圆的直径小于管道的直径。
[0008]优选的，所述高架的上下侧分别安装有用以驱动上弧板和下弧板升降的第二伸缩缸，且高架的上下侧分别安装有用以下成型模具和上成型模具升降的第三伸缩缸。
[0009]优选的，所述下弧板、上弧板、下成型模具与上成型模具的两侧均设有导向孔，所述高架上与导向孔对应的位置固接有能够插入导向孔内部的导向杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了上下分体的成型模具，方便管道的进入，并且其内部设置为阶梯状态，所以在成型时，只需要从成型模具的端面插入压模，压模即可将管道的端部翻边；
[0012]2、本技术设置了压紧板，并且将压紧板设置了上下分体式，使得管道方便穿过的同时还能够将管道压紧。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术下成型模具的结构示意图；
[0016]图3为本技术压模的结构示意图；
[0017]图4为本技术管道100翻边后的结构示意图。
[0018]图中：1、高架；5、压轮；6、第二伸缩缸；7、第三伸缩缸；81、下弧板；82、上弧板；91、下成型模具；92、上成型模具；901、窄直径部；902、阶梯；903、宽直径部；10、推拉缸；11、滑块；12、推进柱；13、导向杆；14、导向孔；15、压模；16、内模头；100、管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，本技术实施例中，一种翻边机的翻边机构，包括高架1，高架1上设有可开合的压紧板，压紧板能够压紧管道100，使得管道100在被翻边时，不会产生晃动，保证翻边作业的进行；
[0021]结合图1和图2所示，为了保证翻边成型，压紧板的一端设有成型模具，成型模具包括上下设置的可开合的下成型模具91与上成型模具92，下成型模具91与上成型模具92的内部靠近压紧板的一端设置为窄直径部901，且下成型模具91与上成型模具92的另一端设为宽直径部903，窄直径部901与阶梯902之间形成阶梯902，高架1上远离压紧板的一侧与成型模具对应的位置设有能够压入或抽出成型模具内部的内模头16，内模头16远离成型模具的一端圆周外部固接有压模15，将管道100的端部置于从窄直径部901的位置插入宽直径部903的位置，再将内模头16与压模15压入成型模具的内部，此时内模头16能够插入管道100的内部，而压模15则挤压管道100的端部，将管道100挤压成如图4所示的状态；
[0022]如图1，为了使得内模头16能够压入或抽出成型模具，高架1靠近内模头16的一侧安装有推拉缸10，推拉缸10的活塞杆端部安装有滑块11，滑块11靠近9的一端固接有推进柱12，且推进柱12与内模头16之间焊接或螺栓连接，即推拉缸10伸长时能够推动滑块11滑动，滑块11滑动能够推动内模头16进入以及抽出成型模具的内部；
[0023]优选的，高架1的底部与滑块11对应的位置设有用于滑块11滑动的导轨，以保证滑块11做直线运动；
[0024]如图1，压紧板包括位于下方的下弧板81以及位于下弧板81上方的上弧板82，下弧板81与上弧板82组成的圆的直径小于管道100的直径，在管道100需要进行翻边时，其首先需要被压紧板压紧，下弧板81与上弧板82闭合时即可将管道100压紧锁定；
[0025]如图1和图3，高架1的上下侧分别安装有用以驱动上弧板82和下弧板81升降的第二伸缩缸6，且高架1的上下侧分别安装有用以下成型模具91和上成型模具92升降的第三伸缩缸7，之所以将压紧板与成型模具均设置成为上下分体式，是因为在上下张开的情况下们能够方便管道100的进入；
[0026]为了保证压紧板与成型模具升降时，能够稳定且不发生偏歪，下弧板81、上弧板82、下成型模具91与上成型模具92的两侧均设有导向孔14，高架1上与导向孔14对应的位置
固接有能够插入导向孔14内部的导向杆13。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，下弧板81与上弧板82二者为相互远离的开启状态，以及下成型模具91与上成型模具92也为相互远离开启状态，将管道100的端部经过下弧板81与上弧板82之间，然后再插入下成型模具91与上成型模具92之间，此时第二伸缩缸6伸长，使得下弧板81与上弧板82将管道100压紧，再将第三伸缩缸7伸长，使得下成型模具91与上成型模具92闭合，推拉缸10伸长时能够推动滑块11滑动，滑块11滑动能够推动内模头16与压模15进入成型模具的内部，此时内模头16能够插入管道100的内部，随着推拉缸10的推动，压模15能够将管道100的端部在阶梯902的位置压成如图4所示的状态。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻边机的翻边机构，包括高架(1)，其特征在于：所述高架(1)上设有可开合的压紧板，所述压紧板的一端设有成型模具，所述成型模具包括上下设置的可开合的下成型模具(91)与上成型模具(92)，所述下成型模具(91)与上成型模具(92)的内部靠近压紧板的一端设置为窄直径部(901)，且下成型模具(91)与上成型模具(92)的另一端设为宽直径部(903)，所述窄直径部(901)与阶梯(902)之间形成阶梯(902)，所述高架(1)上远离压紧板的一侧与成型模具对应的位置设有能够压入或抽出成型模具内部的内模头(16)，所述内模头(16)远离成型模具的一端圆周外部固接有压模(15)。2.根据权利要求1所述的一种翻边机的翻边机构，其特征在于：所述高架(1)靠近内模头(16)的一侧安装有推拉缸(10)，推拉缸(10)的活塞杆端部安装有滑块(11)，滑块(11)靠近(9)的一端固接有推进柱(12)，且推进柱(12)与内模头(16)之间焊接或螺栓连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵，
申请(专利权)人：张家港市圣贤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：