一种蜂窝芯材钎焊用夹具制造技术

本申请涉及蜂窝芯材制造技术领域，提供了一种蜂窝芯材钎焊用夹具，包括：定位框，内表面具有形状与蜂窝芯材的金属板的形状相对应的凹槽，内部用于放置各所述金属板；多个支撑块，横截面形状与所述蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，设置在所述定位框内，用于支撑各所述金属板，使各所述金属板按蜂窝芯材的形状排布并定位。可见，使用本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具，在蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板都不易发生变形，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，提高了蜂窝芯材的强度，使蜂窝芯材的形状和尺寸更准确。和尺寸更准确。和尺寸更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯材钎焊用夹具


[0001]本申请涉及蜂窝芯材制造
，具体涉及一种蜂窝芯材钎焊用夹具。

技术介绍

[0002]蜂窝芯材是一种新型轻量化结构材料，具有重量轻、强度高、稳定性好以及优良的隔热、降噪、阻燃等性能优势，在航空航天、船舶、轨道交通、建筑等众多领域已得到广泛应用。蜂窝芯材通常采用钎焊的方式制成，以使蜂窝芯材具有更好的力学性能。通过钎焊的方式制备蜂窝芯材的过程通常是将金属板组装成蜂窝结构后放入钎焊炉进行钎焊。
[0003]然而，由于制成蜂窝芯材的金属板的厚度通常很薄，在组装过程及钎焊过程中金属板非常容易变形，从而导致对蜂窝芯材的焊接不均匀，影响蜂窝芯材的强度，也影响了蜂窝芯材的形状和尺寸。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种蜂窝芯材钎焊用夹具，可以减少蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板的变形现象，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，从而使蜂窝芯材的强度更好，也保证了蜂窝芯材的形状和尺寸。具体方案如下：
[0005]本申请提供了一种蜂窝芯材钎焊用夹具，包括：
[0006]定位框，内表面具有形状与蜂窝芯材的金属板的形状相对应的凹槽，内部用于放置各所述金属板；
[0007]多个支撑块，横截面形状与所述蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，设置在所述定位框内，用于支撑各所述金属板，使各所述金属板按蜂窝芯材的形状排布并定位。
[0008]本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具在使用时，可以先将蜂窝芯材的金属板放在定位框底部的各个凹槽内，再在各个金属板上放置支撑块，再重复放置多层金属板、支撑块，直至满足生产要求，由于支撑块的形状与蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，凹槽的形状与金属板的形状相对应，所以凹槽、支撑块可以支撑各个金属板，使各个金属板按蜂窝芯材的形状排布并定位，使组装在定位框内的金属板的各个面因被凹槽、支撑块支撑住而不会发生变形，由于有支撑块和定位框的定位支撑作用，组装后将夹具与金属板共同置于真空钎焊炉之中进行钎焊的过程中，钎料融化但夹具本身不会发生形变，使得金属板也不易变形。可见，使用本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具，在蜂窝芯材在组装过程及钎焊过程中金属板都不易发生变形，使对蜂窝芯材的焊接更均匀，提高了蜂窝芯材的强度，使蜂窝芯材的形状和尺寸更准确。
[0009]可选地，所述定位框的边框由多个定位块组装形成，相邻的所述定位块之间可拆卸连接或者为分体结构。
[0010]在使用本实施例提供的夹具时，用户可以先用各个定位块铺设成定位框的底面，再将金属板放在底面上的凹槽内，放置一层支撑块，再用定位块铺设定位框的侧面、放置一层支撑块，重复铺设定位框的侧面与放置金属板、支撑块，直到满足蜂窝芯材的结构和尺寸
要求，用定位块铺设定位框的顶面，完成金属板的组装。本实施例中，用户可以根据蜂窝芯材的具体尺寸选择定位块的数量，以组成满足尺寸需求的定位框，可见，本实施例可以使蜂窝芯材钎焊用夹具满足不同尺寸的蜂窝芯材的要求，使蜂窝芯材钎焊用夹具的可用性更强，使用户使用起来更灵活、更方便。
[0011]可选地，所述蜂窝芯材钎焊用夹具还包括：紧固组件，安装在所述定位框的外部，用于将各所述定位块紧固。
[0012]本实施例通过紧固件紧固各个定位块，可以将定位框内放置的各个金属板更稳固地定位，进一步减少了金属板变形的现象。
[0013]可选地，所述紧固组件包括：分别设置在所述定位框外底面、外顶面上的下压板、上压板，所述上压板和所述下压板之间通过螺栓紧固。
