一种电火花线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花线切割机床，包括工作台，所述水槽通过抽吸管和抽吸泵与上固定块呈抽吸连通连接，且水槽内设有滤板，所述滤板与水槽呈平行位置分布。该电火花线切割机床的工作台下端设有上固定块，且上固定块下端设有下固定块，而下固定块与上固定块呈垂直位置分布，其上固定块一侧设有脉冲导线，且脉冲导线另一端与控制设备电性连接，而且上固定块另一侧设有输水管，且输水管另一端设有抽吸管，并且抽吸管上设有抽吸泵，且抽吸管另一端设有水槽，而水槽通过抽吸管和抽吸泵与上固定块呈抽吸连通连接，且水槽内设有滤板，而且滤板与水槽呈平行位置分布，这样使得该装置可以将水流过滤再利用，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机床


[0001]本技术涉及电火花线切割机床
，具体为一种电火花线切割机床。

技术介绍

[0002]电火花线切割机，属电加工范畴，是由苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。线切割机也于1960年专利技术于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
[0003]现有专利号为CN201711021247.1 一种往复走丝电火花线切割机床，该装置在使用时，不能进行水流的循环利用，使用不方便，从而使得一种电火花线切割机床达到进行水流的循环利用的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电火花线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提到的电火花线切割机床在使用时，不能进行水流的循环利用，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花线切割机床，包括工作台，所述工作台上设有安装块，且工作台下端设有支撑底座，所述工作台一侧设有控制设备，所述工作台下端设有上固定块，且上固定块下端设有下固定块，所述下固定块与上固定块呈垂直位置分布，其上固定块一侧设有脉冲导线，且脉冲导线另一端与控制设备电性连接，所述上固定块另一侧设有输水管，且输水管另一端设有抽吸管，所述抽吸管上设有抽吸泵，且抽吸管另一端设有水槽，所述水槽通过抽吸管和抽吸泵与上固定块呈抽吸连通连接，且水槽内设有滤板，所述滤板与水槽呈平行位置分布。
[0006]优选的，所述工作台上设有防护板，且防护板与上固定块呈包裹位置分布，所述防护板下端设有转轴，且转轴上设有第三伺服电机，所述防护板通过转轴和第三伺服电机与工作台呈双向翻转活动连接。
[0007]优选的，所述工作台上开设有切割槽，且切割槽为中空结构，所述切割槽内设有挤压板，且挤压板外壁设有第二电动推杆，所述挤压板通过第二电动推杆与切割槽呈伸缩和连接。
[0008]优选的，所述安装块下端设有固定板，其固定板内设有第二丝杆，且第二丝杆一端设有第二伺服电机，所述固定板一侧设有第一丝杆，且第一丝杆一端设有第一伺服电机，所述安装块通过第二丝杆、第二伺服电机、第一丝杆和第一伺服电机与工作台呈横竖滑动连接，且安装块内设有第一电动推杆，所述安装块通过第一电动推杆与上固定块呈升降活动连接。
[0009]优选的，所述控制设备下端设有万向轮，且控制设备一侧设有磁力块，所述磁力块另一端与工作台相连接，且工作台通过磁力块与控制设备呈磁力固定连接。
[0010]优选的，所述防护板内设有辅助防护板，且辅助防护板两侧为阻尼结构，所述辅助
防护板与防护板呈伸缩活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电火花线切割机床的工作台下端设有上固定块，且上固定块下端设有下固定块，而下固定块与上固定块呈垂直位置分布，其上固定块一侧设有脉冲导线，且脉冲导线另一端与控制设备电性连接，而且上固定块另一侧设有输水管，且输水管另一端设有抽吸管，并且抽吸管上设有抽吸泵，且抽吸管另一端设有水槽，而水槽通过抽吸管和抽吸泵与上固定块呈抽吸连通连接，且水槽内设有滤板，而且滤板与水槽呈平行位置分布，这样使得该装置可以将水流过滤再利用，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种电火花线切割机床正视图；
[0013]图2为本技术一种电火花线切割机床剖面图；
[0014]图3为本技术一种电火花线切割机床安装块与固定板连接示意图；
[0015]图4为本技术一种电火花线切割机床挤压板与切割槽连接示意图；
[0016]图5为本技术一种电火花线切割机床图2中A处放大图。
