一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部贯穿设置有第一排料管，所述第一排料管的顶部贯穿至第一壳体的内腔并固定连通有离心网桶，所述第一壳体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部贯穿第一壳体并延伸至离心网桶的内腔，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至圆板的底部并固定连接有齿轮。本实用新型专利技术解决了现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料流失的问题。矿物料流失的问题。矿物料流失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统


[0001]本技术涉及钢渣回收
，具体为一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统。

技术介绍

[0002]钢渣炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣回收利用生产工艺中需要对矿浆进行沉降浓缩，但是现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料的流失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，具备使用效果好和效率高的优点，解决了现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料流失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部贯穿设置有第一排料管，所述第一排料管的顶部贯穿至第一壳体的内腔并固定连通有离心网桶，所述第一壳体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部贯穿第一壳体并延伸至离心网桶的内腔，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至圆板的底部并固定连接有齿轮，所述离心网桶表面的顶部固定套设有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合，所述离心网桶内壁的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面固定套设有导流罩，所述第二壳体顶部的左侧通过支座固定连接有输送泵，所述输送泵的输出端与第二壳体的顶部固定连通，所述输送泵的输入端固定连通有弯管，所述弯管远离输送泵的一端与第一壳体右侧的底部固定连通，所述第二壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿至第二壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述第二壳体的内部设置有加热板，所述第二壳体的底部固定连通有第二排料管，所述第一排料管和第二排料管表面的底部均设置有阀门，所述转杆两侧的顶部和底部均固定连接有方管，所述方管远离转杆的一侧贯穿设置有连接杆，所述连接杆远离方管的一端固定连接有刮板，所述第二壳体顶部的右侧固定连通有出气管。
[0005]优选的，所述离心网桶和圆板之间设置有滚珠，所述圆板顶部的左侧开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径。
[0006]优选的，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。
[0007]优选的，所述连接杆远离刮板的一端贯穿至方管的内腔并固定连接有方板，所述方板远离连接杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离方板的一侧与方管内腔的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述第一排料管和第一壳体之间设置有轴承，轴承套设在第一排料管的表面。
[0009]优选的，所述第二壳体的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一壳体、第二壳体、第一排料管、离心网桶、加料管、圆板、第一电机、齿轮、齿圈、横杆、竖杆、导流罩、输送泵、弯管、第二电机、转杆、搅拌杆、加热板、第二排料管、阀门、方管、连接杆、刮板和出气管进行配合，具备使用效果好和效率高的优点，解决了现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料流失的问题。
[0012]2、本技术通过设置滚珠，对离心网桶进行加固，使离心网桶在转动时不受到圆板的影响，同时转动的更加稳定，通过设置第一通孔，使第一电机转轴在转动时不受到圆板的影响，通过设置方板和弹簧，使刮板时刻与第二壳体的内壁紧密接触，对第二壳体的内壁清理效果更好，通过设置轴承，对第一排料管进行固定，使第一排料管在转动时不受第一壳体的影响，同时不会发生移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0015]图3为本技术第一壳体俯视剖视示意图；
[0016]图4为本技术第二壳体俯视剖视示意图。
[0017]图中：1第一壳体、2第二壳体、3第一排料管、4离心网桶、5加料管、6圆板、7第一电机、8齿轮、9齿圈、10横杆、11竖杆、12导流罩、13输送泵、14弯管、15第二电机、16转杆、17搅拌杆、18加热板、19第二排料管、20阀门、21方管、22连接杆、23刮板、24出气管、25滚珠、26支腿、27方板、28弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的底部贯穿设置有第一排料管3，第一排料管3的顶部贯穿至第一壳体1的内腔并固定连通有离心网桶4，第一壳体1的顶部贯穿设置有加料管5，加料管5的底部贯穿第一壳体1并延伸至离心网桶4的内腔，第一壳体1内壁的顶部固定连接有圆板6，圆板6顶部的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7转轴的底部贯穿至圆板6的底部并固定连
接有齿轮8，离心网桶4表面的顶部固定套设有齿圈9，齿轮8与齿圈9啮合，离心网桶4内壁的顶部固定连接有横杆10，横杆10的底部固定连接有竖杆11，竖杆11的表面固定套设有导流罩12，第二壳体2顶部的左侧通过支座固定连接有输送泵13，输送泵13的输出端与第二壳体2的顶部固定连通，输送泵13的输入端固定连通有弯管14，弯管14远离输送泵13的一端与第一壳体1右侧的底部固定连通，第二壳体2的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15转轴的底部贯穿至第二壳体2的内腔并固定连接有转杆16，转杆16的表面固定连接有搅拌杆17，第二壳体2的内部设置有加热板18，第二壳体2的底部固定连通有第二排料管19，第一排料管3和第二排料管19表面的底部均设置有阀门20，转杆16两侧的顶部和底部均固定连接有方管21，方管21远离转杆16的一侧贯穿设置有连接杆22，连接杆22远离方管21的一端固定连接有刮板23，第二壳体2顶部的右侧固定连通有出气管24，离心网桶4和圆板6之间设置有滚珠25，圆板6顶部的左侧开设有与第一电机7转轴相适配的第一通孔，第一电机7转轴的直径小于第一通孔的直径，通过设置滚珠25，对离心网桶4进行加固，使离心网桶4在转动时不受到圆板6的影响，同时转动的更加稳定，通过设置第一通孔，使第一电机7转轴在转动时不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于：所述第一壳体（1）的底部贯穿设置有第一排料管（3），所述第一排料管（3）的顶部贯穿至第一壳体（1）的内腔并固定连通有离心网桶（4），所述第一壳体（1）的顶部贯穿设置有加料管（5），所述加料管（5）的底部贯穿第一壳体（1）并延伸至离心网桶（4）的内腔，所述第一壳体（1）内壁的顶部固定连接有圆板（6），所述圆板（6）顶部的左侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）转轴的底部贯穿至圆板（6）的底部并固定连接有齿轮（8），所述离心网桶（4）表面的顶部固定套设有齿圈（9），所述齿轮（8）与齿圈（9）啮合，所述离心网桶（4）内壁的顶部固定连接有横杆（10），所述横杆（10）的底部固定连接有竖杆（11），所述竖杆（11）的表面固定套设有导流罩（12），所述第二壳体（2）顶部的左侧通过支座固定连接有输送泵（13），所述输送泵（13）的输出端与第二壳体（2）的顶部固定连通，所述输送泵（13）的输入端固定连通有弯管（14），所述弯管（14）远离输送泵（13）的一端与第一壳体（1）右侧的底部固定连通，所述第二壳体（2）的顶部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）转轴的底部贯穿至第二壳体（2）的内腔并固定连接有转杆（16），所述转杆（16）的表面固定连接有搅拌杆（17），所述第二壳体（2）的内部设置有加热板（18），所述第二壳体（2）的底部固定连通有第二排料管（19），所述第一排料管（3）和第二排料管（19）表面的底部均设置有阀门（20），所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朴忠，
申请(专利权)人：云南杉银同创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：