蜂窝结构装配工装及蜂窝结构钎焊工艺制造技术

本发明专利技术涉及蜂窝结构装配技术领域，提供一种蜂窝结构装配工装及蜂窝结构钎焊工艺，其中，蜂窝结构装配工装包括框架结构、设于框架结构上的下层组件、上层组件以及激光点焊装置，上层组件与下层组件相间隔设置，并且，上层组件与下层组件相配合使用，激光点焊装置用于点焊波纹片；下层组件包括滑动连接于框架结构的下板，上层组件包括与下板相适配的上板、设于上板上且用于吸附波纹片的吸附机构，以及与上板连接且驱动上板朝向或背向下板移动的竖直移动机构，上板与下板上均开设有用于容置波纹片的波纹槽。利用蜂窝结构装配工装来叠加波纹片以防止其散开，从而在钎焊蜂窝前的组装准备阶段，波纹片的叠加固定操作简便，且有效的避免了错齿的发生。避免了错齿的发生。避免了错齿的发生。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝结构装配工装及蜂窝结构钎焊工艺


[0001]本专利技术涉及蜂窝结构装配
，尤其提供一种蜂窝结构装配工装及利用该蜂窝结构装配工装的蜂窝结构钎焊工艺。

技术介绍

[0002]当前的蜂窝产品的蜂窝板连接方式主要存在有胶粘式及钎焊式两种方式，对蜂窝板进行拼接而生产出的蜂窝成品，采用钎焊的生产方式制成的蜂窝产品其力学性能远远优于胶粘式，因此钎焊式能够有效提升高强度蜂窝产品的使用性能。
[0003]钎焊蜂窝的生产步骤可简单描述为：将不锈钢箔或铝箔通过专用设备制成波纹片；波纹片涂钎料；波纹片叠加成蜂窝形状并固定；将叠加好的波纹片放入钎焊炉中钎焊成蜂窝。
[0004]目前钎焊蜂窝的制作存在以下难点：波纹片由于自身结构原因使其叠加位置难以确定，极易发生错齿问题，尤其当波纹片边长较小时，叠加更加困难；当波纹片叠加完成后至放入钎焊炉钎焊之前，波纹片处于松散状态，无限位固定装置，极易散开。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种蜂窝结构装配工装，旨在解决现有的技术生产蜂窝时，波纹片叠加困难、极易发生错齿，以及放入钎焊炉时极易散开的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本申请提供了一种蜂窝结构装配工装，用于叠装及点焊波纹片，蜂窝结构装配工装包括框架结构、设于框架结构上的下层组件、上层组件以及激光点焊装置，上层组件与下层组件相间隔设置，并且，上层组件与下层组件相配合使用，激光点焊装置设于下层组件与上层组件的同一侧且用于点焊波纹片；下层组件包括滑动连接于框架结构的下板，上层组件包括与下板相适配的上板、设于上板上且用于吸附波纹片的吸附机构，以及与上板连接且驱动上板朝向或背向下板移动的竖直移动机构，上板与下板上均开设有用于容置波纹片的波纹槽。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的蜂窝结构装配工装，利用下板来放置一层波纹片，同时利用吸附机构将一层波纹片吸附在上板上，通过竖直移动机构驱动上板携带波纹片朝向下板进行移动，使得上板上吸附的一层波纹片与下板上放置的波纹片进行叠加，即通过控制竖直移动机构即可控制上板朝向或远离下板进行移动，使得波纹片的叠加操作更加简便；而通孔控制下板在框架结构上滑动来使得下板上的波纹片与上板上的波纹片对准叠加，有效的避免了错齿问题；利用激光点焊装置将相邻两层叠加的波纹片进行焊接以固定，防止其散开，从而在钎焊蜂窝前的组装准备阶段，波纹片的叠加固定操作简便，且有效的避免了错齿的发生。
[0009]在一个实施例中，框架结构包括底座、架设于底座上的立柱以及安装于立柱上的横梁，下板滑动安装于底座上，竖直移动机构安装于立柱上，激光点焊装置安装于横梁上。
[0010]通过采用上述的技术方案，将下板滑动安装在底座上，同时竖直移动机构安装在立柱上，从而竖直移动机构能够控制上板沿立柱的方向进行往复运动，实现朝向下板移动或远离下板移动的动作，且激光点焊装置能够在横梁上移动以实现对上板和下板之间叠加的波纹片进行点焊固定。
[0011]在一个实施例中，激光点焊装置包括滑动连接于横梁的滑动件、安装于滑动件的第一升降机构以及安装于第一升降机构的升降端的点焊主体，滑动件的滑动方向与下板的滑动方向一致。
[0012]通过采用上述的技术方案，点焊主体能够通过滑动件在横梁上进行滑动，同时通过第一升降机构的驱动进行升降，从而点焊主体从上板上方的横梁伸向下方对上板和下板中间叠加的波纹片进行焊接以固定，防止其散落。
[0013]在一个实施例中，框架结构包括底座以及架设于底座上的立柱和竖梁，下板滑动安装于底座上，竖直移动机构安装于立柱上，激光点焊装置安装于竖梁上。
[0014]通过采用上述的技术方案，将下板滑动安装在底座上，同时竖直移动机构安装在立柱上，从而竖直移动机构能够控制上板沿立柱的方向进行往复运动，实现朝向下板移动或远离下板移动的动作，且激光点焊装置在竖梁上移动以实现对上板和下板之间叠加的波纹片进行点焊固定。
