彩色阴极射线管及其制造方法技术

本发明专利技术的彩色阴极射线管，在由若干个电子枪发射的电子束，将面板（１）内表面上对着荫罩（１０）形成的荧光屏８分割成若干个区Ｒ１－Ｒ２０进行扫描的彩色阴极射线管中，使掩膜片沿水平方向并列配置构成荫罩，将所述各个掩膜片垂直方向上的两端部固定在若干个掩膜框（１１）上，同时设置一对立板，该立板的一端固定在掩膜框的内表面上，另一端通过掩膜框的内侧与掩膜片垂直方向上的两端相接触。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及彩色阴极射线管，特别是把荧光屏分成几个区进行扫描的彩色阴极射线管，及其制造方法。
技术介绍
近年来，作为彩色阴极射线管的例子，在特开平5-36363号公报中公开了使几个独立的阴极射线管荧光屏成一体化结构的阴极射线管。按照具有这种一体化结构的荧光屏的阴极射线管，真空管壳由形成荧光屏的面板、与该面板相对配置的后板、安装在该后板上的若干个漏斗构成。在管壳内，荫罩与荧光屏相对配置。 面板成平坦的形状，利用从各个电子枪发射的电子束对在该面板内形成的一体结构的荧光屏进行分割成几个区的扫描。 在上述结构的彩色阴极射线管内，由于面板成平坦形状，所以与荧光屏相对配置的荫罩必须成平坦形状。因此产生如下的问题。 首先，荫罩的固定方法出现了问题。如果象已有的彩色阴极射线管那样把面板制成球面形状，则荫罩也应制成球面形状。这样，便可把强度高的固定架固定在荫罩的周边部分上，从而可以容易地为荫罩提供符合实用要求的机械强度。因此，使荫罩对着在面板内面上形成的荧光屏也容易按确定的关系配置。 可是，由于在面板为平坦形状的情况下，必须把荫罩制成平坦形，所以使机械强度不足，即使象已往那样通过把荫罩的周边部分固定在固定架上进行加强，也很难使荫罩对着荧光屏配置成确定的关系。 就平坦的荫罩来讲，通过在荫罩上加张力的状态下把荫罩安装在强度高的固定架上，可以提供足够的机械强度，并且通过该固定架可以按与荧光屏确定的关系来配置荫罩。可是，采用这种结构，由于随着画面的大型化必然使荫罩上的必要张力增大，所以要求高强度的固定架，这又会引起彩色阴极射线管的重量增加。而且使通过固定架把荫罩固定在面板上的固定结构复杂。另外，由于设置该固定结构的空间必需足够大等也产生了麻烦。 第二，荫罩的装架精度问题。通常的彩色阴极射线管的荧光屏是把组装在彩色阴极射线管上的阴罩作为曝光用的掩模，利用照相印刷法通过对涂敷形成在面板内面上的荧光材料等形成荧光屏的材料层曝光而形成的。可是，如果阴罩和面板内表面之间的间隔(q值)偏离确定值，则会影响构成荧光屏的荧光层的配置间隔，但这对整个荧光屏的连续性没有影响。 可是，在把一集结构的荧光屏分成多个区进行扫描的彩色阴极射线管内，荫罩上具有与这多个区对应的多个有效部分，有效部分上形成多个供电子束通过的孔。这些有效部分构成通过未形成电子束通过孔的非有效部分相连接的结构。因此，在这种彩色阴极射线管中，荧光屏受到邻接区域间的q值的影响。即q值比确定值大时在相邻区域内荧光层互相有重叠，q值比确定值小时，在邻接区域的荧光层之间形成间隙。 此外，在利用光掩膜通过主掩膜法形成荧光屏时，还必须正确设定q值。只有这样，才能利用主掩膜法形成高精度的具有连续性的荧光屏，可是，如果q值有偏差，则在组装彩色阴极射线管时，由于电子束不能准确轰击到荧光层上而产生所谓错误轰击。并且使相邻区域的图像有时重叠，有时产生间隙。 除了形成荧光屏之外，q值的必要精度还取决于电子束的水平偏转角并与荫罩上供电子束通过的孔的排列间距有关，该间距约为0.01mm。与已往的彩色阴极射线管所要求的应使q值达到0.5mm的精度相比，设定这样高的精度是必要的。因此在对形成在平坦的面板内面上的一体化结构的荧光屏进行分割为若干个区扫描的彩色阴极射线管中，利用公知的手段装设荫罩的精度实际上达不到这个要求。 第三是存在荫罩变形和振动问题，平坦的荫罩变形和振动较小。由于荫罩发生变形，会使q值产生偏差，由此引起错误轰击。而且，荫罩振动时，在振动期间q值会产生偏差，也会引起错误轰击。 第四，存在把荫罩固定在掩膜上时，引起变形的问题。如上所述，为了增加机械强度，而在加张力状态下把平坦荫罩通过焊接固定在掩膜上。可是，在进行这样的焊接时容易在荫罩的焊接位置附近引起变形。