一种棒材高速全自动激光打标机制造技术

本发明专利技术涉及打标机技术领域，提出了一种棒材高速全自动激光打标机，包括机身、转盘、送料件和打标器，转盘转动设置在机身上，送料件沿转盘圆周方向均匀设置，相邻送料件组成送料空间，送料空间用于盛放棒材，打标器设置在机身上，打标器位于转盘的上方，打标器的工作方向位于转盘最高点两侧任一侧的棒材，通过上述技术方案，解决了现有技术中打标过程中，棒材晃动导致打标不准确的问题。动导致打标不准确的问题。动导致打标不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材高速全自动激光打标机


[0001]本专利技术涉及打标机
，具体的，涉及一种棒材高速全自动激光打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
[0003]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0004]而在圆柱状金属产品例如：钻头、口红打标过程中，棒材在进入运料空间内后，会在运料空间中运动，导致打标机在打标过程中无法准确的打到棒材上，而将运料空间变小后，棒材又不易从运料空间中送出，导致出现重复打标的现象，而这也是本行业的一个难题。
[0005]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出一种棒材高速全自动激光打标机，解决了相关技术中打标过程中，棒材晃动导致打标不准确的问题。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种棒材高速全自动激光打标机，包括，
[0009]机身，
[0010]转盘，所述转盘转动设置在所述机身上，
[0011]送料件，所述送料件沿所述转盘圆周方向均匀设置，相邻所述送料件组成送料空间，所述送料空间用于盛放棒材，
[0012]打标器，所述打标器设置在所述机身上，所述打标器位于所述转盘的上方，所述打标器的工作方向指向位于所述转盘最高点两侧任一侧的棒材。
[0013]作为进一步技术方案，所述打标器的工作方向竖直向下。
[0014]作为进一步技术方案，所述送料件的截面为梯形，所述送料件固定在所述转盘的一侧宽度大于另一侧。
[0015]作为进一步技术方案，还包括检测机构，所述检测机构设置在所述机身上，所述检
测机构包括，
[0016]固定台，所述固定台设置在所述机身上，
[0017]从动轮，所述从动轮转动设置在所述固定台上，从动轮与所述转盘周面接触，
[0018]角度检测器，所述角度检测器设置在所述固定台上，所述角度检测器用于检测所述从动轮的角度，所述角度检测器的信号输出端与所述打标器的控制端连接。
[0019]作为进一步技术方案，所述检测机构还包括，
[0020]连接件，所述连接件一端转动设置在所述固定台上，所述角度检测器设置在所述连接件另一端，
[0021]弹性件，所述弹性件一端设置在所述固定台上，所述弹性件另一端设置在所述连接件上，所述弹性件提供所述连接件靠近所述转盘的作用力。
[0022]作为进一步技术方案，还包括入料机构，所述入料机构设置在所述机身上，所述入料机构位于所述转盘的入料端，所述入料机构包括，
[0023]入料板，所述入料板设置在所述机身上，所述入料板倾斜设置，所述入料板与所述转盘形成入料空间，所述入料板具有缓冲部，所述缓冲部与水平方向的夹角小于所述入料板与水平方向的夹角。
[0024]作为进一步技术方案，所述入料机构还包括挡板，所述挡板设置在所述机身上，所述挡板将所述入料空间分为上料空间和备料空间，所述挡板与所述入料板之间具有连接通道，所述连接通道用于连接所述上料空间和所述备料空间。
[0025]作为进一步技术方案，还包括出料槽，所述出料槽设置在所述机身上，所述出料槽位于所述转盘的出料端，所述出料槽底部具有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽靠近所述转盘的出料端，所述第二弧形槽的底部低于所述第一弧形槽底部。
[0026]作为进一步技术方案，还包括油刷，所述油刷设置在所述机身上，所述油刷位于所述转盘的出料端，所述油刷的工作端与所述送料空间接触。
[0027]作为进一步技术方案，还包括除烟风筒，所述除烟风筒设置在所述机身上，所述除烟风筒的入口端位于所述打标器工作端所指向的所述送料空间处。
