本实用新型专利技术提供一种氟素离型膜加工用分切装置，涉及氟素离型膜加工技术领域。该氟素离型膜加工用分切装置包括底座，所述底座顶部设置有推动组件，所述推动组件包括齿条、齿轮、转动杆、偏心轮、外框、推板、扭簧和圆滚，所述齿条设置于底座顶部，所述齿轮设置于齿条前侧并与齿条相啮合。该氟素离型膜加工用分切装置，横杆向上运动带动推板向左运动，把切割完毕的氟素离型膜推出，此结构有益于对氟素离型膜进行固定，进而便于在对氟素离型膜进行分切的时候，防止氟素离型膜发生褶皱，进而导致氟素离型膜分切不均匀，当分切结束之后，可以把分切好的氟素离型膜推出，无需人工取出，节省时间，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种氟素离型膜加工用分切装置
[0001]本技术涉及一种分切装置，具体为一种氟素离型膜加工用分切装置，属于氟素离型膜加工
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的黏性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸等。氟素离型膜又称氟塑离型膜，也是离型膜的一种，这种离型膜是由外表涂有氟化有机硅制成，并且具有耐高温的特色。
[0003]传统的氟素离型膜加工用分切装置在使用时一般在对氟素离型膜进行分切的时候，由于对氟素离型膜没有进行固定，进而导致在对氟素离型膜进行分切的时候不均匀，并且在分切之后无法把分切好的氟素离型膜推出，需要人工进行取出，浪费时间，浪费人力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氟素离型膜加工用分切装置，以解决现有技术中在对氟素离型膜进行分切的时候，由于对氟素离型膜没有进行固定，进而导致在对氟素离型膜进行分切的时候不均匀，并且在分切之后无法把分切好的氟素离型膜推出，需要人工进行取出，浪费时间，浪费人力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氟素离型膜加工用分切装置，包括底座，所述底座顶部设置有推动组件；
[0008]所述推动组件包括齿条、齿轮、转动杆、偏心轮、外框、推板、扭簧和圆滚，所述齿条设置于底座顶部，所述齿轮设置于齿条前侧并与齿条相啮合，所述齿轮和偏心轮均固定连接于转动杆外侧，所述偏心轮设置于齿轮一侧，所述外框设置于偏心轮外侧，所述推板固定连接于外框一侧，所述扭簧一端固定连接于圆滚外侧。
[0009]优选地，所述底座顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆底部固定连接有支撑块，此结构有益于对分切装置进行支撑，使装置运行得更加稳定。
[0010]优选地，所述底座底部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有圆杆，此结构有益于对分切装置进行移动。
[0011]优选地，所述圆杆外侧固定连接有轮子，所述底座顶部开设有凹槽，此结构有益于对分切装置进行移动。
[0012]优选地，所述底座顶部固定连接有支板，所述支板底部固定连接有电动推杆，此结构有益于对电动推杆进行支撑。
[0013]优选地，所述电动推杆底部固定连接有切刀，所述电动推杆外侧分别固定连接有
三个横杆，此结构有益于对齿条和圆滚进行支撑，便于对氟素离型膜进行撑开。
[0014]优选地，所述齿条固定连接于横杆底部，所述扭簧一端固定连接于横杆底部，此结构有益于对齿条进行支撑。
[0015]优选地，所述支板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于外框另一侧，此结构有益于外框进行支撑。
[0016]优选地，所述支板一侧固定连接有横板，所述转动杆贯穿横板并与横板转动连接，此结构有益于对转动杆进行支撑。
[0017]优选地，所述底座顶部开设有条形槽，所述齿条滑动连接于条形槽内部。
[0018]本技术提供了一种氟素离型膜加工用分切装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该氟素离型膜加工用分切装置，电动推杆向下运动把氟素离型膜撑开，横杆向上运动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动外框向左运动，外框向左运动带动推板向左运动，进而把切割完毕的氟素离型膜推出，此结构有益于对氟素离型膜进行固定，进而便于在对氟素离型膜进行分切的时候，防止氟素离型膜发生褶皱，进而导致氟素离型膜分切不均匀，当分切结束之后，可以把分切好的氟素离型膜推出，无需人工取出，节省时间，节省人力。
