旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，包括环座，在环座内设真空腔，每个密封套分别通过带真空阀的抽真空通路连通真空腔，真空阀由真空阀驱动机构控制，在主轴内活动支承有中空的真空管，在真空管的下端设有第一旋转接头，真空管上端与真空腔相通；在环座内部设有氮气腔，每个密封套分别通过带充氮阀的充氮通路连通氮气腔，充氮阀由充氮阀驱动机构控制，在主轴顶部固定有连接座，在连接座上设有进氮口、出氮口、以及连通进氮口与出氮口的进氮通道，在连接座的外部套装有能将进氮口与充氮机相连通的第二旋转接头，出氮口通过氮气连接管与环座侧壁的氮气腔进口相通。本实用新型专利技术具有充氮效率高、氮气利用率高、氮气耗气量小的优点。气耗气量小的优点。气耗气量小的优点。

【技术实现步骤摘要】
旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构


[0001]本技术涉及食品灌氮设备
，具体涉及旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构。

技术介绍

[0002]薯片是目前十分流行的一种休闲食品，一般采用圆筒罐装。在薯片包装生产过程中，在已放入薯片的薯片筒封口前，一般都要向薯片筒内充入氮入等保护气体，以保证薯片等被封食品的存放质量。目前一般采用充气室对薯片筒内进行充氮，充气室是一个相对密闭的空间，充气室内设置有向充气室内排入氮气的充氮机，薯片筒进入充气室后，薯片筒会在充气室内被没有针对性的充填氮气。充气室虽然可以达到充氮的目的，但是仍存在以下缺点：（1）充气室结构复杂，价格高，充气室在使用过程中氮气是持续性开放的，充填氮气时没有针对性，导致氮气耗气量大，氮气利用率低，提高了企业的使用成本；（2）充填后的薯片筒内的残氧量高，从而降低了对薯片等被封食品的防氧化效果。
[0003]目前人们设计出了旋转式真空灌氮机，通过有针对性地对单个薯片筒先抽真空后充氮，从而达到减少氮气耗气量、提高氮气利用率、提高充氮效果、降低充填后薯片筒内的残氧量、提高防氧化效果的目的。旋转式真空灌氮机的结构包括：机架，在机架上设置有轴承座，在轴承座中竖向活动支承有中空的主轴，主轴由主轴驱动机构驱动转动，主轴的上端固定设置有环座，在环座的底部沿周向设置有若干个能容纳薯片筒的密封套，各密封套能随主轴转动而循环经过闭套工位、抽真空工位、充氮工位及开套工位，在每个密封套的正下方分别对应设置有一个用于放置薯片筒的托台，托台能在闭套工位上升封闭对应密封套并使密封套保持封闭状态经过抽真空工位及充氮工位、并能在开套工位下降打开对应密封套；在机架上设置有能利用真空泵对经过抽真空工位的密封套内部进行抽真空操作、并能利用充氮机对经过充氮工位的密封套内部进行充氮操作的抽真空充氮机构。抽真空充氮机构是旋转式真空灌氮机的重要组成部分，其结构优劣决定了旋转式真空灌氮机是否能达到减少氮气耗气量、提高氮气利用率、提高充氮效果、降低充填后薯片筒内的残氧量、提高防氧化效果的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能减少氮气耗气量并提高氮气利用率的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，包括：固定设置于主轴上端并且底部沿周向安装有若干密封套的环座，在环座的内部设置有环形的真空腔，环座底部的每个密封套分别通过一条抽真空通路连通真空腔，在每条抽真空通路处分别设置有一个能通断该通路的真空阀，真空阀在真空阀驱动机构的控制下能在密封套经过抽真空工位时打开真空阀、并能在密封套经过闭套工位、充氮工位及开套工位时关闭真空阀，在主轴内活动支承有中空的真空管，在真空管的下端设置
