中继送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接辅具设备领域，尤其涉及一种中继送丝装置，包括呈长方体设置的壳体，所述的壳体左右两侧分别设置有第一欧式座和第二欧式座，所述的壳体内设置有送丝机构模块，所述的送丝机构模块水平放置在壳体内且左右两端分别与第一欧式座和第二欧式座连接在一起，所述的送丝机构模块包括压臂、压丝轮和送丝轮。本实用新型专利技术模块化送丝机构能与相同规格的主机送丝机匹配实现送丝同步，直接安装电缆线使用，不需要进行其他送丝同步匹配调节操作，还能直接更换，维修速度较快，减少维护成本和停机时间；笼形保护架不仅能保护送丝机构，降低拖拽对送丝机造成的破坏，还能使送丝机坚固耐用，易移动携带，对于高空和狭窄空间作业更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
中继送丝装置


[0001]本技术属于焊接辅具设备领域，尤其涉及一种中继送丝装置。

技术介绍

[0002]中继送丝机的应用领域很广，如铁轨、铝罐车、风力发电机、船坞等行业，其目的是为了解决狭小空间内，焊接电源的移动困难问题，也被应用于高空焊接，跨障碍物等长距离焊接情况。
[0003]现有技术的焊接过程中，手工焊送丝机的送丝结构较为复杂，若装置出现故障，不仅维修不便，工人劳动强度大，还会耗费较多的停机时间，增加维修成本；由于送丝机体积较大，其移动和携带不便，致使焊接操作受限，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的送丝机构维修不便与携带受限所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置维修速度和易移动携带的中继送丝装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种中继送丝装置，包括呈长方体设置的壳体，所述的壳体左右两侧分别设置有第一欧式座和第二欧式座，所述的第一欧式座和第二欧式座对称设置在壳体两侧上端，所述的壳体内设置有送丝机构模块，所述的送丝机构模块水平放置在壳体内且左右两端分别与第一欧式座和第二欧式座连接在一起，所述的送丝机构模块包括压臂、压丝轮、送丝轮和导丝管，所述的压臂上端一侧设置有压力调节旋钮，所述的压丝轮设置在压臂内部空腔处且与压臂连接在一起，所述的送丝轮设置在压丝轮下方，两个所述的导丝管同轴穿过送丝轮与压丝轮切面且设置在送丝轮两侧。
[0006]作为优选，所述的壳体前后两侧均设置有保护架，所述的保护架呈笼形设计，所述的壳体下端设置有撑板，所述的壳体前后端面还设置有限位杆，所述的限位杆将送丝机构模块固定在壳体内，所述的撑板下端设置有滚轮，四个所述的滚轮设置在撑板下端边角处。
[0007]作为优选，所述的送丝机构模块一侧设置有电机，所述的第一欧式座下方设置有显示面板，所述的显示面板一侧设置有电位器调节旋钮，所述的第二欧式座下方设置有十芯插座。
[0008]作为优选，所述的壳体外表面设置有撑杆，多个所述的撑杆设置在壳体四周边角处，所述的壳体上端设置有操作门。
[0009]作为优选，所述的壳体两侧还分别设置有出水管和进水管，所述的出水管和进水管均设置在壳体下端且贯穿壳体。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、通过送丝机构部分采用模块化结构的设置，可以和相同规格的主机送丝机匹配实现送丝同步，可直接安装电缆线使用，不需要再进行其他送丝同步匹配调节操作；模块化
还可以实现装置的直接更换，维修速度较快，减小了维护成本和停机时间，进而提高工作进程。
[0012]2、通过设置的笼形保护架，一方面能够保护壳体内的送丝机构模块，减小拖拽对送丝机造成的破坏，另一方面能够使得中继送丝机坚固耐用，且易移动携带，同时对于高空作业和狭窄空间作业更加安全可靠。
[0013]3、通过设置的欧式座皆为标准欧式插座，可以任意匹配行业内标准的欧式空冷或水冷焊枪，安装较为方便，实用性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为中继送丝装置的结构示意图；
