一种防泄漏无油涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防泄漏无油涡旋压缩机，该压缩机的下外壳上设置有多个磁铁座，多个磁铁座上设置有第一环形磁铁，第一环形磁铁与第二环形磁铁相对设置，第一环形磁铁与第二环形磁铁磁力互斥，第二环形磁铁固定于悬浮台，悬浮台上固定有衔铁，衔铁上方固定设置为动涡盘，动涡盘上方相嵌有静涡盘，静涡盘固定连接在上板上，上板与下外壳共同形成一个腔体；沿着下外壳四周的内壁，下外壳上固定设置有U型电磁铁，U型电磁铁两两相对设置，U型电磁铁将衔铁包围。本实用新型专利技术解决现有无油涡旋压缩机中存在轴承、防自转机构的润滑问题、轴向间隙无法自动消除问题、回转半径自动调节的问题和排量控制的问题，气体泄露的问题等。气体泄露的问题等。气体泄露的问题等。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏无油涡旋压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种磁力驱动可自动调节回转半径的防泄漏无油涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]目前市场上的涡旋压缩机都由电主轴驱动再由防自转装置转化为涡盘的平动。电主轴的下端为储油池，储油池的油路是由电主轴的中心位置处有一个油槽，其供油方式是通过涡旋压缩机的上下压差来实现的。涡旋压缩机中的轴承和防自转机构均需要油润。随着涡旋压缩机的不断发展，越来越多的领域（如食品、医疗、燃料电池等）均需要洁净无油的干净气体。应节约能源和市场需求，市面上出现了在全封闭式涡旋压缩机基础上把需要油润的轴承换成自润滑轴承，去除原有涡旋压缩机上的储油池，把防自转机构与动涡盘、机壳有接触的位置处涂上一层自润滑材料，涂自润材料的工艺一般为：喷砂
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清洗
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硬氧
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清洗
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喷涂
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烧结。其工艺复杂且精度较低。这种结构的无油涡旋压缩机虽然达到了无油的目的，但是在摩擦、寿命和发热上又存在新的问题。涡旋压缩机主要包括静盘、动盘、防自转机构、支架体和传动机构等零部件．压缩机两涡旋齿形成了月牙形的容积腔，随着曲轴的不断旋转，由于涡旋齿啮合过程使其产生磨损，在压差力和高温作用下产生了变形，涡旋盘加工精度无法满足要求，这些因素都可以导致动盘、静盘涡旋齿间产生径向和轴向间隙，分别形成了周向和径向泄漏，影响了压缩机工作效率。由于泄漏线更长，轴向间隙的泄漏影响更为严重。市场上一般采用密封条，利用密封条的膨胀来减少泄漏。密封条一般采用聚四氟乙烯材料，随着磨损泄漏会越来越大，需要更换密封条，不适合需要长期连续工作的场合。涡旋压缩机的涡盘加工精度要求非常高，型线的齿厚在实际加工时往往达不到一直相等会有微小凸起，涡盘之间为贴合运动会产生严重磨损。以往采取的是增加一个偏心量自动调节机构，有滑块式和弹性式的，都留有3到5微米的伸缩余量，遇到凸起动涡盘会缩回过后马上复位。
[0003]此款涡旋压缩机不需要另加调节装置，磁力为非接触力可自动调整动涡盘的运动半径。传统空调压缩机依靠其不断地“开、停”来调整室内温度，其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能。市场上多采用变频空调，则依靠空调压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度大大提高。但是变频系统的电路控制板元器件有成千上万，电路复杂，数量众多。因而电路板发生故障的概率比简单的不采用变频压缩的大很多。
[0004]综上，现有无油涡旋压缩机中存在轴承、防自转机构的润滑问题、轴向间隙无法自动消除问题、回转半径自动调节的问题和排量控制的问题，气体泄露的问题等。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术提出一种防泄漏无油涡旋压缩机，其目的在于解决现有无油涡旋压缩机中存在轴承、防自转机构的润滑问题、轴向间隙无法自动消除问题、回转半径自动调节的问题和排量控制的问题，气体泄露的问题等。
[0006]技术方案：
