本实用新型专利技术提供一种氟素离型膜生产用涂布放料设备，涉及离型膜放料设备技术领域。该氟素离型膜生产用涂布放料设备包括底板，所述底板顶部设置有调整组件，所述调整组件包括多个支板，两个滑块和两个第一丝杆，两个所述滑块之间固定连接有加热筒，所述加热筒顶外侧设置有放料辊，所述底板顶部一侧固定连接有空气压缩泵，所述空气压缩泵一侧转动连接有通气管，所述通气管外侧固定连接有多个出气管，多个所述出气管均贯穿加热筒和放料辊并与加热筒和放料辊固定连接。该氟素离型膜生产用涂布放料设备放料辊转动带动离型膜内圈褶皱部分转动，有利于将离型膜褶皱部分展平，防止影响后续加工。后续加工。后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种氟素离型膜生产用涂布放料设备
[0001]本技术涉及一种放料设备，具体为一种氟素离型膜生产用涂布放料设备，属于离型膜放料设备
技术介绍
[0002]氟素离型膜又叫氟素膜或氟素膜，主要用途是起到隔离带有粘性物品的作用，如硅胶带、PI胶带等。在生产、储存或运输中，氟素离型膜起到保护胶黏剂不受污染、变质的作用。目前应用比较广泛的主要是胶带或者带胶制品的载体。
[0003]离型膜在生产的过程中，需要经过多重工艺流程，其中淋膜和涂布都属于工艺之一，在涂布的过程中，个别的刚涂布的离型膜比较湿润，容易和放料辊产生吸附，从而使得离型膜和放料辊产生粘贴褶皱，对后续的加工产生影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氟素离型膜生产用涂布放料设备，以解决现有技术中个别的刚涂布的离型膜比较湿润，容易和放料辊产生吸附，从而使得离型膜和放料辊产生粘贴褶皱，对后续的加工产生影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氟素离型膜生产用涂布放料设备包括底板，所述底板顶部设置有调整组件；
[0008]所述调整组件包括多个支板，两个滑块和两个第一丝杆，多个所述支板分别固定连接于底板顶部两侧，两个所述滑块分别滑动连接于多个支板之间，两个所述第一丝杆分别贯穿两个滑块并与两个滑块固定连接，两个所述滑块之间固定连接有加热筒，所述加热筒顶外侧设置有放料辊，所述加热筒贯穿放料辊并与放料辊固定连接，所述底板顶部一侧固定连接有空气压缩泵，所述空气压缩泵一侧转动连接有通气管，所述通气管贯穿第一丝杆并与第一丝杆固定连接，所述通气管外侧固定连接有多个出气管，多个所述出气管均贯穿加热筒和放料辊并与加热筒和放料辊固定连接。
[0009]优选地，所述放料辊和加热筒固定连接形成腔体，所述放料辊内部固定连接有加热丝，有利于对放料辊进行加热，同时可以对出气管内部气体进行加热，方便吹动离型膜。
[0010]优选地，两个所述第一丝杆外侧均螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板相对一侧均固定连接有夹持板，有利于对离型膜进行固定夹持。
[0011]优选地，两个所述滑块靠近螺纹板一侧均固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块一端与螺纹板固定连接，有利于对螺纹板进行限位，防止螺纹板转动。
[0012]优选地，所述支板顶部固定连接有横板，所述横板内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述第二丝杆延伸至横板顶部一端固定连接有旋钮，有利于带动滑块移动，调整滑块的高度。
[0013]优选地，所述支板一侧开设有多个凹槽，其中两个所述凹槽内部均通过螺栓固定连接有固定块，有利于对固定块进行固定，方便拆装，便于调节。
[0014]优选地，两个所述固定块一侧均铰接有张紧块，两个所述张紧块之间固定连接有支撑辊，有利于对离型出料时进行支撑张紧。
[0015]本技术提供了一种氟素离型膜生产用涂布放料设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该氟素离型膜生产用涂布放料设备通过空气压缩泵启动对通气管内部吹气，通气管向出气管内部吹气，出气管向放料辊外侧吹气，加热丝对放料辊内壁进行加热，并且对出气管内部气体进行加热，有利于吹动离型膜，并且可以将离型膜上水分烘干，同时第一丝杆转动带动螺纹板移动，螺纹板移动带动夹持板移动，夹持板将离型膜夹紧固定，通过第一丝杆转动带动加热筒转动，加热筒转动带动放料辊转动，放料辊转动带动离型膜内圈褶皱部分转动，有利于将离型膜褶皱部分展平，防止影响后续加工。
[0017]2、该氟素离型膜生产用涂布放料设备通过转动旋钮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动使滑块上下移动，有利于调节滑块的高度，并且滑块一侧开设有多个凹槽，并且凹槽内部通过螺栓固定连接有固定块，便于调节固定块的位置，同时便于拆装，方便快捷，固定块一侧铰接有张紧块，张紧块之间固定连接有支撑辊，有利于在离型膜出料时对其进行张紧支撑，便于调节。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术图1的B部结构放大图。
