一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管体对接技术领域，具体涉及一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统；包括工作台、第一驱动机构、滑动架以及拉拔机构；所述滑动架滑动设置于工作台上，所述第一驱动机固定连接于工作台上并其输出端连接于滑动架的一端，所述拉拔机构设置于滑动架的另一端上；所述工作台上设有一用于定位管体的夹具，所述夹具的中心处设有一通孔，所述拉拔机构的输出端能够从通孔的一端伸入并从另一端伸出；所述管体焊接孔位翻边拉拔设备还包括一辅助管体翻边的拔头组件，所述拔头组件包括拔头部，所述拔头部能够与拉拔机构的输出端对接固定，所述通孔的孔径大于拔头部的径向直径或拉拔机构的输出端的径向直径；提高了工厂的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统


[0001]本技术涉及管体对接
，具体涉及一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，如图1所示，使其两根铜管的内通道连通的方式一般是对其中一根铜管A进行钻孔，将该铜管A上形成一焊接孔位，然后将另一根铜管B的一端插入该孔位内，该铜管的管壁B与孔位线接触，再通过焊接枪对其接触地方进行焊接，以形成多处焊接点位，使得两个铜管焊接固定，而由于线接触，导致接触面积过小，即便通过焊接固定，一旦将该铜管B进行左右摇晃，很容易使得两根铜管分离；因此，需要增大其两者的接触面积，再通过对该接触地方进行焊接，间接增大焊接面积，以将其两者的焊接稳定性；而增大接触面积的方案是将该铜管的焊接孔位进行翻边A1处理；但目前工厂在制作铜管的翻边A1时，通常通过人工去拉拔翻边，导致工作效率极其低下，不利于批量化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种方便且高效的一种管体孔位翻边拉拔设备及管体焊接系统。
[0004]为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是一种管体孔位翻边拉拔设备，包括工作台、第一驱动机构、滑动架以及拉拔机构；所述滑动架滑动设置于工作台上，所述第一驱动机构固定连接于工作台上并其输出端连接于滑动架的一端，所述拉拔机构设置于滑动架的另一端上；所述工作台上设有一用于定位管体的夹具，所述夹具位于第一驱动机构和拉拔机构之间的滑动架上方，所述夹具的中心处设有一通孔，所述拉拔机构的输出端能够从通孔的一端伸入并从另一端伸出；所述管体焊接孔位翻边拉拔设备还包括一辅助管体翻边的拔头组件，所述拔头组件包括拔头部，所述拔头部能够与拉拔机构的输出端对接固定，所述通孔的孔径大于拔头部的径向直径或拉拔机构的输出端的径向直径。
[0005]在一些实例中，所述拔头部设有内螺纹或外螺纹，所述拉拔机构的输出端至少有一段螺纹段，所述螺纹段上的螺纹与拔头部的内螺纹或外螺纹相适配；所述拉拔机构的输出端与拔头部通过螺纹定位对接。
[0006]在一些实例中，所述拔头部为螺套，所述螺套内具有内螺纹，所述拉拔机构的输出端为螺杆，所述螺杆的外螺纹与内螺纹相匹配，所述螺杆与轴套对接后，螺套套设在螺杆上，所述通孔的孔径大于拔头部的径向直径。
[0007]在一些实例中，所述拔头部为螺柱，所述螺柱外部具有外螺纹，所述拉拔机构的输出端为螺栓，所述螺柱的外螺纹与螺栓的内螺纹相匹配，所述螺柱与螺栓对接后，所述螺柱至少部分位于螺栓内，所述通孔的孔径大于螺栓的径向直径。
[0008]在一些实例中，所述拔头组件还包括引导部，所述引导部为一条铁线，所述拔头部固定连接于铁线的一端，所述管体从具有拔头部的引导部一端伸入，并伸入至拔头部正对
于管体上预留孔位处。
[0009]在一些实例中，所述工作台上设有一固定座，所述固定座的截面呈U形结构，所述固定座的开口朝下，所述固定座位于滑动架上方，所述夹具设置在固定座靠近拉拔机构的端部上。
[0010]在一些实例中，所述夹具背朝拉拔机构的侧壁面向内凹陷形成凹陷槽，所述凹陷槽的弧形槽壁与管体的至少一段管壁的弧度适配，该段管壁能够定位放置于凹陷槽内并与弧形槽壁面接触，所述管体上的预留孔位正对于夹具的通孔处。
[0011]在一些实例中，所述第一驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接于滑动架的一端。
[0012]在一些实例中，所述拉拔机构包括拉拔座、转轴以及转盘，所述转轴的一端固定连接于转盘的中心处，所述转轴贯穿于拉拔座，所述转轴通过转盘驱动，所述转轴相对于拉拔座能周向转动且轴向延伸。