[0007]一种防泄漏无油涡旋压缩机，该压缩机的下外壳的底板上设置有多个磁铁座，多个磁铁座上对应设置有第一环形磁铁，第一环形磁铁与第二环形磁铁相对设置，第一环形磁铁与第二环形磁铁磁力互斥，第二环形磁铁固定于悬浮台下表面，悬浮台上表面固定有衔铁，衔铁上方固定设置为动涡盘，动涡盘上方相嵌有静涡盘，静涡盘与动涡盘之间形成内部空腔，静涡盘固定连接在上板上，上板与下外壳共同形成一个腔体；沿着下外壳四周的内壁，下外壳上固定设置有多个U型电磁铁，多个U型电磁铁两两相对设置，多个U型电磁铁将衔铁包围，且衔铁处于中间位置；下外壳底板上还设置有保护圈，保护圈与悬浮台存在缝隙δ，保护圈上固定有支架，支架上面安装有传感器。
[0008]U型电磁铁的硅钢片采用U型，线圈设置在U型的竖边上，相对的一组U型电磁铁上设置的线圈也相对应。
[0009]U型电磁铁包括第一U型电磁铁和第二U型电磁铁，第一U型电磁铁为两个，相对设置在衔铁前后两侧，第一U型电磁铁U型的两条竖边上均设置有线圈；第二U型电磁铁为四个，两两相对设置在衔铁左右两侧，相邻两个第二U型电磁铁U型的外侧竖边上设置有线圈。
[0010]磁铁座、第一环形磁铁和第二环形磁铁的数量均设置为四个，且确保第一环形磁铁和第二环形磁铁相对设置。
[0011]第二环形磁铁设置于悬浮台的四个角处。
[0012]衔铁为正方形框体结构，由多个正方形框体结构的硅钢片堆叠而成。
[0013]缝隙δ与动涡盘的运行轨迹半径的长度一致。
[0014]优点及效果：
[0015]本技术提供一种磁力驱动可自动调节回转半径的防泄漏无油涡旋压缩机，通过磁悬浮技术作为驱动力来解决现有无油涡旋压缩机中轴承、防自转机构的润滑问题、轴向间隙无法自动消除问题、回转半径自动调节的问题和排量控制的问题，气体泄露的问题，同时通过电磁力的主动控制还可以使动涡盘与静涡盘径向之间的接触力保持一定大小的范围内，以减小动涡盘与静涡盘的摩擦力。
[0016]本技术结构简单无易损件可连续长期工作、质量轻、噪声小、低能耗、寿命长、受速度限制要求低以及安全可靠。
附图说明
[0017]图1为涡旋压缩机主视图的剖面图；
[0018]图2为涡旋压缩机俯视图的剖面图；
[0019]图3为涡旋压缩机的总体结构示意图；
[0020]图4为涡旋压缩机的悬浮台和环形磁铁的结构示意图；
[0021]图5为压缩机的衔铁前后方向上的压缩力Fy；
[0022]图6为压缩机的衔铁左右方向上的压缩力Fx；
[0023]图7为压缩机力与转角的关系理论计算值；
[0024]图8为小电磁铁的磁力能提供的磁力仿真数据；
[0025]附图标记：
[0026]1、静涡盘，2、上板，3、动涡盘，4、U型电磁铁，41、第一U型电磁铁，42、第二U型电磁
铁，5、衔铁，6、电磁铁支架，7、支架，8、第二环形磁铁，9、传感器，10、保护圈，11、磁铁座，12、第一环形磁铁，13、悬浮台，14、下外壳，15、线圈。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的说明。本技术中所述的前后为如图3所示的下上的方向；所述的左右为如图3所示的左右方向。
[0028]如图1、2和4所示，一种防泄漏无油涡旋压缩机，该压缩机的下外壳14底板上设置有多个磁铁座11，多个磁铁座11上对应设置有四个第一环形磁铁12，第一环形磁铁12与第二环形磁铁8相对设置，第一环形磁铁12与第二环形磁铁8结构完全一致，但固定时使第一环形磁铁12与第二环形磁铁8磁力互斥，形成磁悬浮结构，第一环形磁铁12与第二环形磁铁8形成轴向自动调节装置，如果有震动可以将动涡盘3和静涡盘1的齿和盘面的缝隙补充，减少气体泄漏。震动在径向方向上向外顶，磁力与动涡盘3运动轨迹垂直，静涡盘1和动涡盘3形成一个密封装置，大大降低了气体泄露。从而解决现有无油涡旋压缩机中轴承、防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏无油涡旋压缩机，其特征在于：该压缩机的下外壳（14）的底板上设置有多个磁铁座（11），多个磁铁座（11）上对应设置有第一环形磁铁（12），第一环形磁铁（12）与第二环形磁铁（8）相对设置，第一环形磁铁（12）与第二环形磁铁（8）磁力互斥，第二环形磁铁（8）固定于悬浮台（13）下表面，悬浮台（13）上表面固定有衔铁（5），衔铁（5）上方固定设置为动涡盘（3），动涡盘（3）上方相嵌有静涡盘（1），静涡盘（1）与动涡盘（3）之间形成内部空腔，静涡盘（1）固定连接在上板（2）上，上板（2）与下外壳（14）共同形成一个腔体；沿着下外壳（14）四周的内壁，下外壳（14）上固定设置有多个U型电磁铁（4），多个U型电磁铁（4）两两相对设置，多个U型电磁铁（4）将衔铁（5）包围，且衔铁（5）处于中间位置；下外壳（14）底板上还设置有保护圈（10），保护圈（10）与悬浮台（13）存在缝隙δ，保护圈（10）上固定有支架（7），支架（7）上面安装有传感器（9）。2.根据权利要求1所述的防泄漏无油涡旋压缩机，其特征在于：U型电磁铁（4）的硅钢片采用U型，线圈（15）设置在U型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：史策，孙凤，徐方超，金俊杰，周庆，张晓友，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：