[0028]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本专利技术中，一种棒材高速全自动激光打标机，包括机身、转盘、送料件和打标器，转盘转动设置在机身上，送料件沿转盘圆周方向均匀设置，相邻送料件组成送料空间，送料空间用于盛放棒材，打标器设置在机身上，打标器位于转盘的上方，打标器的工作方向位于转盘最高点两侧任一侧的棒材，
[0030]工作时，棒材从转盘的的两侧进入相邻送料件之间的送料空间，跟随转盘转动，当转动到转盘的下半部时，棒材受重力影响从送料空间内脱离，进入到出料槽内，当棒材在跟随转盘转动的过程中，棒材的因重力原因只会运动在上半部分，而在转盘除最顶端位置时，棒材均会因重力原因靠近送料空间内一侧的内壁，这些位置时，棒材处于最稳定状态，在转盘因电机带动过程中出现的震动会最小的影响棒材的位置，打标机的工作位置指向这些位置的棒材时，打标最为准确，
[0031]有益效果，通过设置打标机的工作方向的指向，使其指向除转盘最顶端位置时，打标机在打标过程中因棒材自身震动而影响的打标效果最少，使打标可以最稳定，而又因作用目标为棒材，因此打标位置位于棒材的圆周均可，因此只需减少棒材因震动的横向位移
即可，使打标效果更好。
附图说明
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]图1为本专利技术结构示意图；
[0034]图2为本专利技术结构主视图；
[0035]图3为本专利技术图2中A处局部放大图；
[0036]图4为本专利技术结构出料槽剖视图；
[0037]图中：1、机身，2、转盘，3、送料件，31、送料空间，4、打标器，5、检测机构，51、固定台，52、从动轮，53、角度检测器，54、连接件，55、弹性件，6、入料机构，61、入料板，62、入料空间，611、缓冲部，63、挡板，621、上料空间，622、连接通道，623、备料空间，7、出料槽，71、第一弧形槽，72、第二弧形槽，8、油刷，9、除烟风筒。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0039]如图1～图4所示，本实施例提出了一种棒材高速全自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材高速全自动激光打标机，其特征在于，包括，机身(1)，转盘(2)，所述转盘(2)转动设置在所述机身(1)上，送料件(3)，所述送料件(3)沿所述转盘(2)圆周方向均匀设置，相邻所述送料件(3)组成送料空间(31)，所述送料空间(31)用于盛放棒材，打标器(4)，所述打标器(4)设置在所述机身(1)上，所述打标器(4)位于所述转盘(2)的上方，所述打标器(4)的工作方向指向位于所述转盘(2)最高点两侧任一侧的棒材。2.根据权利要求1所述的一种棒材高速全自动激光打标机，其特征在于，所述打标器(4)的工作方向竖直向下。3.根据权利要求1所述的一种棒材高速全自动激光打标机，其特征在于，所述送料件(3)的截面为梯形，所述送料件(3)固定在所述转盘(2)的一侧宽度大于另一侧。4.根据权利要求1所述的一种棒材高速全自动激光打标机，其特征在于，还包括检测机构(5)，所述检测机构(5)设置在所述机身(1)上，所述检测机构(5)包括，固定台(51)，所述固定台(51)设置在所述机身(1)上，从动轮(52)，所述从动轮(52)转动设置在所述固定台(51)上，从动轮(52)与所述转盘(2)周面接触，角度检测器(53)，所述角度检测器(53)设置在所述固定台(51)上，所述角度检测器(53)用于检测所述从动轮(52)的角度，所述角度检测器(53)的信号输出端与所述打标器(4)的控制端连接。5.根据权利要求4所述的一种棒材高速全自动激光打标机，其特征在于，所述检测机构(5)还包括，连接件(54)，所述连接件(54)一端转动设置在所述固定台(51)上，所述角度检测器(53)设置在所述连接件(54)另一端，弹性件(55)，所述弹性件(55)一端设置在所述固定台(51)上，所述弹性件(55)另一端设置在所述连接件(54)上，所述弹性件(55)提供所述连接件(54)靠近所述转盘(2)的作用力。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪冬，焦士永，权红彬，
申请(专利权)人：石家庄河冶工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：