有能与真空泵相连接的第一旋转接头，真空管的上端与环座的真空腔相连通，工作时真空泵能通过第一旋转接头、真空管、真空腔及抽真空通路对经过抽真空工位的密封套内部进行抽真空操作；在环座的内部设置有与真空腔相对独立的氮气腔，在环座的侧壁上设置有与氮气腔相连通的氮气腔进口，环座底部的每个密封套分别通过一条充氮通路连通氮气腔，在每条充氮通路处分别设置有一个能通断该通路的充氮阀，充氮阀在充氮阀驱动机构的控制下能在密封套经过充氮工位时打开充氮阀、并能在密封套经过闭套工位、抽真空工位及开套工位时关闭充氮阀，在主轴的顶部固定设置有连接座，在连接座的外壁上设置有进氮口与出氮口，在连接座中设置有连通进氮口与出氮口的进氮通道，在连接座的外部套装有能将进氮口与充氮机相连通的第二旋转接头，所述出氮口通过氮气连接管与环座侧壁的氮气腔进口相连通，工作时充氮机能通过第二旋转接头、进氮口、进氮通道、出氮口、氮气连接管、氮气腔进口、氮气腔及充氮通路对经过充氮工位的密封套内部进行充氮操作。
[0006]进一步地，前述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其中：在每个密封套与环座之间分别设置有一个下固定座，每个密封套的上口被上方对应的下固定座封闭，在每个下固定座中均设置有一条连通下方对应密封套上口的第一抽真空通道，在环座中设置有将第一抽真空通道及真空腔相对应连通的第二抽真空通道，相对应的第一抽真空通道与第二抽真空通道共同形成将对应密封套内部与真空腔相连通的抽真空通路，用于通断对应抽真空通路的真空阀设置于对应的下固定座中，真空阀通过通断第一抽真空通道而通断对应的抽真空通路。
[0007]进一步地，前述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其中：真空管与环座的真空腔之间的具体连接结构包括：在环座的侧壁上设置有与真空腔相连通的真空腔进口，在真空管的上端设置有封闭真空管上管口的密封头，在密封头的内部设置有连通真空管内部的密封腔，在密封头的侧壁上设置有连通密封腔的通孔，通孔通过抽真空连接管与环座侧壁的真空腔进口相连通，工作时，真空泵能通过第一旋转接头、真空管、密封头内的密封腔、密封头侧壁的通孔、抽真空连接管、真空腔进口、真空腔、第二抽真空通道及第一抽真空通道对经过抽真空工位的密封套内部进行抽真空操作。
[0008]进一步地，前述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其中：真空阀驱动机构的结构包括：在每个真空阀的阀杆上分别垂直固定有一根第一摆杆，在每根第一摆杆的外端分别活动支承有第一滚轮，在抽真空工位入口处的机架设置有能与第一滚轮相接触配合的真空阀开阀凸轮，真空阀开阀凸轮的凸轮曲面形状能确保第一滚轮随主轴转动而沿真空阀开阀凸轮的凸轮曲面移动时，第一滚轮能通过对应的第一摆杆带动对应真空阀的阀杆转动，从而使真空阀的阀芯转动而打开抽真空通路；在抽空真工位出口处的机架上设置有真空阀关阀凸轮，真空阀关阀凸轮的凸轮曲面形状能确保第一滚轮随主轴转动而沿真空阀关阀凸轮的凸轮曲面移动时，第一滚轮能通过对应的第一摆杆带动对应真空阀的阀杆反向转动，从而使真空阀的阀芯反向转动而关闭抽真空通路。
[0009]进一步地，前述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其中：在每个下固定座的上方分别设置有一个安装于环座顶部的上固定座，在每个上固定座中均设置有连通氮气腔的第一充氮通道，在每个下固定座中均设置有连通对应密封套上口的第二充氮通道，在环座中设置有将对应的第一充氮通道与第二充氮通道相连通的第三充氮通道，第一充氮通道、第三充氮通道及第二充氮通道共同形成将密封套内部与氮气腔相连通的充氮通路，用