[0014]通过压板可以将定位框的高度方向的各个定位块较稳固地固定，从而使各个金属板在高度方向不易变形。
[0015]可选地，形成所述定位框的顶面与底面的定位块中，相邻两个定位块之间卡接。
[0016]本实施例可以使定位框的左右相邻的定位块之间不易发生错位，从而使定位框的左右方向的结构稳定性更好，从而使金属板在水平方向不易变形。
[0017]可选地，所述定位框的两侧分别设置有连接所述下压板和所述上压板的螺栓，各所述螺栓分别与所述定位框的外侧面相抵。
[0018]本实施例中，可以使定位框的两侧被螺栓限位，从而加固了定位框的左右方向的结构，进一步使金属板在水平方向不易变形。
[0019]可选地，所述支撑块的横截面形状为正六边形。由于正六边形的蜂窝芯材的使用率很高，结构稳定性也更好，所以，支撑块的横截面形状为正六边形，可以使蜂窝芯材钎焊用夹具的使用范围更广。
[0020]可选地，所述夹具还包括：设置有通孔的多个钎料放置板，所述通孔内用于放置钎料，当所述金属板放置在所述定位框内时，所述钎料放置板设置在相邻两个所述金属板之间，所述金属板的待焊边缘位于所述通孔位置处。
[0021]本实施例可以方便地将钎料放置在钎料放置板上，由于金属板的待焊边缘位于通孔位置处，钎料融化后可以方便地将相邻两个金属板的待焊边缘焊接住。本实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具在使用时，当将蜂窝芯材的金属板放在定位框底部的各个凹槽内后，可以在各个金属板上放置支撑块与钎料放置板，将钎料放置再钎料放置板上，再重复放置多层金属板、支撑块、钎料放置板与钎料，直至满足生产要求。
[0022]可选地，所述钎料放置板的两侧设置有挡板。挡板可以防止钎料融化后流入钎料放置板与支撑块之间，使钎料放置板与支撑块焊接而难以脱离，影响夹具的重复使用。
[0023]可选地，所述通孔的横截面形状为长条矩形。由于相邻两个金属板的待焊边缘通常为长边，当通孔的横截面为长条矩形时，既可以将相邻两个金属板的待焊边缘稳固焊接，还可以节省钎料。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例提供的一例蜂窝芯材钎焊用夹具在夹持金属板时的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的各个定位块的结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的支撑块的结构示意图；
[0027]图4是本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的紧固组件的结构示意图；
[0028]图5是本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的钎料放置板的一种结构示意图；
[0029]图6是本申请实施例提供的蜂窝芯材钎焊用夹具的钎料放置板的另一种结构示意图。
[0030]图中标号分别为：
[0031]10、定位框；11、凹槽；12、定位块；12a上定位块；12b下定位块；12c、侧定位块； 12d、卡槽；12e、凸起；20、支撑块；21、缺口；30、金属板；40、紧固组件；41、下压板；42、上压板；43、螺栓；44、螺母；50、钎料放置板；51、通孔；52、挡板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A 或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯材钎焊用夹具，其特征在于，包括：定位框(10)，内表面具有形状与蜂窝芯材的金属板(30)的形状相对应的凹槽(11)，内部用于放置所述金属板(30)；多个支撑块(20)，横截面形状与所述蜂窝芯材的蜂窝形状相对应，设置在所述定位框(10)内，用于支撑各所述金属板(30)，使各所述金属板(30)按蜂窝芯材的形状排布并定位。2.根据权利要求1所述的蜂窝芯材钎焊用夹具，其特征在于，所述定位框(10)的边框由多个定位块(12)组装形成，相邻的所述定位块(12)之间可拆卸连接或者为分体结构。3.根据权利要求2所述的蜂窝芯材钎焊用夹具，其特征在于，所述蜂窝芯材钎焊用夹具还包括：紧固组件(40)，安装在所述定位框(10)的外部，用于将各所述定位块(12)紧固。4.根据权利要求3所述的蜂窝芯材钎焊用夹具，其特征在于，所述紧固组件(40)包括：分别设置在所述定位框(10)外底面、外顶面上的下压板(41)、上压板(42)，所述上压板(42)和所述下压板(41)之间通过螺栓(43)紧固。5.根据权利要求4所述的蜂窝芯材钎焊用夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆晶，王佳雨，卫凌霄，孙朋，于文泽，黄科，褚凌慧，
申请(专利权)人：深圳乾行达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：