一种去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术提供一种去毛刺机，包括：工作台、第一去毛刺组件和第二去毛刺组件，工作台上端面依次设置有第一辊输送组件、第二辊输送组件和第三辊输送组件，工作台上设置有第一去毛刺组件和第二去毛刺组件，工作台上设置有第二U型架，第二U型架位于第二辊输送组件上方，第二U型架内顶壁设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端与第二电机连接，第二电机的输出端与夹持座连接，夹持座内安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的输出端与第一夹持板连接，第二液压缸的输出端与第二夹持板连接。如上所述，本实用新型专利技术的一种去毛刺机，解决现有技术中只能单面去毛刺，经人工手动翻面才能去除另一面的毛刺，造成工人劳动强度大的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种去毛刺机。

技术介绍

[0002]现有的去毛刺机有些只能单面去毛刺，经人工手动翻面才能去除另一面的毛刺，造成工人劳动强度大，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种去毛刺机，用于解决现有技术中只能单面去毛刺，经人工手动翻面才能去除另一面的毛刺，造成工人劳动强度大，生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种去毛刺机，包括：工作台、第一去毛刺组件和第二去毛刺组件，
[0005]所述工作台上端面依次设置有第一辊输送组件、第二辊输送组件和第三辊输送组件，
[0006]所述工作台上设置有所述第一去毛刺组件和所述第二去毛刺组件，所述第一去毛刺组件和所述第二去毛刺组件的结构相同，所述第一去毛刺组件位于所述第一辊输送组件上方，所述第二去毛刺组件位于所述第三辊输送组件上方；
[0007]所述第一去毛刺组件包括第一U型架、第一电机和第一电动伸缩杆，所述第一U型架设置于所述工作台上，所述第一U型架内顶壁设置有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一电机连接，所述第一电机的输出端与打磨盘连接；
[0008]所述工作台上设置有第二U型架，所述第二U型架位于所述第二辊输送组件上方，所述第二U型架内顶壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与第二电机连接，所述第二电机的输出端与夹持座连接，所述夹持座内一侧安装有第一液压缸，所述夹持座内另一侧安装有第二液压缸，所述第一液压缸与所述第二液压缸的输出端背向设置，所述第一液压缸的输出端与第一夹持板连接，所述第二液压缸的输出端与第二夹持板连接。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一辊输送组件、所述第二辊输送组件和所述第三辊输送组件结构相同，所述第一辊输送组件包括第三电机、主动辊和从动辊，所述从动辊设有若干，所述第三电机的输出端通过联轴器与所述主动辊连接，所述主动辊通过链条与所述若干个从动辊连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一U型架内侧壁对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括第三电动伸缩杆和夹板，所述第一U型架内侧壁设置有所述第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述夹板连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一U型架内侧壁设置有吸风机，所述第一U型架外侧壁设置有集尘桶，所述吸风机与所述集尘桶连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述工作台底部四角位置均设置有支撑块。
[0013]如上所述，本技术一种去毛刺机，具有以下有益效果：被清理件通过第一去毛刺组件对一面去毛刺后传输至第二辊输送组件，通过第二电动伸缩杆带动夹持座下移，夹持座内的第一液压缸带动第一夹持板，第二液压缸带动第二夹持板，将被清理件夹持，第二电动伸缩杆带动夹持座上移，即带动被清理件上移，第二电机带动夹持座转动180度，即带动被清理件转动180度，实现对被清理件的翻面，第二电动伸缩杆带动夹持座下移，第一夹持板和第二夹持板撤去夹持力，被清理件随着第二辊输送组件传输至第三辊输送组件，再通过第二去毛刺组件对另一面进行去毛刺，实现双面去毛刺，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机中第一辊输送组件处的结构示意图；
[0015]图2显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机的侧视图；
[0016]图3显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机中第一去毛刺组件的结构示意图；
[0017]图4显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机中第二U型架处的结构示意图；
[0018]图5显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机中第二电机处的侧视图；
[0019]图6显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机中第二电机处的俯视图；
[0020]图7显示为本技术实施例中公开的一种去毛刺机中夹持座的内部结构示意图。
[0021]其中，附图标记具体说明如下：1.工作台；2.第一辊输送组件；3.第二辊输送组件；4.第三辊输送组件；5.主动辊；6.从动辊；7.第三电机；8.联轴器；9.第一去毛刺组件；10.第二去毛刺组件；11.第一U型架；12.第一电动伸缩杆；13.第一电机；14.打磨盘；15.第二U型架； 16.第二电动伸缩杆；17.第二电机；18.夹持座；19.第一液压缸；20.第二液压缸；21.第一夹持板；22.第二夹持板；23.第三电动伸缩杆；24.夹板；25.吸风机；26.集尘桶；27.支撑块。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的
范畴。
[0024]请参阅图1至图7，本技术提供一种去毛刺机，包括：工作台1、第一去毛刺组件9 和第二去毛刺组件10，工作台1上端面依次设置有第一辊输送组件2、第二辊输送组件3和第三辊输送组件4，工作台1上设置有第一去毛刺组件9和第二去毛刺组件10，第一去毛刺组件9和第二去毛刺组件10的结构相同，第一去毛刺组件9位于第一辊输送组件2上方，第二去毛刺组件10位于第三辊输送组件4上方；第一去毛刺组件9包括第一U型架11、第一电机13和第一电动伸缩杆12，第一U型架11设置于工作台1上，第一U型架11内顶壁设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端与第一电机13连接，第一电机13的输出端与打磨盘14连接；工作台1上设置有第二U型架15，第二U型架15位于第二辊输送组件3上方，第二U型架15内顶壁设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端与第二电机17连接，第二电机17的输出端与夹持座18连接，夹持座18内一侧安装有第一液压缸19，夹持座18内另一侧安装有第二液压缸20，第一液压缸19与第二液压缸20的输出端背向设置，第一液压缸19的输出端与第一夹持板21连接，第二液压缸20的输出端与第二夹持板22连接。
[0025]本实施例提供的一种去毛刺机，第一辊输送组件2、第二辊输送组件3和第三辊输送组件4结构相同，第一辊输送组件2包括第三电机7、主动辊5和从动辊6，从动辊6设有若干，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机，其特征在于，包括：工作台、第一去毛刺组件和第二去毛刺组件，所述工作台上端面依次设置有第一辊输送组件、第二辊输送组件和第三辊输送组件，所述工作台上设置有所述第一去毛刺组件和所述第二去毛刺组件，所述第一去毛刺组件和所述第二去毛刺组件的结构相同，所述第一去毛刺组件位于所述第一辊输送组件上方，所述第二去毛刺组件位于所述第三辊输送组件上方；所述第一去毛刺组件包括第一U型架、第一电机和第一电动伸缩杆，所述第一U型架设置于所述工作台上，所述第一U型架内顶壁设置有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一电机连接，所述第一电机的输出端与打磨盘连接；所述工作台上设置有第二U型架，所述第二U型架位于所述第二辊输送组件上方，所述第二U型架内顶壁设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与第二电机连接，所述第二电机的输出端与夹持座连接，所述夹持座内一侧安装有第一液压缸，所述夹持座内另一侧安装有第二液压缸，所述第一液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应军，
申请(专利权)人：苏州茂洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：