本实用新型专利技术涉及金属铸件表面外表面加工领域，且公开了一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体。该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮的配合，使用者将粗坯铸件的端头插进三个打磨轮之间进行打磨，其三个打磨轮通过一号弹簧以及二号弹簧的配合根据铸件的厚度而进行改变，通过清洁槽和风机以及导料板的配合，打磨产生碎屑会掉落至清洁槽的内部，通过风机的吹送最终有导料板集中排出清理，通过一号气缸和限位架以及夹板的配合，在作业时通过夹板与限位架将打磨好的部分进行夹紧，夹紧后通过四号电机和螺杆的驱动下向右移动，使铸件未打磨的部分进行打磨，节省人工。节省人工。节省人工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风电设备铸件的成型加工装置
[0001]本技术涉及金属铸件外表面加工领域，具体为一种用于风电设备铸件的成型加工装置。
技术介绍
[0002]风电设备是风力发电机，为一种将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，其中风力发电机的扇叶结构较大，且从端头到根部的厚度越来越厚，整体呈曲面状，其扇叶在通过浇铸成型粗坯铸件后，需要对其打磨加工才能使用，因扇叶整体较大，且为曲面状普通的加工平台不能对其进行加工，需要人工手持打磨装置对扇叶整体进行打磨处理，耗费人工劳动力较大；现有的人工在进行打磨时，会产生很多的碎屑，且分布杂乱不方便使用者进行清理；现有的人工打磨其工作效率较低，降低了整个扇叶的生产效率，为此，我们提出了一种用于风电设备铸件的成型加工装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮的配合，使用者将粗坯铸件的端头插进三个打磨轮之间进行打磨，其三个打磨轮通过一号弹簧以及二号弹簧的配合根据铸件的厚度而进行改变，通过清洁槽和风机以及导料板的配合，打磨产生碎屑会掉落至清洁槽的内部，通过风机的吹送最终有导料板集中排出清理，通过一号气缸和限位架以及夹板的配合，在作业时通过夹板与限位架将打磨好的部分进行夹紧，夹紧后通过四号电机和螺杆的驱动下向右移动，使铸件未打磨的部分进行打磨，节省人工。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述节省人工劳动力，方便使用者后期的清洁作业，方便使用者对粗坯铸件进行打磨作业，本技术提供如下技术方案：一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有导料板，所述装置主体的上端嵌有控制板，所述控制板的后端设置有限位架，所述限位架的上端设置有一号气缸，所述限位架的侧端设置有固定架，所述固定架的前端设置有二号气缸，所述二号气缸的内侧设置有二号活塞杆，所述固定架的后端设置有橡胶夹块，所述装置主体的内侧嵌有一号限位块，所述一号限位块的后端设置有二号限位块，所述一号限位块的上端设置有一号电机，所述一号电机的后端设置有一号打磨轮，所述二号限位块的上端设置有二号打磨轮，所述二号打磨轮的后端设置有二号电机，所述二号电机的侧端设置有二号传动带，所述一号电机的侧端设置有一号传动带，所述装置主体的侧端设置有四号电机。
[0007]优选的，所述导料板与装置主体为固定连接，所述控制板嵌于装置主体的内侧，且两者之间为固定连接，所述限位架的下端嵌于装置主体的内侧，所述限位架与装置主体相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述限位架的下端对应装置主体的内侧设置有螺杆，所述
螺杆贯穿于限位架，且嵌于四号电机的内侧，所述螺杆与装置主体为活动连接，所述螺杆与限位架相互啮合，且两者之间为活动连接。
[0008]优选的，所述螺杆与四号电机为传动连接，所述四号电机的下端设置有固定板，且四号电机通过固定板与装置主体为固定连接，所述固定架与装置主体为固定连接，所述固定架的数量为两组，且呈对称排布，所述二号气缸与固定架为固定连接，所述二号活塞杆贯穿于二号气缸和固定架，且二号活塞杆与两者之间均为活动连接，所述二号活塞杆的后端嵌于橡胶夹块的内侧，且两者之间为固定连接。
[0009]优选的，所述一号气缸与限位架为固定连接，所述一号气缸的内侧设置有一号活塞杆，所述一号活塞杆贯穿于一号气缸和限位架，且一号活塞杆与两者之间均为活动连接，所述一号活塞杆的下端设置有夹板，且两者之间为固定连接，所述装置主体的后端设置有风机，所述风机的下端设置有固定板，且风机通过固定板与装置主体为固定连接，所述装置主体的内侧外表面嵌有定位槽，所述定位槽的数量为两组，且呈对称排布。
[0010]优选的，所述一号限位块和二号限位块的左右侧端均设置有滑块，且滑块与两者之间均为固定连接，所述滑块与定位槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接，所述一号限位块的前端对应装置主体的内侧设置有一号弹簧，所述一号弹簧与一号限位块和装置主体之间均为固定连接，所述一号弹簧的数量为两组，且呈对称排布，所述一号打磨轮的侧端设置有安装架，且安装架与一号限位块为固定连接，所述一号打磨轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的右侧端贯穿于安装架，且两者之间为活动连接。
[0011]优选的，所述传动轴与一号电机的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面与一号传动带的内表面贴合，所述一号电机通过一号传动带与一号打磨轮为传动连接，所述二号打磨轮的侧端设置有安装架，且安装架与二号限位块为固定连接，所述二号打磨轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴贯穿安装架，且两者之间为活动连接，所述传动轴与二号电机的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面与二号传动带的内表面贴合，所述二号电机通过二号传动带与二号打磨轮为传动连接。
