本实用新型专利技术涉及包装机械的技术领域，特别是涉及一种连续式真空包装机的充气装置，其能够使充气更加便捷，提高包装加工效率，降低使用局限性；包括机身、输送电机、减速机、主动轴、从动轴、输送带、封盖和检修门，输送电机和减速机均规定安装在机身的前端左侧，输送电机的输出端与减速机的输入端连接，机身的顶端设置有凹槽，主动轴通过与减速机输出端的连接转动安装在凹槽内，从动轴转动安装在凹槽内，输送带转动套装在主动轴和从动轴上，输送带上等距的设置有多组固定架，封盖的顶端连通设置有充气管，并且充气管的输出端可与通气孔接通，机身的后端设置有检修口，检修门上设置有两组合页，检修门通过两组合页转动盖装在检修口上。检修门通过两组合页转动盖装在检修口上。检修门通过两组合页转动盖装在检修口上。
【技术实现步骤摘要】
连续式真空包装机的充气装置
[0001]本技术涉及包装机械的
，特别是涉及一种连续式真空包装机的充气装置。
技术介绍
[0002]连续式真空包装机是一种自动化真空包装设备，能够自动抽出包装袋内的空气形成真空，也可再向包装袋内充入氮气或其他惰性气体，然后完成封口，目的是为了延长食品的保质期，使食品不易损坏，因此广泛应用于食品包装行业，但是目前的连续式真空包装机，其充气装置在使用过程中发现，充气不方便，影响包装加工效率，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使充气更加便捷，提高包装加工效率，降低使用局限性的一种连续式真空包装机的充气装置。
[0004]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，包括机身、输送电机、减速机、主动轴、从动轴、输送带、封盖和检修门，输送电机和减速机均规定安装在机身的前端左侧，输送电机的输出端与减速机的输入端连接，机身的顶端设置有凹槽，主动轴通过与减速机输出端的连接转动安装在凹槽内，从动轴转动安装在凹槽内，输送带转动套装在主动轴和从动轴上，输送带上等距的设置有多组固定架，多组固定架的内部和顶端分别设置有气道和通气孔，通气孔和气道连通，多组固定架的右端连通设置有多组气嘴，多组固定架的右端与气嘴对应的连接设置有多组定位夹，机身的前后两端均固定设置有两组封合气缸，两组封合气缸上均滑动设置有活塞杆，封盖的前后两端均设置有两组连接套，封盖通过连接套与活塞杆的连接固定盖装在输送带上，封盖的顶端连通设置有充气管，并且充气管的输出端可与通气孔接通，机身的后端设置有检修口，检修门上设置有两组合页，检修门通过两组合页转动盖装在检修口上。
[0005]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括四组万向轮，四组万向轮固定安装在机身的底端。
[0006]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括手推把，手推把固定安装在机身的左端。
[0007]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
[0008]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括密封垫，密封垫固定安装在封盖底端的边沿上。
[0009]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括把手，把手固定安装在检修门上。
[0010]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括观察窗，检修门的前端设置有观察口，观察窗固定安装在观察口内。
[0011]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，所述固定架和封盖均采用铝合金材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待包装的包装袋通过定位夹平躺的放置在输送带上，并使气嘴对准包装袋入口，通过启动输送电机，输送电机带动减速机传动，减速机带动主动轴转动，主动轴带动从动轴和输送带转动，通过输送带的转动将包装袋输送至包装区停止输送，通过气动控制封合气缸，封合气缸通过活塞杆将封盖压紧在输送带上完成密封，此时充气管正好与通气孔接通，待封盖内抽成真空后，通过充气管与惰性气体的接通，使惰性气体通过气嘴充入包装袋内，最后再进行封口，从而能够使充气更加便捷，提高包装加工效率，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中固定架的上侧剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中机身的后侧示意图；
