一种蓄电池组立入槽机制造技术

一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台，传送机构、定位机构、放料机构、压紧机构，其特征在于，所述台面板上具有放料槽，压紧机构中压紧气缸控制压柱相对于放料槽上下移动；所述压紧气缸前有一推进气缸，推进气缸缩放控制活塞杆于压紧气缸前后移动；传送机构位于操作台一侧，其包括第一升降气缸、转动气缸、履带；所述履带底部有一底板与第一升降气缸铰接；所述履带左端下方有转动气缸；定位机构位于台面板底部；与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了全程加工自动化，生产放料的位置校准率提高，保证了产品质量，摆脱了繁重手工操作，减少人工放料的失误率，节省人力、时间，也提高了生产率。产率。产率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池组立入槽机


[0001]本技术涉及蓄电池组合领域，具体是一种蓄电池组立入槽机。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，因此，电池生产企业也需要与时俱进，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，提高企业的生产效益。蓄电池，又称可充电电池，现如今电池的种类越来越多，其设计上亦各有不同，其电压、容量、外观大小、重量、内里装置零件都各不相同，一开始人们使用手工工具进行组装电池，虽然工具投资小，但是精确度仍不够，产品一致性还是很差，容易产生误差，报废率提高，生产成本也变高了，这样制造出来的蓄电池质量差，制造速度慢。鉴于此，本技术提供一种蓄电池组立入槽机尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种蓄电池组立入槽机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台，传送机构、定位机构、放料机构、压紧机构，其特征在于，所述操作台包括底部的定位支架、支撑脚、台面板、外罩；所述外罩位于台面板上方；所述传送机构位于操作台一侧，其传送机构包括第一升降气缸、转动气缸、履带；所述履带底部有一底板，且底板与第一升降气缸活塞杆抵触；所述履带左端下方具有转动气缸；所述定位机构位于台面板底部，且定位机构垂直于放料槽；所述台面板底部设有定位支架，且定位支架中间安装有第二升降气缸；所述放料机构具有放料槽、吸尘盖；所述台面板中间具有放料槽；所述压紧机构位于操作台上端；所述压紧机构设有压紧气缸，且压紧气缸下放设有推进气缸；所述推进气缸通过活塞杆与压紧气缸传动连接；所述定位支架上安装有一横向轨道，且轨道上有一滑块。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述操作台下方设有四个支撑脚，四个支撑脚底部设有橡胶垫。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述操作台的左侧设置有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有第一升降气缸；所述传送机构中履带内具有履带板，且履带板左右两侧安装有转动轴；所述转动气缸与转动轴转动连接；所述转动轴两侧安装有感应器；转动气缸运动带动转动轴转动，转动轴转动带动履带传送电池盒，使用升降气缸作为动力源使传送带装置具备升降功能，能够简化所用到的零件，从而使成本变低，能够方便传送电池盒时进行升降。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述定位支架顶部有一支撑板，且支撑板与第二升降气缸活塞杆抵触；所述支撑板上具有两滑轨，且滑轨右侧、前侧各有一定位板；使得电池盒和放料槽之间的位置关系准确，从而能够连续性自动生产。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述台面板上有一放料槽，且放料槽3
×
2矩形设置；所述放料槽左右两侧具有伸缩棍；所述伸缩棍上具有弹簧；可以放置各种不同大小电池材料。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述台面板上有一吸尘盖，且吸尘盖在中间有一圆形吸尘口；所述圆形吸尘口与软管相互连接；便于吸收灰尘放置材料所产生的碎屑。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述压紧气缸底部与一安装板相互抵触；所述安装板的底部沿放料槽方向竖直设有压柱，且压柱3
×
2矩形设置；所述放料槽与压柱位置相吻合。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述轨道右侧有一推板；所述轨道左端具有推动气缸，且轨道与推动气缸滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种蓄电池组立入槽机，具备以下有益效果：