[0015]在一个实施例中，激光点焊装置包括安装于竖梁的第二升降机构、安装于第二升降机构的升降端的水平移动机构，以及安装于水平移动机构的移动端的点焊主体，水平移动机构的移动方向与下板的滑动方向一致。
[0016]通过采用上述的技术方案，点焊主体能够通过第二升降机构沿竖梁的方向进行升降，同时通过水平移动机构进行水平方向上的移动，从而点焊主体在上板与下板的一侧对中间叠加的波纹片进行焊接以固定，防止其散落。
[0017]在一个实施例中，竖直移动机构包括安装于立柱上的一个滚珠丝杠，上板安装于滚珠丝杠的移动端；或者，竖直移动机构包括两个平行设置的滚珠丝杠，以及架设于两个滚珠丝杠的移动端之间的移动块，各滚珠丝杠设于对应的立柱上，上板安装于移动块上。
[0018]通过采用上述的技术方案，上板可以通过一个滚珠丝杠进行驱动以实现升降，或者，上板可以通过两个同步运行的滚珠丝杠搭载移动块来实现安装，从而上板运行更加平稳，叠加波纹片的动作也更加平稳。
[0019]在一个实施例中，下层组件还包括设于底座上的驱动件，驱动件的输出轴连接于下板且驱动下板在底座上滑动。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过在底座上设置驱动件，利用驱动件来控制下板在底座上的滑动，以实现下板带动波纹片与上板上吸附的波纹片对准叠加，避免发生错齿的问题。
[0021]在一个实施例中，底座设有用于对下板进行限位的限位结构。
[0022]通过采用上述的技术方案，通过在底座上设置限位结构来对下板的滑动位置进行限位，防止下板移动过量。
[0023]在一个实施例中，激光点焊装置可拆卸安装于框架结构上，吸附机构可拆卸安装于上板上。
[0024]通过采用上述的技术方案，激光点焊装置和吸附机构均为可拆卸的结构，从而在
需要钎焊蜂窝时，可以将激光点焊装置和吸附机构这些易损件拆下，再将蜂窝结构装配工装固定多层叠加的波纹片直接放入钎焊炉中进行钎焊，避免直接对多层叠加的波纹片搬运而导致损坏或散开的问题。
[0025]第二方面，本申请还提供了一种蜂窝结构钎焊工艺，蜂窝结构钎焊工艺采用了如上述的蜂窝结构装配工装，蜂窝结构钎焊工艺包括以下步骤：
[0026]S1、将不锈钢箔或铝箔压制成波纹片；
[0027]S2、将波纹片涂钎料；
[0028]S3、利用蜂窝结构装配工装对波纹片叠装并点焊，以形成蜂窝结构；
[0029]S4、将蜂窝结构装配工装携带蜂窝结构一并置入钎焊炉中进行钎焊，并在钎焊完成后取出。
[0030]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的蜂窝结构钎焊工艺，通过利用上述的蜂窝结构装配工装进行叠加波纹片来装配固定，并在装配完成后可将蜂窝结构装配工装固定多层的波纹片直接放入钎焊炉以实现钎焊，避免波纹片的散开。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝结构装配工装，用于叠装及点焊波纹片，其特征在于：包括框架结构、设于所述框架结构上的下层组件、上层组件以及激光点焊装置，所述上层组件与所述下层组件相间隔设置，并且，所述上层组件与所述下层组件相配合使用，所述激光点焊装置设于所述下层组件与所述上层组件的筒一侧且用于点焊波纹片；所述下层组件包括滑动连接于所述框架结构的下板，所述上层组件包括与所述下板相适配的上板、设于所述上板上且用于吸附波纹片的吸附机构，以及与所述上板连接且驱动所述上板朝向或背向所述下板移动的竖直移动机构，所述上板与所述下板上均开设有用于容置波纹片的波纹槽。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构装配工装，其特征在于：所述框架结构包括底座、架设于所述底座上的立柱以及安装于所述立柱上的横梁，所述下板滑动安装于所述底座上，所述竖直移动机构安装于所述立柱上，所述激光点焊装置安装于所述横梁上。3.根据权利要求2所述的蜂窝结构装配工装，其特征在于：所述激光点焊装置包括滑动连接于所述横梁的滑动件、安装于所述滑动件的第一升降机构以及安装于所述第一升降机构的升降端的点焊主体，所述滑动件的滑动方向与所述下板的滑动方向一致。4.根据权利要求1所述的蜂窝结构装配工装，其特征在于：所述框架结构包括底座以及架设于所述底座上的立柱和竖梁，所述下板滑动安装于所述底座上，所述竖直移动机构安装于所述立柱上，所述激光点焊装置安装于所述竖梁上。5.根据权利要求4所述的蜂窝结构装配工装，其特征在于：所述激光点焊装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朋，卫凌霄，刘兆晶，王佳雨，王超，于文泽，黄科，褚凌慧，
申请(专利权)人：深圳乾行达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：