本发明专利技术公开了一种风电叶片打磨机的除尘装置，包括支撑架、能够遮蔽打磨刀头的集尘罩、设置于支撑架的风机以及设置于支撑架的除尘组件，除尘组件具有进风口和出风口，除尘组件的进风口通过管件与集尘罩的内腔连通，除尘组件的出风口与风机的吸风口连通，除尘组件内部设置有能够使气流中的粉尘在重力和惯性的作用下向下落的自洁气流室。打磨产生的粉尘被风机吸出后，被除尘组件自动地去除，避免这些粉尘随着气流从风机的出风口排出。尘随着气流从风机的出风口排出。尘随着气流从风机的出风口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片打磨机的除尘装置
[0001]本专利技术涉及风电叶片加工
，特别是一种风电叶片打磨机的除尘装置。
技术介绍
[0002]风电叶片成型通常采用先分2半叶片成型后再合模成型整支叶片。在分2半叶片成型时，成型后的2半叶片在合模面会形成多余的尖角及毛边，需要对合模面进行打磨后才能进行合模成型整支叶片。现有技术是通过人工对多余的尖角及毛边进行切割并打磨，加工效率低，工作量大，人工操作稍不注意就会对叶片造成不同程度的损伤，影响叶片的质量，且在切割打磨过程中会产生粉尘及碎屑，影响工作环境及危急操作人员的身体健康。
[0003]为了解决这一问题，公开号为CN 112476163 A的专利技术专利公开了一种用于风电叶片打磨机，该打磨机可根据红外线扫描成像模块扫描叶片表面的形状并自动形成曲面打磨路径；打磨头工作时沿着该打磨路径移动，自动地将完成打磨作业。该打磨机上还设置有用于除去粉尘的吸尘机构，该吸尘机构包括吸尘器与吸尘管，打磨作业时直接将粉尘吸到吸尘器的储尘箱中。然而，实际工作中，风电叶片的尺寸较大，每次打磨产生的粉尘重达几十公斤，一般的吸尘器均不具备这么大的容量，即便采用特制的大号吸尘器，当吸尘器内的粉尘积累较多时，这些粉尘容易随着气流再从吸尘器的出风口飞出。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种除尘效果优异的风电叶片打磨机的除尘装置。
[0005]本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种风电叶片打磨机的除尘装置，包括支撑架、能够遮蔽打磨刀头的集尘罩、设置于所述支撑架的风机以及设置于所述支撑架的除尘箱，所述除尘箱具有进风口和出风口，所述除尘箱的进风口与所述集尘罩的内腔连通，所述除尘箱的出风口与所述风机的吸风口连通，所述箱的内部设置有能够使气流中的粉尘在重力和惯性的作用下向下落的自洁气流室。
[0007]在本专利技术的一种优选方案中，所述除尘箱内设置有过滤网，所述的过滤网在除尘箱内分隔出过风室和所述的自洁气流室。
[0008]在本专利技术的一种优选方案中，所述自洁气流室内设置有沿着上下方向设置的进风管道，所述进风管道的下端口为进风端，所述进风管道的上端口位于所述自洁气流室的上部，所述过风室位于自洁气流室的右侧且所述过风室的右侧与所述风机的吸风口连通。
[0009]在本专利技术的一种优选方案中，所述过滤网朝着自洁气流室所在的一侧倾斜以使过滤网上的粉尘能够掉落到所述自洁气流室的底板上。
[0010]在本专利技术的一种优选方案中，所述自洁气流室的底板低于所述过风室的底板。
[0011]在本专利技术的一种优选方案中，所述除尘箱和贯流集尘罩之间设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的出风口与除尘箱的进风口连通，所述旋风除尘器的进风口通过软管与所
述集尘罩的内腔连通。
[0012]在本专利技术的一种优选方案中，所述除尘组件还包括设置于所述旋风除尘器和除尘箱之下的集尘箱，所述旋风除尘器的下端设置有能够将粉尘排入所述集尘箱的第一落尘口，所述自洁气流室的底板上设置有能够将粉尘排入所述集尘箱的第二落尘口。
[0013]在本专利技术的一种优选方案中，所述第二落尘口和集尘箱之间设置有落尘管，所述落尘管上设置有控制其通断的第一阀门。
[0014]在本专利技术的一种优选方案中，所述过风室内还设置有过滤棉。
[0015]在本专利技术的一种优选方案中，所述的过滤棉和过滤网均可拆卸地安装在所述除尘箱内，所述的除尘箱上设置有能够将过滤棉和过滤网装入除尘箱内的装卸口，所述的装卸口处设置有箱门。
[0016]在本专利技术的一种优选方案中，所述风电叶片打磨机的打磨刀头为滚铣刀，所述集尘罩的一侧设置有从内至外逐渐缩窄的贯流集尘筒，所述贯流集尘筒的外侧端口与所述的管件连接。
