一种新型自冷却钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自冷却钻头，涉及自冷钻孔技术领域。本实用新型专利技术包括钻柄和钻杆，钻柄的下端设置有钻杆，钻柄与钻杆的中线重合，钻杆的周侧设置有螺旋槽和排屑槽，螺旋槽的边沿设置为圆角，钻杆的下端设置半月切割处，半月切割处为月牙状，半月切割处的下端设置有半月槽。本实用新型专利技术通过设置自冷钻头，适用不锈钢各种日常钢钻孔，且方便排出铁屑，增加空气流通，打孔效果好，本实用新型专利技术通过设置半月切割装置，便于定位与断屑，定位方便，不易滑，节省材料，保证强度。保证强度。保证强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自冷却钻头


[0001]本技术属于自冷钻孔
，特别是涉及一种新型自冷却钻头。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，螺旋角可表示钻头的“扭转”程度，螺旋角越大，钻头&排屑速度越快，普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，但目前市面上的钻头工作时会产生大量的热能，热能无法快速的散发，空气流通慢且打孔效果会下降，采用尖角定位钻头时，易滑，定位不精确。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型自冷却钻头，以解决了现有的问题：钻头工作时会产生大量的热能，热能无法快速的散发，空气流通慢且打孔效果会下降，采用尖角定位钻头时，易滑，定位不精确。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型自冷却钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻柄的下端设置有钻杆，所述钻柄与钻杆的中线重合，所述钻杆的周侧设置有螺旋槽和排屑槽，所述螺旋槽的边沿设置为圆角，所述钻杆的下端设置半月切割处，所述半月切割处为月牙状，所述半月切割处的下端设置有半月槽。
[0006]进一步地，所述钻柄的上端设置有交错固定槽，所述钻柄的上端周侧设置有倒圆，所述钻柄的长度为钻柄直径的四倍。
[0007]进一步地，所述钻柄采用40Gr材料，所述钻柄的上端交错固定槽的边沿设置为圆角，所述圆角的尺寸与螺旋槽的边沿圆角尺寸相同。
[0008]进一步地，所述钻杆采用YG6或YG8材料，所述钻杆与钻柄的直径尺寸相同，所述钻杆的长度为钻柄的二倍。
[0009]进一步地，所述螺旋槽的周侧形成切削体，所述切削体为半月状，所述切削体的切削为30
°
。
[0010]进一步地，所述排屑槽从钻杆的顶端延伸到底端，所述排屑槽的中线与钻杆重合。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置自冷钻头，适用不锈钢各种日常钢钻孔，且方便排出铁屑，增加空气流通，打孔效果好。
[0013]2、本技术通过设置半月切割装置，便于定位与断屑，定位方便，不易滑，节省材料，保证强度。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的半月切割处结构放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、钻柄；2、钻杆；3、半月切割处；4、螺旋槽；5、交错固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种新型自冷却钻头，包括钻柄1和钻杆2，钻柄1的下端设置有钻杆2，钻柄1与钻杆2的中线重合，钻杆2的周侧设置有螺旋槽4和排屑槽，螺旋槽4的边沿设置为圆角，钻杆2的下端设置半月切割处3，半月切割处3为月牙状，半月切割处3的下端设置有半月槽。
[0023]钻柄1的上端设置有交错固定槽5，钻柄1的上端周侧设置有倒圆，钻柄1的长度为钻柄1直径的四倍，便于将装置固定在钻孔装置下端，便于定位，节省材料。
[0024]钻柄1采用40Gr材料，钻柄1的上端交错固定槽5的边沿设置为圆角，圆角的尺寸与螺旋槽4的边沿圆角尺寸相同，40Gr机械制造业使用最广泛的钢之一,调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性,钢的淬透性良好,切削性能较好，价格便宜，固定方便。
[0025]钻杆2采用YG6或YG8材料，钻杆2与钻柄1的直径尺寸相同，钻杆2的长度为钻柄1的二倍，YG8是钨钴类材料，耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6，适用范围广，YG8高级制模材料，不经热处理，内、外硬度均匀一致。
[0026]螺旋槽4的周侧形成切削体，切削体为半月状，切削体的切削为30
°
，切削面更加平整。
[0027]排屑槽从钻杆2的顶端延伸到底端，排屑槽的中线与钻杆2重合，便于快速的将铁屑排出，提高空气流通的面积。
[0028]本实施例的一个具体应用为：在使用时通过铸造的方式将钻柄1和钻杆2制成，在使用时将钻柄1的上端的交错固定槽5安装在钻孔装置的下端，通过钻杆2下端的半月切割处进行定位，启动钻孔装置，钻柄1和钻杆2下降的同时将材料用过切削体与排屑槽进行钻孔与排屑。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自冷却钻头，其特征在于，包括钻柄(1)和钻杆(2)，所述钻柄(1)的下端设置有钻杆(2)，所述钻柄(1)与钻杆(2)的中线重合，所述钻杆(2)的周侧设置有螺旋槽(4)和排屑槽，所述螺旋槽(4)的边沿设置为圆角，所述钻杆(2)的下端设置半月切割处(3)，所述半月切割处(3)为月牙状，所述半月切割处(3)的下端设置有半月槽。2.根据权利要求1所述的一种新型自冷却钻头，其特征在于，所述钻柄(1)的上端设置有交错固定槽(5)，所述钻柄(1)的上端周侧设置有倒圆，所述钻柄(1)的长度为钻柄(1)直径的四倍。3.根据权利要求1所述的一种新型自冷却钻头，其特征在于，所述钻柄(1)采用40G...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪冬，
申请(专利权)人：石家庄河冶工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：