一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，包括机架、输送装置、矫位装置、检测装置、以及控制系统。输送装置包括用于安装风扇机头的安装座及能够驱动安装座在不同的工位之间移动的工件动力装置。矫位装置包括能够驱动机头主轴转动的矫位件及能够驱动矫位件运动的矫位动力装置。检测装置用于检测风扇机头的摇头曲柄的位置。工件动力装置、矫位动力装置、检测装置均与控制系统连接。本实用新型专利技术能够实现自动地对风扇机头的齿轮箱进行矫位，提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构


[0001]本技术涉及风扇机头的生产
，尤其涉及一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构。

技术介绍

[0002]电风扇是夏天送风降暑的常备电器设备，适用于各种人群，风扇机头是风扇的核心部分，用于驱动风扇叶片转动、控制叶片转速、以及驱动风扇摇头。
[0003]但是，现有的风扇生产过程中，一般采用人工的方式组装成型风扇机头2，如图5所示，主要包括以下步骤：1、在机头主体21上装前盖22，锁螺丝固定；2、在机头主轴23上装叶轮销24；3、齿轮箱矫位，采用人工驱动机头摇头至合适的朝向；4、装叶锁25。采用人工组装，工作效率低下，且需要耗费大量的人工成本。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构。
[0005]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，包括：
[0007]机架；
[0008]输送装置，所述输送装置包括用于安装风扇机头的安装座及能够驱动所述安装座在不同的工位之间移动的工件动力装置；
[0009]矫位装置，包括能够驱动机头主轴转动的矫位件及能够驱动所述矫位件运动的矫位动力装置；
[0010]检测装置，用于检测风扇机头的摇头曲柄的位置；
[0011]控制系统，所述工件动力装置、矫位动力装置、检测装置均与所述控制系统连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述的矫位件位于所述安装座的移动路径的上方，所述的矫位动力装置包括能够驱动所述矫位件上下移动的升降驱动器及能够驱动所述矫位件转动的旋拧驱动器，所述矫位件的下端设置有能够与机头主轴上的叶轮销配合的卡槽，所述矫位件上设置有能够避让机头主轴的上部的避让结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述机架上设置有矫位支架，所述矫位支架上设置有升降座，所述的旋拧驱动器设置于所述升降座上，所述旋拧驱动器与所述矫位件连接以驱动矫位件转动，所述升降驱动器与所述升降座连接以驱动升降座、旋拧驱动器、矫位件一起上下移动。
[0014]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述升降驱动器为一气缸，旋拧驱动器为一电机，该电机通过一联轴器与矫位件的上端部连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述矫位件包括联轴杆和套筒，所述卡槽设置在套筒的下端，所述联轴杆的上端部与所述旋拧驱动器直接或间接连接，所述套筒的上部套设在联轴杆的下部且二者滑动配合，所述套筒和联轴杆之间设置有限制二者相对转
动和限制二者脱离的防转防脱结构，所述套筒和联轴杆之间还设置有弹性缓冲件。
[0016]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述的防转防脱结构包括设置于所述套筒上的轴向封闭槽以及固定于所述联轴杆上的销钉，所述销钉的端部插入所述的轴向封闭槽并可在轴向封闭槽内上下移动。
[0017]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述联轴杆上设置有位于套筒之上的凸台，所述的弹性缓冲件为设置于所述套筒的上端面和所述凸台之间的弹簧。
[0018]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述的避让结构为所述套筒的内孔。
[0019]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述安装座上设置有供所述风扇机头的摇头曲柄露出的窗口，所述的检测装置包括设置于所述机架上的光电传感器。
[0020]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述安装座上设置有供所述风扇机头的摇头按钮露出的窗口，所述机架上设置有能够按下风扇机头的摇头按钮的按压装置。
[0021]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述按压装置包括设置于机架上的按压气缸以及设置于所述按压气缸输出端的推杆。