[0022]图中：1、底板；2、支板；3、滑块；4、第一丝杆；5、放料辊；6、加热筒；7、空气压缩泵；8、通气管；9、出气管；10、加热丝；11、螺纹板；12、夹持板；13、伸缩杆；14、第二丝杆；15、横板；16、旋钮；17、固定块；18、张紧块；19、支撑辊。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种氟素离型膜生产用涂布放料设备。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种氟素离型膜生产用涂布放料设备包括底板1，底板1顶部设置有调整组件；
[0025]调整组件包括多个支板2，两个滑块3和两个第一丝杆4，多个支板2分别固定连接于底板1顶部两侧，两个滑块3分别滑动连接于多个支板2之间，两个第一丝杆4分别贯穿两个滑块3并与两个滑块3固定连接，两个滑块3之间固定连接有加热筒6，加热筒6顶外侧设置有放料辊5，加热筒6贯穿放料辊5并与放料辊5固定连接，底板1顶部一侧固定连接有空气压缩泵7，空气压缩泵7一侧转动连接有通气管8，通气管8贯穿第一丝杆4并与第一丝杆4固定连接，通气管8外侧固定连接有多个出气管9，多个出气管9均贯穿加热筒6和放料辊5并与加热筒6和放料辊5固定连接，放料辊5和加热筒6固定连接形成腔体，放料辊5内部固定连接有加热丝10，有利于对放料辊5进行加热，同时可以对出气管9内部气体进行加热，方便吹动离
型膜，两个第一丝杆4外侧均螺纹连接有螺纹板11，两个螺纹板11相对一侧均固定连接有夹持板12，有利于对离型膜进行固定夹持，两个滑块3靠近螺纹板11一侧均固定连接有两个伸缩杆13，伸缩杆13远离滑块3一端与螺纹板11固定连接，有利于对螺纹板11进行限位，防止螺纹板11转动。
[0026]本技术在使用时：通过空气压缩泵7启动对通气管8内部吹气，通气管8向出气管9内部吹气，出气管9向放料辊5外侧吹气，同时放料辊5内部固定连接有加热丝10，加热丝10对放料辊5内壁进行加热，并且对出气管9内部气体进行加热，有利于吹动离型膜，并且可以将离型膜上水分烘干，同时第一丝杆4转动带动螺纹板11移动，螺纹板11移动带动夹持板12移动，夹持板12将离型膜夹紧固定，在通过第一丝杆4转动带动加热筒6转动，加热筒6转动带动放料辊5转动，放料辊5转动带动离型膜内圈褶皱部分转动，有利于将离型膜褶皱部分展平，防止影响后续加工。
[0027]请再次参阅图1、图2和图4，支板2顶部固定连接有横板15，横板15内部转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14贯穿滑块3并与滑块3螺纹连接，第二丝杆14延伸至横板15顶部一端固定连接有旋钮16，有利于带动滑块3移动，调整滑块3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟素离型膜生产用涂布放料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有调整组件；所述调整组件包括多个支板(2)，两个滑块(3)和两个第一丝杆(4)，多个所述支板(2)分别固定连接于底板(1)顶部两侧，两个所述滑块(3)分别滑动连接于多个支板(2)之间，两个所述第一丝杆(4)分别贯穿两个滑块(3)并与两个滑块(3)固定连接，两个所述滑块(3)之间固定连接有加热筒(6)，所述加热筒(6)顶外侧设置有放料辊(5)，所述加热筒(6)贯穿放料辊(5)并与放料辊(5)固定连接，所述底板(1)顶部一侧固定连接有空气压缩泵(7)，所述空气压缩泵(7)一侧转动连接有通气管(8)，所述通气管(8)贯穿第一丝杆(4)并与第一丝杆(4)固定连接，所述通气管(8)外侧固定连接有多个出气管(9)，多个所述出气管(9)均贯穿加热筒(6)和放料辊(5)并与加热筒(6)和放料辊(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜生产用涂布放料设备，其特征在于：所述放料辊(5)和加热筒(6)固定连接形成腔体，所述放料辊(5)内部固定连接有加热丝(10)。3.根据权利要求1所述的一种氟素...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海龙，
申请(专利权)人：昆山梓澜电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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