[0012]优选的，所述装置主体的内侧对应一号打磨轮的下端设置有三号打磨轮，所述三号打磨轮的下端设置有三号限位块，所述三号打磨轮的侧端设置有安装架，其安装架与三号限位块为固定连接，所述三号打磨轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴贯穿于安装架，且两者之间为活动连接，所述三号限位块的内侧嵌有三号电机，且两者之间为固定连接。
[0013]优选的，所述三号电机与传动轴的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面设置有三号传动带，所述三号电机通过三号传动带与三号打磨轮为传动连接，所述装置主体的内侧设置有清洁槽，所述清洁槽的前端与导料板相互连通，所述清洁槽的后端与风机相互连通，所述三号限位块的下端设置有二号弹簧，且二号弹簧与三号限位块和装置主体之间均为固定连接，所述三号限位块前后两端对应装置主体的内侧均嵌有滑槽，所述三号限位块的前后两端对应滑槽的内侧设置有滑块，且滑块与三号限位块为固定连接，所述滑块与滑槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于风电设备铸件的成型加工装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮的配合，使用者在对粗坯铸件进行加工时，使用者将铸件的端头插进三个打磨轮之间的空间内，通过一号电机和二号电机以及三号电机提供驱动力，使一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮进行快速旋转对铸件进行打磨作业，在打磨过程中一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮可根据铸件的厚度对应的对一号弹簧以及二号弹簧进行施压，通过一号限位块和二号限位块以及三号限位块进行移动。
[0017]2、该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过清洁槽和风机以及导料板的配合，使用者在进行打磨作业时，产生的大量碎屑会掉入至清洁槽的内部，在风机的吹送下，将大量的碎屑通过导料板进行集中的排出，方便使用者后期进行清洁作业。
[0018]3、该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号气缸和二号气缸以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有导料板(2)，所述装置主体(1)的上端嵌有控制板(12)，所述控制板(12)的后端设置有限位架(13)，所述限位架(13)的上端设置有一号气缸(10)，所述限位架(13)的侧端设置有固定架(14)，所述固定架(14)的前端设置有二号气缸(16)，所述二号气缸(16)的内侧设置有二号活塞杆(18)，所述固定架(14)的后端设置有橡胶夹块(17)，所述装置主体(1)的内侧嵌有一号限位块(3)，所述一号限位块(3)的后端设置有二号限位块(9)，所述一号限位块(3)的上端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的后端设置有一号打磨轮(5)，所述二号限位块(9)的上端设置有二号打磨轮(6)，所述二号打磨轮(6)的后端设置有二号电机(7)，所述二号电机(7)的侧端设置有二号传动带(8)，所述一号电机(4)的侧端设置有一号传动带(11)，所述装置主体(1)的侧端设置有四号电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述导料板(2)与装置主体(1)为固定连接，所述控制板(12)嵌于装置主体(1)的内侧，且两者之间为固定连接，所述限位架(13)的下端嵌于装置主体(1)的内侧，所述限位架(13)与装置主体(1)相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述限位架(13)的下端对应装置主体(1)的内侧设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)贯穿于限位架(13)，且嵌于四号电机(15)的内侧，所述螺杆(19)与装置主体(1)为活动连接，所述螺杆(19)与限位架(13)相互啮合，且两者之间为活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述螺杆(19)与四号电机(15)为传动连接，所述四号电机(15)的下端设置有固定板，且四号电机(15)通过固定板与装置主体(1)为固定连接，所述固定架(14)与装置主体(1)为固定连接，所述固定架(14)的数量为两组，且呈对称排布，所述二号气缸(16)与固定架(14)为固定连接，所述二号活塞杆(18)贯穿于二号气缸(16)和固定架(14)，且二号活塞杆(18)与两者之间均为活动连接，所述二号活塞杆(18)的后端嵌于橡胶夹块(17)的内侧，且两者之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述一号气缸(10)与限位架(13)为固定连接，所述一号气缸(10)的内侧设置有一号活塞杆(29)，所述一号活塞杆(29)贯穿于一号气缸(10)和限位架(13)，且一号活塞杆(29)与两者之间均为活动连接，所述一号活塞杆(29)的下端设置有夹板(30)，且两者之间为固定连接，所述装置主体(1)的后端设置有风机(20)，所述风机(20)的下端设置有固定板，且风机(20)通过固定板与装置主体(1)为固定连接，所述装置主体(1)的内侧外表面嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹贵平，齐美中，张亚辉，钱孝辉，
申请(专利权)人：无锡市锡华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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