[0022]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述的机架包括内台板及环绕在所述内台板之外的外台板，所述的输送装置包括设置于内台板和外台板之间的转盘，所述工件动力装置包括能够驱动所述转盘绕着内台板转动的电机，所述安装座设置于所述转盘上。
[0023]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述按压装置设置于所述内台板上，所述检测装置设置于所述外台板上。
[0024]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述按压装置设置于所述外台板上，所述检测装置设置于所述内台板上。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]第一、本技术能够实现自动地对风扇机头的齿轮箱进行矫位。组装风扇机头的过程中，首先在风扇机头上装前盖，在机头主轴上装叶轮销；接着工件动力装置将风扇机头移动到本技术齿轮箱矫位机构的工作位置，然后矫位件动作，驱动风扇机头的主轴转动，对齿轮箱进行矫位，使风扇机头摇头至合适的朝向；这一过程中，检测装置检测摇头曲柄的位置，当摇头曲柄移动到目的位置，说明齿轮箱已经矫位完成，控制系统接收到这一信号后，控制矫位动力装置启动，使矫位件恢复到初始位置，然后工件动力装置启动，将风扇机头移动到下一工位。
[0027]第二、矫位件采用联轴杆、套筒以及弹性缓冲件组成的结构，能够避免矫位件向下移动时与机头主轴上的叶轮销刚性碰撞。
[0028]第三、机架上增设的按压装置能够按下风扇机头的摇头按钮。在齿轮箱矫位之前，采用按压装置自动地按下风扇机头的摇头按钮，进一步提升自动化程度，降低了人工成本。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是风扇机头组装机的俯视图；
[0031]图3是矫位装置的立体图；
[0032]图4是矫位件的剖视图；
[0033]图5是风扇机头的分解图。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]需要说明，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0036]参照图1至图5，本技术提出了一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，包括机架、输送装置、矫位装置、检测装置、以及控制系统。
[0037]输送装置包括用于安装风扇机头2的安装座11及能够驱动安装座11在不同的工位之间移动的工件动力装置。矫位装置包括能够驱动机头主轴23转动的矫位件3及能够驱动矫位件3运动的矫位动力装置。检测装置用于检测风扇机头2的摇头曲柄26的位置。工件动力装置、矫位动力装置、检测装置均与控制系统连接。
[0038]组装风扇机头2的过程中，首先在风扇机头2上装前盖22，在机头主轴23上装叶轮销24；接着工件动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，其特征在于，包括：机架(5)；输送装置，所述输送装置包括用于安装风扇机头(2)的安装座(11)及能够驱动所述安装座(11)在不同的工位之间移动的工件动力装置；矫位装置，包括能够驱动机头主轴(23)转动的矫位件(3)及能够驱动所述矫位件(3)运动的矫位动力装置；检测装置，用于检测风扇机头(2)的摇头曲柄(26)的位置；控制系统，所述工件动力装置、矫位动力装置、检测装置均与所述控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，其特征在于，所述的矫位件(3)位于所述安装座(11)的移动路径的上方，所述的矫位动力装置包括能够驱动所述矫位件(3)上下移动的升降驱动器(41)及能够驱动所述矫位件(3)转动的旋拧驱动器(42)，所述矫位件(3)的下端设置有能够与机头主轴(23)上的叶轮销(24)配合的卡槽(301)，所述矫位件(3)上设置有能够避让机头主轴(23)的上部的避让结构。3.根据权利要求2所述的一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，其特征在于，所述机架(5)上设置有矫位支架(43)，所述矫位支架(43)上设置有升降座(44)，所述的旋拧驱动器(42)设置于所述升降座(44)上，所述旋拧驱动器(42)与所述矫位件(3)连接以驱动矫位件(3)转动，所述升降驱动器(41)与所述升降座(44)连接以驱动升降座(44)、旋拧驱动器(42)、矫位件(3)一起上下移动。4.根据权利要求2或3所述的一种用于组装风扇机头的齿轮箱矫位机构，其特征在于，所述矫位件(3)包括联轴杆(31)和套筒(32)，所述卡槽(301)设置在套筒(32)的下端，所述联轴杆(31)的上端部与所述旋拧驱动器(42)直接或间接连接，所述套筒(32)的上部套设在联轴杆(31)的下部且二者滑动配合，所述套筒(32)和联轴杆(31)之间设置有限制二者相对转...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，龙川，
申请(专利权)人：中山市中科智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：