这个变形由于在加张力状态下会使变形部分在焊接位置附近产生瞬时的熔融，而使部分应力(张力)得到释放，在冷却后，在该焊接位置与其周围部分之间产生应力差，从而使变形残留在焊接位置附近。 虽然通过均衡焊接条件和焊接位置等可以获得相当的缓和，但是完全消除这个影响是困难的。特别是在对荫罩的平坦度精度和q值要求严格的阴极射线管中，这个变形是致命的缺陷。 第五，存在荫罩与荧光屏的相对位置有关的问题，如第二问题中所述那样，虽然必须首先正确地设定荫罩和荧光屏的间隔(q值)，但是使荫罩面与荧光板面的位置重合也是重要的。也就是说，必须相对荧光屏高精度地设定荫罩的水平轴、垂直轴和旋转方向的位置。这个设定精度，还取决于荫罩上供电子束通过的孔和荧光屏上荧光层的配置间距，这个间距必须在0.01mm左右。 另外，荫罩和荧光屏的相对位置的调整最好是在直接观测的同时使它们重合。可是，在实际上例如通过荫罩观测荧光屏是困难的，又由于在荧光屏的背面上形成铝蒸镀膜，而更不能正确地控制荧光层的位置，这使同时直接地观测荫罩和荧光屏变得困难。 为此，在已有技术中，为了使荫罩和荧光屏的相对位置重合而采用下述方法，首先从面板的外侧观测荧光层，把荧光屏的位置设定在组装夹具上并固定面板，同样，通过观测荫罩上供电子束通过的孔，通过在组装夹具上设定通过孔的位置以固定荫罩。可是，由于上述方法会使确定位置的误差累积而不可能实现高精度的位置重合。 如上所述，就对形成在平坦面板内面上的一体化结构的荧光屏进行分割成若干个区扫描的彩色阴极射线管而言，由于还必须使对着荧光屏配置的荫罩平坦，所以会因荫罩的固定方法而引起荫罩的装架精度、荫罩的变形和振动，把荫罩安装在掩膜上时产生的变形、荫罩与荧光体的相对位置关系的设定等问题。特别是在彩色阴极射线管为大型的情况下，很难使荫罩的装设达到高精度。另外，也很难使掩膜框的装架手段简易化、轻量化，还引起荫罩对变形和振动的低抗能力大幅度降低的问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的是要提供一种既能使荫罩相对荧光屏正确配置又能抵抗变形和振动的阴极射线管及其制造方法。 为了达到上述目的，根据本专利技术的一种彩色阴极射线管包括具有互相正交的第一和第二轴的基本上为矩形的面板、和带有与面板相对的后板的管壳；形成在上述面板内表面上的荧光屏；与上述荧光屏相对配置在上述管壳内的荫罩；该荫罩装配有沿上述第1轴并列配置的若干个掩膜片，各个掩膜片具有沿着上述第二轴方向延伸，并且具有形成供电子束通过的多个孔的有效部分；保持上述各掩膜片的上述第二轴方向端部的若干个掩膜框；以及设置在上述后板上、通过上述掩膜片的有效部分使电子束照射到上述荧光屏上、利用电子束对荧光屏进行分成若干个分区扫描的电子束发射单元，其特征在于，把上述掩膜片与上述荧光屏之间的间隔限制在确定值上的若干个立板，立板上具有与上述面板的内表面适当连接的第一端，与上述掩膜片的上述第二轴方向端部和上述掩膜框二者之一适当连接的第二端，保持上述掩膜片的上述掩膜框通过上述立板固定在上述面板的内表面上。 按照上述结构的彩色阴极射线管，其荫罩是由沿第一轴方向并列配置的多个掩膜片而构成，掩膜片上具有形成多个供电子束通过的孔的有效部分，各掩膜片的两端部固定在掩膜框上，因此，可以在第一轴向上缩短与掩膜片个数相应的长度，从而可以减少加在荫罩上的张力。并使掩膜架的结构简单和重量变轻。 通过设置具有与面板内面接触的第一端和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色阴极射线管包括：具有互相正交的第一和第二轴的基本上为矩形的面板（１）、和带有与面板（１）相对的后板（３）的管壳（５）；形成在上述面板（１）内表面上的荧光屏（８）；与上述荧光屏（８）相对配置在上述管壳内的荫罩（１０）；该荫 罩（１０）装配有沿上述第１轴并列配置的若干个掩膜片（Ｍ１－Ｍ５），各个掩膜片沿着上述第二轴向延伸的并且具有形成供电子束通过的多个孔的有效部分（１９）；保持上述各掩膜片的上述第二轴向端部的若干个掩膜框（１１）；以及设置在上述后板上、通 过上述掩膜片的有效部分使电子束照射到上述荧光屏上、利用电子束对荧光屏进行分成若干个分区扫描的电子束发射单元（１６），其特征在于，把上述掩膜片（Ｍ１－Ｍ５）与上述荧光屏８之间的间隔限制在确定值上的若干个立板（１３），立板上具有与上述面板（ １）的内表面适当连接的第一端，与上述掩膜片的上述第二轴方向端部和上述掩膜框（１１）二者之一适当连接的第二端，上述立板固定在上述面板上。

