一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产领域，具体涉及一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置，包括主反应区、汽提塔、常压反应区、尾气洗涤区和产品冷却区，所述主反应区与所述汽提塔连通，所述汽提塔底部与所述常压反应区连通，所述常压反应区一端与所述尾气洗涤区连通并将尾气处理回收，所述常压反应区的另一端与所述产品冷却区连通并产出成品；本实用新型专利技术阻聚剂选型及用量合理，连续生产能力强，自动化控制水平高，生产效率高、产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置。

技术介绍

[0002]阳离子聚合物是目前用量最大，应用范围最广的水溶性聚合物大类，在石油化工、造纸、纺织印染、日用化学品，特别是作为絮凝剂在水处理、污淤泥脱水等领域有心较高的应用价值。阳离子单体是阳离子聚合物的基础原料。阳离子单体种类很多，主要包括季铵盐、季鏻盐和季锍盐阳离子单体等，其中DAC类阳离子聚合物形成絮团的机械力经受性远优于DMC类絮凝剂，是目前应用最广、用量最多的高分子絮凝剂产品。由于国内实现DAC阳离子单体工业化生产的成套装置较少，对比专利装置存在着阻聚剂选型及用量不当、自动化控制水平低，连续生产能力差，生产效率低、产品质量不稳定等问题，高品质DAC类阳离子聚合物在国内市场上还存在一定的缺口，因此，市场亟待推出一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置，以扩大DAC类单体产能，满足国内高品质DAC类絮凝剂产品需求。
[0003]如申请号为CN201721650499.6的专利，公开了一种阳离子聚丙烯酰胺生产线，包括包括溶解罐、废气洗涤器、输送泵、反应器、空压机、绞龙、造粒机、干燥器、旋风除尘器、引风机、筛分机、研磨机、包装机和布袋除尘器，溶解罐经输送泵送料连接反应器，溶解罐和反应器上分别连接两废气洗涤器，反应器上部连接空压机，反应器下部经绞龙连接造粒机，造粒机连接干燥器，干燥器下部接热空气管道，干燥器上部设有旋风除尘器，干燥器一侧接引风机连接筛风机，筛风机下设研磨机，研磨机连接至造粒机，筛风机上接布袋除尘器，筛风机后接包装机，该装置没有设置多级处理结构和多重冷却结构，导致处理不充分，且当流量过大无法处理进而发生阻塞等事故，连续生产能力差，生产效率低、产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有装置的不足，开发出一种阻聚剂选型及用量合理、自动化控制水平高，连续生产能力强，生产效率高、产品质量稳定的阳离子聚合物单体DAC的成套装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置，包括主反应区、汽提塔、常压反应区、尾气洗涤区、产品冷却区、压缩空气管线、去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线，所述去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线与所述主反应区连通并向所述主反应区内注入生产原料，所述主反应区通过管线与所述汽提塔连通，所述汽提塔底部通过管线与所述常压反应区连通，所述常压反应区上端与所述尾气洗涤区连通，所述常压反应区的下端与所述产品冷却区连通并产出成品；所述压缩空气管线分别与所述主反应区和常压反应区连通并向所述主反应区和常压反应区注入过量压缩空气，所述去离子工艺水管线还设置有分支并与所述汽提塔顶部连通并向所述汽提
塔顶部注入去离子工艺水。
[0007]优选的，所述主反应区包括主阳离子反应器、副阳离子反应器A、副阳离子反应器B和转料泵；所述去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线与所述主阳离子反应器顶部连通并向所述主阳离子反应器注入生产原料，所述主阳离子反应器底部设有管道并与所述转料泵连接，所述转料泵的一侧管线与所述主阳离子反应器连通形成二次处理结构；所述转料泵的另一侧管线与所述副阳离子反应器A连通形成次级处理结构；所述副阳离子反应器A底部设有管道并与所述副阳离子反应器B连通形成三级处理结构；所述主阳离子反应器、副阳离子反应器A、副阳离子反应器B的顶部均设置有气相管道并与所述汽提塔上部连通，所述副阳离子反应器B底部设置有管道并与所述汽提塔中部连通。
[0008]优选的，所述汽提塔底部设置有管道并与所述常压反应区连接，所述汽提塔顶部设置有气相管线并与所述尾气洗涤区连通；所述常压反应区包括常压反应器A和常压反应器B；所述常压反应器A设置有溢流管线并与所述常压反应器B连通；所述常压反应器A和常压反应器B底部均设置有管线并与产品冷却区连接。
[0009]优选的，所述产品冷却区包括产品泵和产品冷却器，所述产品泵一端与所述常压反应器A和常压反应器B连通；所述产品泵的另一端与所述产品冷却器连接，所述产品泵还设置有侧出管道并与所述常压反应器B连通；所述尾气洗涤区包括尾气洗涤塔、喷淋循环泵和冷却器，所述尾气洗涤塔通过所述喷淋循环泵与所述冷却器连接形成尾气喷淋冷却循环闭路从而处理回收尾气，所述汽提塔顶部设置有管道并与所述尾气洗涤塔连通。
[0010]优选的，所述常压反应器A、常压反应器B和尾气洗涤塔顶部均设置有尾气回收管线，所述尾气回收管线的出口处设置有尾气回收系统。
[0011]优选的，所述主阳离子反应器、副阳离子反应器A、副阳离子反应器B、常压反应器A和常压反应器B顶部均设置有事故卸料线，所述事故卸料线末端设置有事故罐。