[0013]一种管体焊接系统，其特征在于，包括所述的管体孔位翻边拉拔设备。
[0014]本技术由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：
[0015]一、该管体孔位翻边拉拔设备通过机构之间的配合实现铜管的夹持以及翻边处理，安装方便，且省时省力，适合批量化生产，提高了工厂的工作效率；
[0016]二、通过螺纹连接的方式，实现输出端与拔头部的对接，其连接强度稳定，不易发生拉拔过程中，两者分离的情况发生，不存在加工至一半导致整个铜管报废的风险发生；
[0017]三、操作简便，工作人员容易上手，无需较大时间的培训；
[0018]四、设备的机构配件简单，易维修、易组装，成本低。
附图说明
[0019]图1是两个铜管焊接的结构示意图，
[0020]图2是本技术一实施例的结构示意图，
[0021]图3是图2实施例的另一视角的结构示意图，
[0022]图4是图2实施例的输出端延伸并与拔头部对接的结构示意图，
[0023]图5是图2实施例的第一驱动机构驱动输出端拉拔拔头部的结构示意图，
[0024]图6是图1实施例的拔头组件与输出端的结构示意图，
[0025]图中：第一驱动机构1、伸缩气缸11、滑动架2、拉拔机构3、把手31、转轴32、转盘33、拉拔座34、夹具4、通孔41、凹陷槽42、固定座5、输出端6、拔头组件7、引导部71、拔头部72、一根铜管A、翻边A1、另一根铜管B。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]实施例一：
[0030]参考本技术说明书附图之图 1至图6所示，根据本技术一优选实施的一种管体孔位翻边拉拔设备被阐述,所述管体孔位翻边拉拔设备包括工作台、第一驱动机构1、滑动架2以及拉拔机构3；所述工作台可以包括一台设备上的一个工位或是单独的一个机台；所述滑动架2滑动设置于工作台的台面上，在本实施例中，所述工作台的台面上设有一滑轨，所述滑动架2的底部设有与该滑轨相接的滑块，所述滑动架2能够相对工作台上水平移动，所述第一驱动机构1实施为伸缩气缸11，所述伸缩气缸11固定连接于工作台上，所述伸缩气缸11的伸缩端连接于滑动架2的一端，所述伸缩气缸11驱动滑动架2在工作台面上进行水平移动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，包括工作台、第一驱动机构(1)、滑动架(2)以及拉拔机构(3)；所述滑动架(2)滑动设置于工作台上，所述第一驱动机构(1)固定连接于工作台上并其输出端(6)连接于滑动架(2)的一端，所述拉拔机构(3)设置于滑动架(2)的另一端上；所述工作台上设有一用于定位管体的夹具(4)，所述夹具(4)位于第一驱动机构(1)和拉拔机构(3)之间的滑动架(2)上方，所述夹具(4)的中心处设有一通孔(41)，所述拉拔机构(3)的输出端(6)能够从通孔(41)的一端伸入并从另一端伸出；所述管体孔位翻边拉拔设备还包括一辅助管体翻边的拔头组件(7)，所述拔头组件(7)包括拔头部(72)，所述拔头部(72)能够与拉拔机构(3)的输出端(6)对接固定，所述通孔(41)的孔径大于拔头部(72)的径向直径或拉拔机构(3)的输出端(6)的径向直径。2.根据权利要求1所述的管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，所述拔头部(72)设有内螺纹或外螺纹，所述拉拔机构(3)的输出端(6)至少有一段螺纹段，所述螺纹段上的螺纹与拔头部(72)的内螺纹或外螺纹相适配；所述拉拔机构(3)的输出端(6)与拔头部(72)通过螺纹定位对接。3.根据权利要求2所述的管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，所述拔头部(72)为螺套，所述螺套内具有内螺纹，所述拉拔机构(3)的输出端(6)为螺杆，所述螺杆的外螺纹与内螺纹相匹配，所述螺杆与轴套对接后，螺套套设在螺杆上，所述通孔(41)的孔径大于拔头部(72)的径向直径。4.根据权利要求2所述的管体孔位翻边拉拔设备，其特征在于，所述拔头部(72)为螺柱，所述螺柱外部具有外螺纹，所述拉拔机构(3)的输出端(6)为螺栓，所述螺柱的外螺纹与螺栓的内螺纹相匹配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊江威，练成，全昌品，吴果峰，黄春波，
申请(专利权)人：浙江中广电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：