[0016]图2为中继送丝装置的结构左视图；
[0017]图3为中继送丝装置的结构右视图；
[0018]图4为送丝机构模块的结构示意图；
[0019]以上各图中，1、撑板；2、滚轮；3、壳体；31、操作门；4、保护架；41、撑杆；5、第一欧式座；6、电位器调节旋钮；7、显示面板；8、限位杆；9、出水管；10、第二欧式座；11、进水管；12、十芯插座；13、送丝轮；14、压臂；141、压力调节旋钮；15、导丝管；16、电机；17、压丝轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种中继送丝装置，包括呈长方体设置的壳体3，能够对内部零部件进行保护，防止焊接过程中发生损坏，壳体3左右两侧分别设置有第一欧式座5和第二欧式座10，第一欧式座5和第二欧式座10对称设置在壳体3两侧上端，第一欧式座5和第二欧式座10皆为标准欧式插座，可以任意匹配行业内标准的欧式空冷或水冷焊枪，安装较为方便，同时配合壳体3内使用的空冷电缆，可根据焊接电流大小选择不同电缆参数，提高装置的实用性，壳体3内设置有送丝机构模块，送丝机构模块水平放置在壳体3内且左右两端分别与第一欧式座5和第二欧式座10连接在一起，采用模块化结构的设置，可以在出现故障时实现部件的直接更换，维修速度较快，从而减小了维护成本和停机时间，送丝机构模块包括压臂14、压丝轮17、送丝轮13和导丝管15，压臂14对焊丝进行施压，以实现焊丝输送中的稳定性，压臂14上端一侧设置有压力调节旋钮141，压力调节旋钮141能够对压力进行调节，保证作用在不同规格焊丝上的压力基本一致，压丝轮17设置在压臂14内部空
腔处且与压臂14连接在一起，送丝轮13设置在压丝轮17下方，送丝轮13在输送焊丝的过程中，压丝轮17能对焊丝行进方向进行限制，同时能够避免焊丝在水平方向上发生跳动，为了限制焊丝的移动方向，两个导丝管15同轴穿过送丝轮13与压丝轮17切面且设置在送丝轮13两侧，能够防止焊丝在输送过程中出现偏移或跳动，进而提高工作进程。
[0023]本技术在使用时，拉动中继送丝机，将其放置在所需的工作环境内，通过设置的笼形保护架4，一方面能够保护壳体3内的送丝机构模块，减小拖拽对送丝机造成的破坏，另一方面能够使得中继送丝机坚固耐用，且易移动携带，同时对于高空作业和狭窄空间作业更加安全可靠；送丝机放置完成后，将焊枪接头、线缆等分别按照需求安装在欧式座及十芯插座12上，所采用的欧式座皆为标准欧式插座，可以任意匹配行业内标准的欧式空冷或水冷焊枪，安装较为方便，实用性强；当前端焊枪开始焊接时，中继送丝机电源接通，电机16带动送丝轮13转动，为送丝提供动力，压丝轮17将焊丝压入送丝轮13上的送丝槽内，增大焊丝与送丝轮13摩擦，将焊丝平稳送出，在上述过程中，根据焊丝不同规格的需要，压力调节旋钮141可旋转调节，带动压臂14以调整送丝轮13与压丝轮17之间的压紧力，从而实现焊接过程中根据不同焊丝类型调节合适的压紧力，有效提高焊丝输送过程中稳定性与可靠性，同时送丝机构部分采用模块化结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中继送丝装置，包括呈长方体设置的壳体，其特征在于，所述的壳体左右两侧分别设置有第一欧式座和第二欧式座，所述的第一欧式座和第二欧式座对称设置在壳体两侧上端，所述的壳体内设置有送丝机构模块，所述的送丝机构模块水平放置在壳体内且左右两端分别与第一欧式座和第二欧式座连接在一起，所述的送丝机构模块包括压臂、压丝轮、送丝轮和导丝管，所述的压臂上端一侧设置有压力调节旋钮，所述的压丝轮设置在压臂内部空腔处且与压臂连接在一起，所述的送丝轮设置在压丝轮下方，两个所述的导丝管同轴穿过送丝轮与压丝轮切面且设置在送丝轮两侧。2.根据权利要求1所述的中继送丝装置，其特征在于，所述的壳体前后两侧均设置有保护架，所述的保护架呈笼形设计，所述的壳体下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志伟，毛蒙，张金路，房玉安，
申请(专利权)人：济南诺斯焊接辅具有限公司，
类型：新型
国别省市：