[0012]优选的，所述主阳离子反应器、副阳离子反应器A、副阳离子反应器B、常压反应器A和常压反应器B内部均设置有冷却盘管，所述主阳离子反应器的外部还设置有循环冷却泵和外置循环冷却器，所述主阳离子反应器、循环冷却泵和外置循环冷却器构成了主阳离子反应器冷却循环闭路结构。
[0013]优选的，所述主阳离子反应器、副阳离子反应器、副阳离子反应器、常压反应器和常压反应器均设置有控制系统和自动控制阀门，所述主阳离子反应器的顶部设置有计量器，所述去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线与所述计量器连通形成进料控制结构。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0015]1.本技术采用向反应区充入过量空气来达到阻聚的目的，降低了阻聚剂的使用量，还有利于提高产品纯度，降低了后续流程的汽提分离投入；
[0016]2.通过多个反应器连续反应，依次进出料设计，便于维持生产连续性；
[0017]3.反应器采用内循环冷却及反应物料回流结合的冷却设计，有利于提高冷却效果，减少反应温度波动，提高反应收率；
[0018]4.汽提塔采用离子水喷淋系统，气相与液相分路进路及防聚合填料设计，充分利用气相和液相动力学原理，提高了气相分离效率与产品纯度；
[0019]5.装置的控制、检测设备采用自动化设备，实现实装置远程集中控制、管理和操
作，大大降低工人劳动强度，提高了整体生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图中：1
‑
主阳离子反应器，2
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副阳离子反应器A，3
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副阳离子反应器B，4
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汽提塔，5
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常压反应器A，6
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常压反应器B，7
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尾气洗涤塔，8
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外置循环冷却器，9
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产品冷却器，10
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冷却器，11
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循环冷却泵，12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置，其特征在于：包括主反应区、汽提塔、常压反应区、尾气洗涤区、产品冷却区、压缩空气管线、去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线，所述去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线与所述主反应区连通并向所述主反应区内注入生产原料，所述主反应区通过管线与所述汽提塔连通，所述汽提塔底部通过管线与所述常压反应区连通，所述常压反应区上端与所述尾气洗涤区连通，所述常压反应区的下端与所述产品冷却区连通并产出成品；所述压缩空气管线分别与所述主反应区和常压反应区连通并向所述主反应区和常压反应区注入过量压缩空气，所述去离子工艺水管线还设置有分支并与所述汽提塔顶部连通并向所述汽提塔顶部注入去离子工艺水。2.根据权利要求1所述的一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置，其特征在于：所述主反应区包括主阳离子反应器、副阳离子反应器A、副阳离子反应器B和转料泵；所述去离子工艺水管线、二甲基胺乙基丙烯酸酯管线和一氯甲烷管线与所述主阳离子反应器顶部连通并向所述主阳离子反应器注入生产原料，所述主阳离子反应器底部设有管道并与所述转料泵连接，所述转料泵的一侧管线与所述主阳离子反应器连通形成二次处理结构；所述转料泵的另一侧管线与所述副阳离子反应器A连通形成次级处理结构；所述副阳离子反应器A底部设有管道并与所述副阳离子反应器B连通形成三级处理结构；所述主阳离子反应器、副阳离子反应器A、副阳离子反应器B的顶部均设置有气相管道并与所述汽提塔上部连通，所述副阳离子反应器B底部设置有液相管线并与所述汽提塔中部连通。3.根据权利要求2所述的一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置，其特征在于：所述汽提塔底部设置有管道并与所述常压反应区连接，所述汽提塔顶部设置有气相管线并与所述尾气洗涤区连通；所述常压反应区包括常压反应器A和常压反应器B；所述常压反应器A设置有溢流管线并与所述常压反...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣帅，王兵杰，燕翔，于翔，
申请(专利权)人：山东蓝湾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：