[0017]图中：1、工作台，2、安装块，3、控制设备，4、支撑底座，5、抽吸泵，6、第一电动推杆，7、脉冲导线，8、辅助防护板，9、防护板，10、磁力块，11、万向轮，12、滤板，13、水槽，14、下固定块，15、抽吸管，16、切割槽，17、上固定块，18、输水管，19、第一伺服电机，20、第一丝杆，21、第二伺服电机，22、第二丝杆，23、固定板，24、第二电动推杆，25、挤压板，26、第三伺服电机，27、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电火花线切割机床，包括工作台1、安装块2、控制设备3、支撑底座4、抽吸泵5、第一电动推杆6、脉冲导线7、辅助防护板8、防护板9、磁力块10、万向轮11、滤板12、水槽13、下固定块14、抽吸管15、切割槽16、上固定块17、输水管18、第一伺服电机19、第一丝杆20、第二伺服电机21、第二丝杆22、固定板23、第二电动推杆24、挤压板25、第三伺服电机26和转轴27，工作台1上设有安装块2，且工作台1下端设有支撑底座4，工作台1上设有防护板9，且防护板9与上固定块17呈包裹位置分布，防护板9下端设有转轴27，且转轴27上设有第三伺服电机26，防护板9通过转轴27和第三伺服电机26与工作台1呈双向翻转活动连接，这样使得该装置可以将防护板9自动翻转，方便操作，工作台1上开设有切割槽16，且切割槽16为中空结构，切割槽16内设有挤压板25，且挤压板25外壁设有第二电动推杆24，挤压板25通过第二电动推杆24与切割槽16呈伸缩和连接，这样使得该装置方便将工件挤压固定，操作更稳定，安装块2下端设有固定板23，其固定板23内设有第二丝杆22，且第二丝杆22一端设有第二伺服电机21，固定板23一侧设有第一丝杆20，且第一丝杆20一端设有第一伺服电机19，安装块2通过第二丝杆22、第二伺服电机21、第一丝杆20和第一伺服电机19与工作台1呈横竖滑动连接，且安装块2内设有第一电动推杆6，安
装块2通过第一电动推杆6与上固定块17呈升降活动连接，这样使得该装置安装块2方便进行横竖移动，方便进行切割，工作台1一侧设有控制设备3，控制设备3下端设有万向轮11，且控制设备3一侧设有磁力块10，磁力块10另一端与工作台1相连接，且工作台1通过磁力块10与控制设备3呈磁力固定连接，这样使得该装置控制设备3方便进行独立移动，并且连接更稳定，工作台1下端设有上固定块17，且上固定块17下端设有下固定块14，下固定块14与上固定块17呈垂直位置分布，其上固定块17一侧设有脉冲导线7，且脉冲导线7另一端与控制设备3电性连接，上固定块17另一侧设有输水管18，且输水管18另一端设有抽吸管15，抽吸管15上设有抽吸泵5，且抽吸管15另一端设有水槽13，水槽13通过抽吸管15和抽吸泵5与上固定块17呈抽吸连通连接，且水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机床，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有安装块（2），且工作台（1）下端设有支撑底座（4），所述工作台（1）一侧设有控制设备（3），其特征在于：所述工作台（1）下端设有上固定块（17），且上固定块（17）下端设有下固定块（14），所述下固定块（14）与上固定块（17）呈垂直位置分布，其上固定块（17）一侧设有脉冲导线（7），且脉冲导线（7）另一端与控制设备（3）电性连接，所述上固定块（17）另一侧设有输水管（18），且输水管（18）另一端设有抽吸管（15），所述抽吸管（15）上设有抽吸泵（5），且抽吸管（15）另一端设有水槽（13），所述水槽（13）通过抽吸管（15）和抽吸泵（5）与上固定块（17）呈抽吸连通连接，且水槽（13）内设有滤板（12），所述滤板（12）与水槽（13）呈平行位置分布。2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述工作台（1）上设有防护板（9），且防护板（9）与上固定块（17）呈包裹位置分布，所述防护板（9）下端设有转轴（27），且转轴（27）上设有第三伺服电机（26），所述防护板（9）通过转轴（27）和第三伺服电机（26）与工作台（1）呈双向翻转活动连接。3.根据权利要求2所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述工作台（1）上开设有切割槽（16），且切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国华，杨保国，张光新，王卫永，熊文科，
申请(专利权)人：新乡市卓颖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：