本实用新型专利技术公开了一种反应釜的控制系统及装置，涉及反应釜辅助系统技术领域，包括加热源、反应罐、内检测模块、外检测模块、比较模块和执行模块，加热源用于朝反应罐提供热量，加热源、内检测模块、外检测模块、比较模块和执行模块相互电性连接；其中，内检测模块包括压力检测单元和罐内温度检测单元；外检测模块包括夹套温度检测单元；比较模块包括比较单元和预设单元，预设单元用于预设压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围；执行模块用于调节加热源所提供热量的大小。本实用新型专利技术具有多重反馈、温控效率高和温度控制精确可靠的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的控制系统及装置
[0001]本技术涉及反应釜辅助系统
，具体涉及一种反应釜的控制系统及装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜作业时，其内部进行反应过程，仅仅用温度传感器来进行检测实时，测得温度容易出现较大波动(物料接触温度传感器与不接触时)，无法得到更为准确的温度参数，从而造成温度控制不精确，控制反应滞后。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种反应釜的控制系统及装置。
[0004]一种反应釜的控制系统，包括加热源、反应罐、内检测模块、外检测模块、比较模块和执行模块，所述加热源用于朝所述反应罐提供热量，所述加热源、内检测模块、外检测模块、比较模块和执行模块相互电性连接；其中，所述内检测模块包括压力检测单元和罐内温度检测单元，所述压力检测单元用于获取所述反应罐内的压力值并将压力值传输至比较模块，所述罐内温度检测单元用于获取所述反应罐内部的第一温度值并将第一温度值传输至比较模块；所述外检测模块包括夹套温度检测单元，所述夹套温度检测单元用于获取反应罐外表面的第二温度值并将第二温度值传输至比较模块；所述比较模块包括比较单元和预设单元，所述预设单元用于预设压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围，所述比较单元用于将压力值、第一温度值、第二温度值与压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围一一对应比较，所述比较单元还用于当压力值、第一温度值、第二温度值中任意一种或多种超过与其比较的阈值范围时发出控制信号；所述执行模块用于接收控制信号并调节所述加热源所提供热量的大小。由于加热源围设在反应罐上，反应罐外表面的温度是最接近目标温度或实时温度，同时检测过程不受物料活动的影响，检测结果最为灵敏和准确。具体控制逻辑如下，内检测模块中的压力检测单元获取所述反应罐内的压力值并将压力值传输至比较模块，罐内温度检测单元获取所述反应罐内部的第一温度值并将第一温度值传输至比较模块，外检测模块的夹套温度检测单元获取反应罐外表面的第二温度值并将第二温度值传输至比较模块，所述比较模块中的预设单元预设压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围，然后利用比较单元将第一温度值与第一温度阈值范围比较，并将第二温度值与第二温度阈值范围比较，同时将压力值与压力阈值范围比较，判断各个值是否在其对应的阈值范围内，当任意一种或多种值小于与其对应的阈值范围的最小值时，则发出加温控制信号，让加热源接收加温控制信号并提高加热源所提供的热量，当任
意一种或多种值大于与其对应的阈值范围的最大值时，则发出降温控制信号，让加热源接收加温控制信号并减小加热源所提供的热量，综上，根据不同的检测类型，设定不同的逻辑控制链，关联多个控制链后进行精确控温，以此实现多重精确控制，避免了单一反馈控制链可能出现的各种问题，大大提高温度控制的效果和科学性，同时整个控制系统控制逻辑反应迅速，自动化和智能水平高。
[0005]具体地，加热源围设在所述反应罐外表面。加热源通过加热反应罐表面实现对反应罐内部物料进行加热。
[0006]具体地，夹套温度检测单元围设在所述反应罐外表面。夹套温度检测单元设置在反应罐外表面，能够直接检测到的温度是最接近目标温度或实时温度，同时检测过程不受物料活动的影响，检测结果最为灵敏和准确。
[0007]具体地，罐内温度检测单元包括多个穿入所述反应罐内部的温度传感器，所述温度传感器连接有设置在所述反应罐外表面的接头，所述接头电性连接所述比较模块。温度传感器能够检测到反应罐内部的罐内温度。