[0020]2、该氟素离型膜加工用分切装置，推动该装置进行移动，转动丝杆，丝杆可以边转动边向下运动，进而丝杆边转动向下运动可以带动支撑块边转动向下运动，进而可以支撑在地面上，此结构有益于对该装置进行移动，并且可以对该装置进行支撑，进而可以节省人力，使装置运行得更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0023]图3为本技术齿轮结构示意图；
[0024]图4为本技术圆滚结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、齿条；3、齿轮；4、转动杆；5、偏心轮；6、外框；7、推板；8、扭簧；9、圆滚；10、丝杆；11、支撑块；12、圆杆；13、轮子；14、支板；15、电动推杆；16、切刀；17、横杆；18、伸缩杆；19、横板。
具体实施方式
[0026]本技术实施例提供一种氟素离型膜加工用分切装置。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部设置有推动组件；
[0028]推动组件包括齿条2、齿轮3、转动杆4、偏心轮5、外框6、推板7、扭簧8和圆滚9，齿条2设置于底座1顶部，齿轮3设置于齿条2前侧并与齿条2相啮合，齿轮3和偏心轮5均固定连接于转动杆4外侧，偏心轮5设置于齿轮3一侧，外框6设置于偏心轮5外侧，推板7固定连接于外框6一侧，扭簧8一端固定连接于圆滚9外侧，底座1顶部固定连接有支板14，支板14底部固定连接有电动推杆15，此结构有益于对电动推杆15进行支撑，电动推杆15底部固定连接有切刀16，电动推杆15外侧分别固定连接有三个横杆17，此结构有益于对齿条2和圆滚9进行支撑，便于对氟素离型膜进行撑开，齿条2固定连接于横杆17底部，扭簧8一端固定连接于横杆17底部，此结构有益于对齿条2进行支撑，支板14一侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18固定
连接于外框6另一侧，此结构有益于外框6进行支撑，支板14一侧固定连接有横板19，转动杆4贯穿横板19并与横板19转动连接，此结构有益于对转动杆4进行支撑，底座1顶部开设有条形槽，齿条2滑动连接于条形槽内部。
[0029]本技术在使用时：当需要使用该分切装置时，此时首先把氟素离型膜放置在底座1上，此时启动电动推杆15，由于横杆17固定连接于电动推杆15外侧，进而电动推杆15向下运动带动横杆17向下运动，由于扭簧8一端固定连接于横杆17底部，进而横杆17向下运动带动扭簧8向下运动，由于扭簧8另一端固定连接于圆滚9外侧，进而扭簧8向下运动带动圆滚9向下运动，进而圆滚9向外张开把氟素离型膜撑开，与此同时，切刀16对氟素离型膜进行分切，当横杆17向上运动的时候可以带动齿条2向上运动，齿条2向上运动带动齿轮3转动，由于齿轮3固定连接于转动杆4外侧，进而齿轮3转动带动转动杆4转动，由于偏心轮5固定连接于转动杆4外侧，进而转动杆4转动带动偏心轮5转动，由于外框6设置于偏心轮5外侧，进而偏心轮5转动带动外框6向左运动，由于推板7固定连接于外框6一侧，进而外框6向左运动带动推板7向左运动，进而把切割完毕的氟素离型膜推出，此结构有益于对氟素离型膜进行固定，进而便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟素离型膜加工用分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有推动组件；所述推动组件包括齿条(2)、齿轮(3)、转动杆(4)、偏心轮(5)、外框(6)、推板(7)、扭簧(8)和圆滚(9)，所述齿条(2)设置于底座(1)顶部，所述齿轮(3)设置于齿条(2)前侧并与齿条(2)相啮合，所述齿轮(3)和偏心轮(5)均固定连接于转动杆(4)外侧，所述偏心轮(5)设置于齿轮(3)一侧，所述外框(6)设置于偏心轮(5)外侧，所述推板(7)固定连接于外框(6)一侧，所述扭簧(8)一端固定连接于圆滚(9)外侧。2.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：所述底座(1)顶部螺纹连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)底部固定连接有支撑块(11)。3.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有圆杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：所述圆杆(12)外侧固定连接有轮子(13)，所述底座(1)顶部开设有凹槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海龙，
申请(专利权)人：昆山梓澜电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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