[0017]在本专利技术的一种优选方案中，所述贯流集尘筒位于所述集尘罩的前侧部，所述集尘罩的顶板上设置有能够限制粉尘移动到所述集尘罩的后侧部的毛刷。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术应用在风电叶片打磨机上时，打磨刀头安装在集尘罩内，打磨刀头的一侧从集尘罩底部的开口处露出，用于打磨风电叶片。打磨产生的粉尘被风机吸出后，被除尘组件自动地去除，避免这些粉尘随着气流从风机的出风口排出。
[0020]2、除尘组件采用旋风除尘器和位于旋风除尘器下游的除尘箱组成的结构。和单纯通过过滤棉除去粉尘的方案相比，本方案中除尘箱内的过滤装置只需处理一小部分的粉尘，显著提高了过滤装置的单次使用时长，显著降低了更换过滤装置的频率。
[0021]3、进风管道的上端口设置于自洁气流室的上部，使得从进风管道上端口流出的气流需要先拐弯向下，然后再向水平方向拐弯，方可穿过过滤网进入过风室，最后由风机排出。气流向下拐弯的过程中，气流中携带的大部分粉尘都会在重力和惯性的作用下向下落入自洁气流室的底板上。采用这样的结构设计，气流经过过滤网之前，能够使气流中的粉尘含量进一步降低。
[0022]4、将过滤网朝设计为着自洁气流室所在的一侧倾斜，使过滤网上的粉尘能够掉落到自洁气流室的底板上，有利于进一步提升过滤网的单次使用时长。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的主视图；
[0024]图2是本方面主要部分的剖视图；
[0025]图3是图2中A
‑
A线处的剖视图；
[0026]图4是打磨风电叶片时集尘罩所在部分的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于
解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]参照图1至图4，本专利技术的实施例提出了一种风电叶片打磨机的除尘装置，包括支撑架1、能够遮蔽打磨刀头2的集尘罩3、设置于支撑架1的风机4以及设置于支撑架1的除尘组件，除尘组件具有进风口和出风口，除尘组件的进风口通过管件5与集尘罩3的内腔连通，除尘组件的出风口与风机4的吸风口连通，除尘组件内部设置有能够使气流中的粉尘在重力和惯性的作用下向下落的自洁气流室71。
[0030]风电叶片打磨机的打磨刀头2优选滚铣刀，本专利技术应用在风电叶片打磨机上时，打磨刀头2安装在集尘罩3内，打磨刀头2的一侧从集尘罩3底部的开口处露出，用于打磨风电叶片11。打磨产生的粉尘被风机4吸出后，被除尘组件除去，避免这些粉尘随着气流从风机4的出风口排出。
[0031]具体地，除尘组件包括一除尘箱7，除尘箱7内设置有过滤网81，过滤网81在除尘箱7内分隔出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片打磨机的除尘装置，其特征在于，包括支撑架(1)、能够遮蔽打磨刀头(2)的集尘罩(3)、设置于所述支撑架(1)的风机(4)以及设置于所述支撑架(1)的除尘箱(7)，所述除尘箱(7)具有进风口和出风口，所述除尘箱(7)的进风口与所述集尘罩(3)的内腔连通，所述除尘箱(7)的出风口与所述风机(4)的吸风口连通，所述箱(7)的内部设置有能够使气流中的粉尘在重力和惯性的作用下向下落的自洁气流室(71)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片打磨机的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(7)内设置有过滤网(81)，所述的过滤网(81)在除尘箱(7)内分隔出过风室(72)和所述的自洁气流室(71)。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片打磨机的除尘装置，其特征在于，所述自洁气流室(71)内设置有沿着上下方向设置的进风管道(701)，所述进风管道(701)的下端口为进风端，所述进风管道(701)的上端口位于所述自洁气流室(71)的上部，所述过风室(72)位于自洁气流室(71)的右侧且所述过风室(72)的右侧与所述风机(4)的吸风口连通。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片打磨机的除尘装置，其特征在于，所述过滤网(81)朝着自洁气流室(71)所在的一侧倾斜以使过滤网(81)上的粉尘能够掉落到所述自洁气流室(71)的底板上。5.根据权利要求2所述的一种风电叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，冯绘常，
申请(专利权)人：中山市中科智能制造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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