一种减水剂生产车间废水收集和处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，包括机体，机体的内部通过隔板从上到下依次分隔为处理室和收集室，处理室内壁底部的一端固定安装有蓄水箱，蓄水箱的一侧固定连通有集水管，蓄水箱的另一侧通过第一输水管与第一抽取泵的进水口固定连通，第一抽取泵的出水口通过第二输水管与除油箱的一侧固定连通，本实用新型专利技术一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，通过设置中和箱和排水箱，提高了装置的废水处理效率，实现了经济和环境的双重效益，设置了废气处理箱和抽气风机，实现净化空气，防止废气排出造成空气污染，同时提高了工人的工作环境质量，更加有利于工人的身体健康。身体健康。身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产车间废水收集和处理系统


[0001]本技术涉及减水剂生产车间废水处理
，具体为一种减水剂生产车间废水收集和处理系统。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，减水剂在生产过程中需要对产生的废水、废气等进行处理，以便减少对环境的污染，现有技术中，工艺有机废气“活性炭+冷却+两级碱液喷淋+水喷淋”处理达标后排放，而减水剂车间的废水收集和处理系统之前一直采用药列处理，达标后再进行排放，其中不但耗费了大量的人力物力，而且对水资源来说也是种极大的浪费，无法实现经济和环境的双重效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的减水剂车间的废水收集和处理系统之前一直采用药列处理，达标后再进行排放，其中不但耗费了大量的人力物力，而且对水资源来说也是种极大的浪费，无法实现经济和环境的双重效益的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，包括机体，所述机体的内部通过隔板从上到下依次分隔为处理室和收集室，所述处理室内壁底部的一端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定连通有集水管，所述蓄水箱的另一侧通过第一输水管与第一抽取泵的进水口固定连通，所述第一抽取泵的出水口通过第二输水管与除油箱的一侧固定连通，所述除油箱的内部固定安装有除油器，所述除油箱的底部通过排污管与废水箱的顶部固定连通，所述除油箱的另一侧通过第三输水管与第二抽取泵的进水口固定连通，所述第二抽取泵的出水口通过第四输水管与中和箱的一侧固定连通，所述中和箱的底部通过回收管与排水箱的顶部固定连通，所述机体一侧的中部固定安装有显示屏，所述机体一侧的底部从上到下依次固定安装有第一开关和第二开关。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述中和箱的顶部固定连通有进料管，所述中和箱一侧的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过中和箱与转轴的一端固定连接，所述转轴的两侧均固定安装有若干个搅拌棒，所述中和箱内壁两侧的中部均固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板之间固定安装有第一过滤网，所述伺服电机通过第一开关与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述排水箱内壁的一侧固定安装有传感盒，所述传感盒的内部从上到下依次固定安装有水质传感器和控制器，且所述水质传感器的一端设有延伸至排水箱内部的感应探头，所述排水箱的另一侧通过第五输水管与回流泵的进水口固定连通，所述显示屏和水质传感器均与控制器电性连接，所述控制器和回流泵
均通过第一开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的另一侧固定安装有净化台，所述中和箱的另一侧通过吸气管与抽气风机的进气口固定连通，所述抽气风机的排气通过输气管与废气处理箱的顶部固定连通，所述废气处理箱内壁两侧的中部均固定安装有第二安装板，两个所述第二安装板之间固定安装有第二过滤网，所述废气处理箱内壁的底部固定安装有水槽，所述抽气风机通过第二开关与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述废气处理箱的一侧固定连通有排气管，所述废气处理箱的内壁固定安装有降温板，所述降温板的内部固定安装有若干个制冷片，若干个所述制冷片均通过第二开关与外接电源电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置中和箱和排水箱，提高了装置的废水处理效率，实现了经济和环境的双重效益，设置了废气处理箱和抽气风机，实现净化空气，防止废气排出造成空气污染，同时提高了工人的工作环境质量，更加有利于工人的身体健康。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中和箱的结构示意图；
