一种PCBA辅助焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA辅助焊接治具，涉及PCBA焊接技术领域，一种PCBA辅助焊接治具，包括底板、固定槽、固定杆和支撑杆，所述底板的上端表面开设有固定槽，所述底板的内部底端活动安装有支撑杆，所述底板的一侧上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一滑槽、固定杆、安装槽、马达、螺纹杆、直线滑轨、第二滑块和螺纹块，所述底板的内部底端设置上有支撑机构，所述支撑机构包括第二滑槽、支撑杆、滑杆和第一滑块，所述固定杆的内部设置有红外线传感器和压力传感器。本实用新型专利技术在底板上设置有固定机构和支撑机构对PCBA实现自动固定，代替了传统的人工手动固定，提高了固定效率，从而提高生产效率，同时防止夹伤PCBA，进而降低了产品不良率。品不良率。品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA辅助焊接治具


[0001]本技术涉及PCBA焊接
，具体涉及一种PCBA辅助焊接治具。

技术介绍

[0002]PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA.这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，加了“'”，这被称之为官方习惯用语。又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB(Printed circuit board)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的Charles Ducas在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线
[0003]现有的PCBA在生产加工时，需要其进行敢接工艺，然后在焊接式一般通过人工手动的方式对其进行固定，通过人工固定不仅固定效率慢影响生产效率，且容易夹伤PCBA，进而导致产品不良率增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCBA辅助焊接治具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCBA在生产加工时，需要其进行敢接工艺，然后在焊接式一般通过人工手动的方式对其进行固定，通过人工固定不仅固定效率慢影响生产效率，且容易夹伤PCBA，进而导致产品不良率增加问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种PCBA辅助焊接治具，包括底板、固定槽、固定杆和支撑杆，所述底板的上端表面开设有固定槽，所述底板的内部底端活动安装有支撑杆，所述底板的一侧上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一滑槽、固定杆、安装槽、马达、螺纹杆、直线滑轨、第二滑块和螺纹块，所述底板的一侧上端活动安装有固定杆，所述固定槽的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述第一滑槽的内部底端设置有直线滑轨，所述直线滑轨的上端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端表面固定连接有螺纹块。
[0007]优选的，所述底板的内部底端设置上有支撑机构，所述支撑机构包括第二滑槽、支撑杆、滑杆和第一滑块，所述支撑杆的两端固定连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部固定安装有滑杆，所述第一滑块与滑杆表面滑动连接。
[0008]优选的，所述固定杆的的一侧表面设置有保护层，所述固定杆的一侧内部设置有
红外线传感器，所述固定杆内部远离红外线传感器的一侧设置有压力传感器。
[0009]优选的，所述固定杆的两端底部均设置有螺纹块，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹块，且与螺纹块螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺纹块的上端表面与固定杆固定连接，螺纹块的底端与第二滑块固定连接，且螺纹块通过第二滑块和直线滑轨活动安装在第一滑槽内部。
[0011]优选的，所述红外线传感器和压力传感器均与马达电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种PCBA辅助焊接治具，具备以下有益效果：
[0013]本技术在底板上设置有固定机构和支撑机构，在对PCBA进行焊接时，将PCBA放置在固定槽上，并将支撑杆通过第一滑块和滑槽移动至适宜的位置对PCBA进行支撑，同时固定杆一侧的红外线传感器监测出PCBA的位置，开启马达带动螺纹杆转动，从而使螺纹块在第二滑块与直线滑轨的作用下在第一滑槽内部移动，进而带动固定杆向PCBA的方向移动，当固定杆一侧的保护层与PCBA贴合至压力传感器设定的压力值时，马达停止工作，进而完成PCBA的固定，代替了传统的人工手动固定，提高了固定效率，从而提高生产效率，且可固定不同尺寸的PCBA，提高装置的使用局限性，同时防止夹伤PCBA，进而降低了产品不良率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种PCBA辅助焊接治具立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种PCBA辅助焊接治具剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中B处局部放大图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、底板；2、固定槽；3、第一滑槽；4、固定杆；5、第二滑槽；6、支撑杆；7、滑杆；8、第一滑块；9、安装槽；10、马达；11、螺纹杆；12、直线滑轨；13、第二滑块；14、螺纹块；15、保护层；16、红外线传感器；17、压力传感器。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种PCBA辅助焊接治具，包括底板1、固定槽2、固定杆4和支撑杆6，底板1的上端表面开设有固定槽2，底板1的内部底端活动安装有支撑杆6，底板1的一侧上端设置有固定机构，固定机构包括第一滑槽3、固定杆4、安装槽9、马达10、螺纹杆11、直线滑轨12、第二滑块13和螺纹块14，底板1的一侧上端活动安装有固定杆4，固定槽2的表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部一端开设有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有马达10，马达10的输出端固定连接有螺纹杆11，第一滑槽3的内部底端设置有直线滑轨12，直线滑轨12的上端滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的上端表面固定连接有螺纹块14。
[0022]底板1的内部底端设置上有支撑机构，支撑机构包括第二滑槽5、支撑杆6、滑杆7和第一滑块8，支撑杆6的两端固定连接有第一滑块8，第二滑槽5的内部固定安装有滑杆7，第一滑块8与滑杆7表面滑动连接。
[0023]具体的，固定杆4的的一侧表面设置有保护层15，保护层15采用橡胶或者弹性软质材料，防止在固定夹紧PCBA时夹伤PCBA，从而降低产品的不良率，固定杆4的一侧内部设置有红外线传感器16，固定杆4内部远离红外线传感器16的一侧设置有压力传感器17，红外线传感器16和压力传感器17均与马达10电性连接，红外线传感器16的型号为AYJG
‑
06NO，压力传感器17的型号为26PCO1SMT，红外线传感器16在工作时监测出PCBA的位置，进而将信号传输至马达10，马达10再通过螺纹杆11和螺纹块14带动固定杆4移动，压力传感器17用于监测固定杆4与PCBA之间的压力值，防止固定杆4移动过度对PCBA造成损伤或者松垮固定不紧，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA辅助焊接治具，包括底板(1)、固定槽(2)、固定杆(4)和支撑杆(6)，其特征在于：所述底板(1)的上端表面开设有固定槽(2)，所述底板(1)的内部底端活动安装有支撑杆(6)，所述底板(1)的一侧上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一滑槽(3)、固定杆(4)、安装槽(9)、马达(10)、螺纹杆(11)、直线滑轨(12)、第二滑块(13)和螺纹块(14)，所述底板(1)的一侧上端活动安装有固定杆(4)，所述固定槽(2)的表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部一端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定安装有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述第一滑槽(3)的内部底端设置有直线滑轨(12)，所述直线滑轨(12)的上端滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上端表面固定连接有螺纹块(14)。2.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述底板(1)的内部底端设置上有支撑机构，所述支撑机构包括第二滑槽(5)、支撑杆(6)、滑杆(7)和第一滑块(8)，所述支撑杆(6)的两端固定连接有第一滑块(8)，所述第二滑槽(5)的内部固定安装有滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立天，聂静，
申请(专利权)人：苏州欧利勤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：