一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管体对接技术领域，具体涉及一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统；包括工作台、第一驱动机构、滑动架以及拉拔机构；所述滑动架滑动设置于工作台上，所述第一驱动机固定连接于工作台上并其输出端连接于滑动架的一端，所述拉拔机构设置于滑动架的另一端上；所述工作台上设有一用于定位管体的夹具，所述夹具的中心处设有一通孔，所述拉拔机构的输出端能够从通孔的一端伸入并从另一端伸出；所述管体焊接孔位翻边拉拔设备还包括一辅助管体翻边的拔头组件，所述拔头组件包括拔头部，所述拔头部能够与拉拔机构的输出端对接固定，所述通孔的孔径大于拔头部的径向直径或拉拔机构的输出端的径向直径；提高了工厂的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统


[0001]本技术涉及管体对接
，具体涉及一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，如图1所示，使其两根铜管的内通道连通的方式一般是对其中一根铜管A进行钻孔，将该铜管A上形成一焊接孔位，然后将另一根铜管B的一端插入该孔位内，该铜管的管壁B与孔位线接触，再通过焊接枪对其接触地方进行焊接，以形成多处焊接点位，使得两个铜管焊接固定，而由于线接触，导致接触面积过小，即便通过焊接固定，一旦将该铜管B进行左右摇晃，很容易使得两根铜管分离；因此，需要增大其两者的接触面积，再通过对该接触地方进行焊接，间接增大焊接面积，以将其两者的焊接稳定性；而增大接触面积的方案是将该铜管的焊接孔位进行翻边A1处理；但目前工厂在制作铜管的翻边A1时，通常通过人工去拉拔翻边，导致工作效率极其低下，不利于批量化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种方便且高效的一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统。
[0004]为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是一种管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，包括工作台、第一驱动机构(1)、滑动架(2)以及拉拔机构(3)；所述滑动架(2)滑动设置于工作台上，所述第一驱动机构(1)固定连接于工作台上并其输出端(6)连接于滑动架(2)的一端，所述拉拔机构(3)设置于滑动架(2)的另一端上；所述工作台上设有一用于定位管体的夹具(4)，所述夹具(4)位于第一驱动机构(1)和拉拔机构(3)之间的滑动架(2)上方，所述夹具(4)的中心处设有一通孔(41)，所述拉拔机构(3)的输出端(6)能够从通孔(41)的一端伸入并从另一端伸出；所述管体孔位翻边拉拔设备还包括一辅助管体翻边的拔头组件(7)，所述拔头组件(7)包括拔头部(72)，所述拔头部(72)能够与拉拔机构(3)的输出端(6)对接固定，所述通孔(41)的孔径大于拔头部(72)的径向直径或拉拔机构(3)的输出端(6)的径向直径。2.根据权利要求1所述的管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，所述拔头部(72)设有内螺纹或外螺纹，所述拉拔机构(3)的输出端(6)至少有一段螺纹段，所述螺纹段上的螺纹与拔头部(72)的内螺纹或外螺纹相适配；所述拉拔机构(3)的输出端(6)与拔头部(72)通过螺纹定位对接。3.根据权利要求2所述的管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，所述拔头部(72)为螺套，所述螺套内具有内螺纹，所述拉拔机构(3)的输出端(6)为螺杆，所述螺杆的外螺纹与内螺纹相匹配，所述螺杆与轴套对接后，螺套套设在螺杆上，所述通孔(41)的孔径大于拔头部(72)的径向直径。4.根据权利要求2所述的管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，所述拔头部(72)为螺柱，所述螺柱外部具有外螺纹，所述拉拔机构(3)的输出端(6)为螺栓，所述螺柱的外螺纹与螺栓的内螺纹相匹配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊江威，练成，全昌品，吴果峰，黄春波，
申请(专利权)人：浙江中广电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：