[0012]图3为本技术排水箱的结构示意图；
[0013]图4为本技术废气处理箱的结构示意图。
[0014]图中：1、机体；2、集水管；3、显示屏；4、第一开关；5、蓄水箱；6、第一抽取泵；7、除油箱；8、第二抽取泵；9、中和箱；10、吸气管；11、抽气风机；12、输气管；13、废气处理箱；14、净化台；15、隔板；16、回流泵；17、排水箱；18、废水箱；19、排污管；20、收集室；21、处理室；22、电机箱；23、伺服电机；24、进料管；25、转轴；26、搅拌棒；27、第一安装板；28、第一过滤网；29、回收管；30、传感盒；31、水质传感器；32、控制器；33、降温板；34、第二过滤网；35、第二安装板；36、排气管；37、水槽；38、制冷片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供了一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，包括机体1，机体1的内部通过隔板15从上到下依次分隔为处理室21和收集室20，处理室21内壁底部的一端固定安装有蓄水箱5，蓄水箱5的一侧固定连通有集水管2，蓄水箱5的另一侧通过第一输水管与第一抽取泵6的进水口固定连通，第一抽取泵6的出水口通过第二输水管与除油箱7的一侧固定连通，除油箱7的内部固定安装有除油器，除油箱7的底部通过排污管19与废水箱18的顶部固定连通，除油箱7的另一侧通过第三输水管与第二抽取泵8的进水口固定连通，第二抽取泵8的出水口通过第四输水管与中和箱9的一侧固定连通，中和箱9的底部通过回收管29与排水箱17的顶部固定连通，机体1一侧的中部固定安装有显示屏3，机体1一
侧的底部从上到下依次固定安装有第一开关4和第二开关。
[0017]优选的，中和箱9的顶部固定连通有进料管24，中和箱9一侧的顶部固定安装有电机箱22，电机箱22的内部固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端穿过中和箱9与转轴25的一端固定连接，转轴25的两侧均固定安装有若干个搅拌棒26，中和箱9内壁两侧的中部均固定安装有第一安装板27，两个第一安装板27之间固定安装有第一过滤网28，伺服电机23通过第一开关4与外接电源电性连接，中和箱9对废水进行中和和过滤处理。
[0018]优选的，排水箱17内壁的一侧固定安装有传感盒30，传感盒30的内部从上到下依次固定安装有水质传感器31和控制器32，且水质传感器31的一端设有延伸至排水箱17内部的感应探头，排水箱17的另一侧通过第五输水管与回流泵16的进水口固定连通，显示屏3和水质传感器31均与控制器32电性连接，控制器32和回流泵16均通过第一开关4与外接电源电性连接，通过设置传感盒30对处理后的污水进行检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过隔板(15)从上到下依次分隔为处理室(21)和收集室(20)，所述处理室(21)内壁底部的一端固定安装有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)的一侧固定连通有集水管(2)，所述蓄水箱(5)的另一侧通过第一输水管与第一抽取泵(6)的进水口固定连通，所述第一抽取泵(6)的出水口通过第二输水管与除油箱(7)的一侧固定连通，所述除油箱(7)的内部固定安装有除油器，所述除油箱(7)的底部通过排污管(19)与废水箱(18)的顶部固定连通，所述除油箱(7)的另一侧通过第三输水管与第二抽取泵(8)的进水口固定连通，所述第二抽取泵(8)的出水口通过第四输水管与中和箱(9)的一侧固定连通，所述中和箱(9)的底部通过回收管(29)与排水箱(17)的顶部固定连通，所述机体(1)一侧的中部固定安装有显示屏(3)，所述机体(1)一侧的底部从上到下依次固定安装有第一开关(4)和第二开关。2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产车间废水收集和处理系统，其特征在于：所述中和箱(9)的顶部固定连通有进料管(24)，所述中和箱(9)一侧的顶部固定安装有电机箱(22)，所述电机箱(22)的内部固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端穿过中和箱(9)与转轴(25)的一端固定连接，所述转轴(25)的两侧均固定安装有若干个搅拌棒(26)，所述中和箱(9)内壁两侧的中部均固定安装有第一安装板(27)，两个所述第一安装板(27)之间固定安装有第一过滤网(28)，所述伺服电机(23)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：英德市竣冠新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：