于通断对应充氮通路的充氮阀设置于对应的上固定座中，充氮阀通过通断第一充氮通道而通断充氮通路。
[0010]进一步地，前述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其中：充氮阀驱动机构的结构包括：在每个充氮阀的阀杆上分别垂直固定有一根第二摆杆，在每根第二摆杆的外端分别活动支承有第二滚轮，在充氮工位入口处的机架设置有能与第二滚轮相接触配合的充氮阀开阀凸轮，充氮阀开阀凸轮的凸轮曲面形状能确保第二滚轮随主轴转动而沿充氮阀开阀凸轮的凸轮曲面移动时，第二滚轮能通过对应的第二摆杆带动对应充氮阀的阀杆转动，从而使充氮阀的阀芯转动而打开充氮通路；在充氮工位出口处的机架上设置有充氮阀关阀凸轮，充氮阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，包括：固定设置于主轴上端并且底部沿周向安装有若干密封套的环座，其特征在于：在环座的内部设置有环形的真空腔，环座底部的每个密封套分别通过一条抽真空通路连通真空腔，在每条抽真空通路处分别设置有一个能通断该通路的真空阀，真空阀在真空阀驱动机构的控制下能在密封套经过抽真空工位时打开真空阀、并能在密封套经过闭套工位、充氮工位及开套工位时关闭真空阀，在主轴内活动支承有中空的真空管，在真空管的下端设置有能与真空泵相连接的第一旋转接头，真空管的上端与环座的真空腔相连通，工作时真空泵能通过第一旋转接头、真空管、真空腔及抽真空通路对经过抽真空工位的密封套内部进行抽真空操作；在环座的内部设置有与真空腔相对独立的氮气腔，在环座的侧壁上设置有与氮气腔相连通的氮气腔进口，环座底部的每个密封套分别通过一条充氮通路连通氮气腔，在每条充氮通路处分别设置有一个能通断该通路的充氮阀，充氮阀在充氮阀驱动机构的控制下能在密封套经过充氮工位时打开充氮阀、并能在密封套经过闭套工位、抽真空工位及开套工位时关闭充氮阀，在主轴的顶部固定设置有连接座，在连接座的外壁上设置有进氮口与出氮口，在连接座中设置有连通进氮口与出氮口的进氮通道，在连接座的外部套装有能将进氮口与充氮机相连通的第二旋转接头，所述出氮口通过氮气连接管与环座侧壁的氮气腔进口相连通，工作时充氮机能通过第二旋转接头、进氮口、进氮通道、出氮口、氮气连接管、氮气腔进口、氮气腔及充氮通路对经过充氮工位的密封套内部进行充氮操作。2.根据权利要求1所述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其特征在于：在每个密封套与环座之间分别设置有一个下固定座，每个密封套的上口被上方对应的下固定座封闭，在每个下固定座中均设置有一条连通下方对应密封套上口的第一抽真空通道，在环座中设置有将第一抽真空通道及真空腔相对应连通的第二抽真空通道，相对应的第一抽真空通道与第二抽真空通道共同形成将对应密封套内部与真空腔相连通的抽真空通路，用于通断对应抽真空通路的真空阀设置于对应的下固定座中，真空阀通过通断第一抽真空通道而通断对应的抽真空通路。3.根据权利要求1或2所述的旋转式真空灌氮机中的抽真空充氮机构，其特征在于：真空管与环座的真空腔之间的具体连接结构包括：在环座的侧壁上设置有与真空腔相连通的真空腔进口，在真空管的上端设置有封闭真空管上管口的密封头，在密封头的内部设置有连通真空管内部的密封腔，在密封头的侧壁上设置有连通密封腔的通孔，通孔通过抽真空连接管与环座侧壁的真空腔进口相连通，工作时，真空泵能通过第一旋转接头、真空管、密封头内的密封腔、密封头侧壁的通孔、抽真空连接管、真空腔进口、真空腔、第二抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣，陈阳平，
申请(专利权)人：江苏金荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：