[0017]附图中标记：1、机身；2、输送电机；3、减速机；4、主动轴；5、从动轴；6、输送带；7、固定架；8、气嘴；9、定位夹；10、封合气缸；11、活塞杆；12、封盖；13、连接套；14、充气管；15、检修门；16、合页；17、万向轮；18、手推把；19、防滑把套；20、密封垫；21、把手；22、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，包括机身1、输送电机2、减速机3、主动轴4、从动轴5、输送带6、封盖12和检修门15，输送电机2和减速机3均规定安装在机身1的前端左侧，输送电机2的输出端与减速机3的输入端连接，机身1的顶端设置有凹槽，主动轴4通过与减速机3输出端的连接转动安装在凹槽内，从动轴5转动安装在凹槽内，输送带6转动套装在主动轴4和从动轴5上，输送带6上等距的设置有多组固定架7，多组固定架7的内部和顶端分别设置有气道和通气孔，通气孔和气道连通，多组固定架7的右端连通设置有多组气嘴8，多组固定架7的右端与气嘴8对应的连接设置有多组定位夹9，机身1的前后两端均固定设置有两组封合气缸10，两组封合气缸10上均滑动设置有活塞杆11，封盖12的前后两端均设置有两组连接套13，封盖12通过连接套13与活塞杆11的连接固定盖装在输送带6上，封盖12的顶端连通设置有充气管14，并且充气管14的输出端可与通气孔接通，机身1的后端设置有检修口，检修门15上设置有两组合页16，检修门15通过两组合页16转动盖装在检修口上；首先将待包装的包装袋通过定位夹9平躺的放置在输送带6上，并使气嘴8对准包装袋入口，通过启动输送电机2，输送电机2带动减速机3传动，减速机3带动主动轴4转动，主动轴4带动从动轴5和输送带6转动，通过输送带6的转动将包装袋输送至包装区停止输送，通过气动控制封合气缸10，封合气缸10通过活塞杆11将封盖12压紧在输送带6上完成密封，此时充气管14正好与通气孔接通，待封盖12内抽成真空后，通过充气管14与惰性气体的接通，使惰性气体通过气嘴8充入包装袋内，最后再进行封口，从而能够
使充气更加便捷，提高包装加工效率，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括四组万向轮17，四组万向轮17固定安装在机身1的底端；通过设置万向轮17，能够使设备的移动和调整更加的便捷省力，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括手推把18，手推把18固定安装在机身1的左端；通过设置手推把18，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括防滑把套19，防滑把套19固定套装在手推把18的圆周外壁上；通过设置防滑把套19，能够有效防止在推动设备移动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
[0023]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括密封垫20，密封垫20固定安装在封盖12底端的边沿上；通过设置密封垫20，能够增强封盖12与输送带6的配合的紧密性，使封盖12盖装的更加严密，提高使用可靠性。
[0024]本技术的一种连续式真空包装机的充气装置，还包括把手21，把手21固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式真空包装机的充气装置，其特征在于，包括机身（1）、输送电机（2）、减速机（3）、主动轴（4）、从动轴（5）、输送带（6）、封盖（12）和检修门（15），输送电机（2）和减速机（3）均规定安装在机身（1）的前端左侧，输送电机（2）的输出端与减速机（3）的输入端连接，机身（1）的顶端设置有凹槽，主动轴（4）通过与减速机（3）输出端的连接转动安装在凹槽内，从动轴（5）转动安装在凹槽内，输送带（6）转动套装在主动轴（4）和从动轴（5）上，输送带（6）上等距的设置有多组固定架（7），多组固定架（7）的内部和顶端分别设置有气道和通气孔，通气孔和气道连通，多组固定架（7）的右端连通设置有多组气嘴（8），多组固定架（7）的右端与气嘴（8）对应的连接设置有多组定位夹（9），机身（1）的前后两端均固定设置有两组封合气缸（10），两组封合气缸（10）上均滑动设置有活塞杆（11），封盖（12）的前后两端均设置有两组连接套（13），封盖（12）通过连接套（13）与活塞杆（11）的连接固定盖装在输送带（6）上，封盖（12）的顶端连通设置有充气管（14），并且充气管（14）的输出端可与通气孔接通，机身（1）的后端设置有检修口，检修门（15）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正凡，方斌，谢逢市，朱华，杨文武，
申请(专利权)人：温州市华侨包装机械厂，
类型：新型
国别省市：
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