[0013]该装置通过上下气缸共同作用精准化校准输送，保证蓄电池内零件能够精准平齐落入放料槽中，生产放料的位置校准率提高，保证了产品质量，摆脱了繁重手工操作，减少人工放料的失误率；定位机构通过气缸与定位板配合，可防止电池盒从输送带上掉落而损坏，使得在作业时更为精细稳固；传送结构方便了流水操作，提高了工作的效率，方便了操作者的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术压紧机构结构示意图；
[0017]图4为本技术底部内部结构示意图；
[0018]图5为本技术传送机构结构示意图；
[0019]图6为本技术放料机构结构示意图；
[0020]其中：1、操作台，101、定位支架，102、台面板，103、外罩，104、支撑脚，105、橡胶垫，106、支撑架，2、传送机构，201、第一升降气缸， 202、转动气缸，203、履带，204、底板，205、履带板，206、转动轴，207、感应器，3、定位机构，301、第二升降气缸，302、支撑板，303、滑轨， 304、定位板，4、放料机构，401、放料槽，402、吸尘盖，403、伸缩棍， 404、弹簧，405、吸尘口，5、压紧机构，501、压紧气缸，502、推进气缸， 503、压柱，6、轨道，601、推动气缸，602、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，本技术提供一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台1，传送机构2、定位机构3、放料机构4、压紧机构5，其特征在于，所述操作台1包括底部的定位支架1、支撑脚102、台面板102、外罩103；所述外罩103位于台面板102上方；所述传送机构2位于操作台1一侧，其传送机构2包括第一升降气缸201、转动气缸202、履带203；所述履带 203底部有一底板204，且底板204与第一升降气缸201活塞杆抵触；所述履带203左端下方具有转
动气缸202；所述定位机构3位于台面板102底部，且定位机构3垂直于放料槽401；所述台面板102底部设有定位支架101，且定位支架101中间安装有第二升降气缸301；所述放料机构4具有放料槽 401、吸尘盖402；所述台面板102中间具有放料槽401；所述压紧机构5 位于操作台1上端；所述压紧机构5设有压紧气缸501，且压紧气缸501下放设有推进气缸502；所述推进气缸502通过活塞杆与压紧气缸501传动连接；所述定位支架101上安装有一横向轨道6，且轨道6上有一滑块。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述操作台1下方设有四个支撑脚104，四个支撑脚104底部设有橡胶垫105。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述操作台1的左侧设置有支撑架106，且支撑架106的顶部固定安装有第一升降气缸201；所述传送机构 2中履带203内具有履带板205，且履带板205左右两侧安装有转动轴206；所述转动气缸202与转动轴206转动连接；所述转动轴206两侧安装有感应器20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台(1)，传送机构(2)、定位机构(3)、放料机构(4)、压紧机构(5)，其特征在于，所述操作台(1)包括底部的定位支架(101)、支撑脚(104)、台面板(102)、外罩(103)；所述外罩(103)位于台面板(102)上方；所述传送机构(2)位于操作台(1)一侧，其传送机构(2)包括第一升降气缸(201)、转动气缸(202)、履带(203)；所述履带(203)底部有一底板(204)，且底板(204)与第一升降气缸(201)活塞杆抵触；所述履带(203)左端下方具有转动气缸(202)；所述定位机构(3)位于台面板(102)底部，且定位机构(3)垂直于放料槽(401)；所述台面板(102)底部设有定位支架(101)，且定位支架(101)中间安装有第二升降气缸(301)；所述放料机构(4)具有放料槽(401)、吸尘盖(402)；所述台面板(102)中间具有放料槽(401)；所述压紧机构(5)位于操作台(1)上端；所述压紧机构(5)设有压紧气缸(501)，且压紧气缸(501)下放设有推进气缸(502)；所述推进气缸(502)通过活塞杆与压紧气缸(501)传动连接；所述定位支架(101)上安装有一横向轨道(6)，且轨道(6)上有一滑块。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述操作台(1)下方设有四个支撑脚(104)，四个支撑脚(104)底部设有橡胶垫(105)。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述操作台(1)的左侧设置有支撑架(106)，且支撑架(106)的顶部固定安装有第一升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁树明，陈凌云，
申请(专利权)人：广州中柯智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：