[0008]具体地，压力检测单元包括第一压力检测部和第二压力检测部，所述反应罐内部设置有出料通道，所述第一压力检测部设置在所述反应罐内，所述第二压力检测部设置在所述出料通道内。通过第一压力检测部和第二压力检测部来进行双重压力检测，能够使检测更加全面，从而有效提高压力检测的可靠性。
[0009]具体地，第一压力检测部和第二压力检测部均为压力检测表。
[0010]还提供了一种反应釜的控制装置，包括反应罐，所述反应罐内部设置有内检测模块，所述反应罐外表面设置有加热源和外检测模块，所述加热源电性连接有执行模块，所述内检测模块和所述外检测模块电性连接有比较模块，所述比较模块电性连接所述执行模块，所述内检测模块包括压力检测单元和罐内温度检测单元，所述外检测模块包括夹套温度检测单元；其中，所述罐内温度检测单元包括多个穿入所述反应罐内部的温度传感器，所述温度传感器连接有设置在所述反应罐外表面的接头，所述接头电性连接所述比较模块；所述压力检测单元包括第一压力检测部和第二压力检测部，所述反应罐内部设置有出料通道，所述第一压力检测部设置在所述反应罐内，所述第二压力检测部设置在所述出料通道内；所述夹套温度检测单元围设在所述反应罐外表面。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]在本技术中，内检测模块中的压力检测单元获取所述反应罐内的压力值并将压力值传输至比较模块，罐内温度检测单元获取所述反应罐内部的第一温度值并将第一温度值传输至比较模块，外检测模块的夹套温度检测单元获取反应罐外表面的第二温度值并将第二温度值传输至比较模块，所述比较模块中的预设单元预设压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围，然后利用比较单元将第一温度值与第一温度阈值范围比较，并将第二温度值与第二温度阈值范围比较，同时将压力值与压力阈值范围比较，判断各个值是否在其对应的阈值范围内，当任意一种或多种值小于与其对应的阈值范围的最小值时，则发出加温控制信号，让加热源接收加温控制信号并提高加热源所提供的热量，当任意一种或多种值大于与其对应的阈值范围的最大值时，则发出降温控制信号，让加热源接收加温控制信号并减小加热源所提供的热量，综上，根据不同的检测类型，设定不同的逻辑控制链，关联多个控制链后进行精确控温，以此实现多重精确控制，避免了单一反馈控制链可
能出现的各种问题，大大提高温度控制的效果和科学性，同时整个控制系统控制逻辑反应迅速，自动化和智能水平高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术装置的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
加热源，2
‑
反应罐，3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的控制系统，其特征在于，包括加热源、反应罐、内检测模块、外检测模块、比较模块和执行模块，所述加热源用于朝所述反应罐提供热量，所述加热源、内检测模块、外检测模块、比较模块和执行模块相互电性连接；其中，所述内检测模块包括压力检测单元和罐内温度检测单元，所述压力检测单元用于获取所述反应罐内的压力值并将压力值传输至比较模块，所述罐内温度检测单元用于获取所述反应罐内部的第一温度值并将第一温度值传输至比较模块；所述外检测模块包括夹套温度检测单元，所述夹套温度检测单元用于获取反应罐外表面的第二温度值并将第二温度值传输至比较模块；所述比较模块包括比较单元和预设单元，所述预设单元用于预设压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围，所述比较单元用于将压力值、第一温度值、第二温度值与压力阈值范围、第一温度阈值范围和第二温度阈值范围一一对应比较，所述比较单元还用于当压力值、第一温度值、第二温度值中任意一种或多种超过与其比较的阈值范围时发出控制信号；所述执行模块用于接收控制信号并调节所述加热源所提供热量的大小。2.根据权利要求1所述的反应釜的控制系统，其特征在于，所述加热源围设在所述反应罐外表面。3.根据权利要求2所述的反应釜的控制系统，其特征在于，所述夹套温度检测单元围设在所述反应罐外表面。4.根据权利要求3所述的反应釜的控制系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永彬，
申请(专利权)人：烟台松岭化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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