【技术特征摘要】
JP 1995-1-27 011231/951.一种彩色阴极射线管，包括具有互相正交的第一和第二轴的基本上为矩形的面板(1)、和带有与面板(1)相对的后板(3)的管壳(5)；形成在上述面板(1)内表面上的荧光屏(8)；与上述荧光屏(8)相对配置在上述管壳内的荫罩(10)；该荫罩(10)装配有沿上述第1轴并列配置的若干个掩膜片(M1-M5)，各个掩膜片具有沿着上述第二轴方向延伸，并且具有形成供电子束通过的多个孔的有效部分(19)；保持上述各掩膜片的上述第二轴方向端部的若干个掩膜框(11)；以及设置在上述后板上、通过上述掩膜片的有效部分使电子束照射到上述荧光屏上、利用电子束对荧光屏进行分成若干个分区扫描的电子束发射单元(16)，其特征在于，把上述掩膜片(M1-M5)与上述荧光屏(8)之间的间隔限制在确定值上的若干个立板(13)，立板上具有与上述面板(1)的内表面适当连接的第一端，与上述掩膜片的上述第二轴方向端部和上述掩膜框(11)二者之一适当连接的第二端，保持上述掩膜片的上述掩膜框(11)通过上述立板固定在上述面板(1)的内表面上。2.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述各掩膜框(11)具有沿上述第二轴方向延伸的互相平行的一对侧框(22)和连接上述侧框的第二轴方向端部之间的一对端框(23)，这些部件形成为矩形，上述各端框具有固定上述各掩膜片(M1-M5)端部的掩膜安装部分。3.如权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述各掩膜框(11)的一对端框(23)固定在上述面板(1)的内表面上，上述各立板(13)的第一端与上述掩膜片(M1-M5)的上述第二轴方向端部适当接触，并且为了在上述掩膜片上施加沿上述第二轴方向的张力而使立板超出上述端框的掩膜安装部分延伸到后板(3)侧。4.如权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述各掩膜框(11)配备有设置在上述各端框(23)和面板(1)内表面之间用于限制上述各端框和面板内表面之间间隔的限制部件(53)。5.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于将上述立板(13)加工成矩形板，其具有构成上述第一和第二端的平行的侧边缘。6.如权利要求5所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述各立板(13)具有从上述第一端突出并与上述面板(1)适当连接的多个突起13a，上述突起沿上述第一方向互相分离。7.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述各立板(13)在上述第一端与上述端框(23)的掩膜安装部分适当连接的状态下配置在上述端框与面板(1)之间，上述各掩膜框(11)具有把上述端框固定在上述面板内表面上的固定部件(12)。8.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征在于在形成上述荧光屏(8)的上述第二轴方向两端侧的上述面板(1)的内表面上并且对着上述荧光屏配置在确定位置上的若干个定位标记(29)；掩膜片(M1-M5)具有分别在沿上述第二轴方向的掩膜片两端部的确定位置上形成的定位开孔(34)，各定位开孔与对应的上述定位标记对准配置。9.如权利要求8所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述定位标记(29)成具有确定直径的圆形，上述定位开孔(34)具有边长与上述确定直径基本上相等的方形的开孔。10.如权利要求8所述的彩色阴极射线管，其特征在于上述定位标记(29)具有与上述第二轴平行延伸的狭缝，上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村孝司，高桥享，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]