一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，包括刀具主体，所述刀具主体通过锁紧组件固定安装在刀具座的内部，所述刀具座的内部开设有装配槽，所述刀具主体插接在装配槽的内部，所述刀具座的外侧设置有导液套，所述导液套和刀具座的内部设置有导液组件，本实用新型专利技术为一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，通过设置中心定位钻尖、钻头排屑槽和锋利平刃等，达到了加工完成后孔口和孔背面贯穿口均能达到无毛刺状态，装配方便，光洁度高等效果，解决了普通微孔加工钻头，在加工工程塑料时容易导致孔口毛刺及贯穿背面毛刺，微孔孔径较小，孔口毛刺堵塞小孔，工件加工完成后无法使用的问题。后无法使用的问题。后无法使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体为一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具。

技术介绍

[0002]常用的普通微孔加工钻头，在加工工程塑料时容易导致孔口毛刺及贯穿背面毛刺，微孔孔径较小，孔口毛刺堵塞小孔，工件加工完成后无法使用。因此克服塑料件毛刺问题在工程塑料件加工成型工艺中尤为重要。毛刺的形成原因为刀具不够锋利，刀具和塑料间产生挤压造成无法切断而形成毛刺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，包括刀具主体，所述刀具主体通过锁紧组件固定安装在刀具座的内部，所述刀具座的内部开设有装配槽，所述刀具主体插接在装配槽的内部，所述刀具座的外侧设置有导液套，所述导液套和刀具座的内部设置有导液组件。
[0006]优选的，所述刀具主体包括刀柄，所述刀柄的一端设置有连接部，所述连接部上设置有钻头切削刃，所述钻头切削刃的另一端设置有锋利平刃，所述锋利平刃的中心位置处设置有中心定位钻尖，所述钻头切削刃的刃口之间设置有钻头排屑槽。
[0007]优选的，所述刀柄对应插接在装配槽的内部，所述装配槽的内部设置有顶块，所述顶块与装配槽的内侧壁之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与顶块和装配槽固定连接。
[0008]优选的，所述刀柄上开设有对称分布的锁紧孔，所述锁紧组件包括锁紧座，所述锁紧座固定安装在刀具座的上下两侧端面上，所述锁紧座上螺纹安装有螺纹锁杆，所述螺纹锁杆对应插接在锁紧孔的内部。
[0009]优选的，所述导液组件包括导液槽，所述导向槽开设在导液套的内部，所述顶块的内部开设有进液槽，所述进液槽与导液槽之间通过通槽相连通，所述通槽开设在刀具座上。
[0010]优选的，所述钻头排屑槽的内部开设有若干个均匀分布的出水孔，所述出水孔与进液槽相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，在机床主轴转动，带动刀具主体工作时，中心定位钻尖通过尖部接触工件起到中心作用防止位置偏移，当刀具主体进给运动时，钻尖逐步深入工件，锋利平刃设置，因刃口锋利会迅速将材料铣削除去，确保钻孔口部无毛刺，加工废屑通过钻头排屑槽送出材料外部，钻头切削刃会随钻孔深度逐步接触去除材料，当孔贯穿时，锋利平刃伸出材料将背面孔口材料迅速去除，因平刃锋利，故加工完成后孔口和孔背面贯穿口均能达到无毛刺状态，从而解
决了钻孔毛刺问题，通过顶块、伸缩杆和复位弹簧设置，刀柄插入装配槽中装配，通过螺纹锁杆插接锁紧固定，拆卸时复位弹簧复位，将刀具主体弹出，方便安装拆卸，通过导液套设置，导入冷却液，通过导液槽、进液槽和通槽设置，冷却液进入刀具主体中通过出水孔排出，配合刀具工作，增大了冷却液与刀具的接触面积，更加有效的降低刀具加工时产生的温度，也适度地提高了加工后的工件的表面光洁度。本技术为一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，通过设置中心定位钻尖、钻头排屑槽和锋利平刃等，达到了加工完成后孔口和孔背面贯穿口均能达到无毛刺状态，装配方便，光洁度高等效果，解决了普通微孔加工钻头，在加工工程塑料时容易导致孔口毛刺及贯穿背面毛刺，微孔孔径较小，孔口毛刺堵塞小孔，工件加工完成后无法使用的问题。
附图说明
[0012]图1为一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具的结构示意图；
[0013]图2为一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具中刀具主体的结构示意图。
[0014]图中：1
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刀具主体，2
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刀具座，3
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锁紧座，4
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螺纹锁杆，5
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装配槽，6
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顶块，7
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伸缩杆，8
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复位弹簧，9
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导液套，10
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导液槽，11
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进液槽，12
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通槽，13
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刀柄，14
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连接部，15
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钻头切削刃，16
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中心定位钻尖，17
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钻头排屑槽，18
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出水孔，19
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锁紧孔，20
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锋利平刃。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，包括刀具主体1，所述刀具主体1通过锁紧组件固定安装在刀具座2的内部，所述刀具座2的内部开设有装配槽5，所述刀具主体1插接在装配槽5的内部，所述刀具座2的外侧设置有导液套9，所述导液套9和刀具座2的内部设置有导液组件。
[0017]所述刀具主体1包括刀柄13，所述刀柄13的一端设置有连接部14，所述连接部14上设置有钻头切削刃15，所述钻头切削刃15的另一端设置有锋利平刃20，所述锋利平刃20的中心位置处设置有中心定位钻尖16，所述钻头切削刃15的刃口之间设置有钻头排屑槽17。
[0018]在机床主轴转动，带动刀具主体1工作时，中心定位钻尖16通过尖部接触工件起到中心作用防止位置偏移，当刀具主体1进给运动时，钻尖逐步深入工件，锋利平刃20设置，因刃口锋利会迅速将材料铣削除去，确保钻孔口部无毛刺，加工废屑通过钻头排屑槽17送出材料外部，钻头切削刃15会随钻孔深度逐步接触去除材料，当孔贯穿时，锋利平刃20伸出材料将背面孔口材料迅速去除，因平刃锋利，故加工完成后孔口和孔背面贯穿口均能达到无毛刺状态，从而解决了钻孔毛刺问题。
[0019]所述刀柄13对应插接在装配槽5的内部，所述装配槽5的内部设置有顶块6，所述顶块6与装配槽5的内侧壁之间固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7的外侧套装有复位弹簧8，所述复位弹簧8的两端分别与顶块6和装配槽5固定连接。
[0020]所述刀柄13上开设有对称分布的锁紧孔19，所述锁紧组件包括锁紧座3，所述锁紧
座3固定安装在刀具座2的上下两侧端面上，所述锁紧座3上螺纹安装有螺纹锁杆4，所述螺纹锁杆4对应插接在锁紧孔19的内部。
[0021]通过顶块6、伸缩杆7和复位弹簧8设置，刀柄13插入装配槽5中装配，通过螺纹锁杆4插接锁紧固定，拆卸时复位弹簧8复位，将刀具主体1弹出，方便安装拆卸。
[0022]所述导液组件包括导液槽10，所述导向槽10开设在导液套9的内部，所述顶块6的内部开设有进液槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，包括刀具主体（1），其特征在于：所述刀具主体（1）通过锁紧组件固定安装在刀具座（2）的内部，所述刀具座（2）的内部开设有装配槽（5），所述刀具主体（1）插接在装配槽（5）的内部，所述刀具座（2）的外侧设置有导液套（9），所述导液套（9）和刀具座（2）的内部设置有导液组件。2.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，其特征在于：所述刀具主体（1）包括刀柄（13），所述刀柄（13）的一端设置有连接部（14），所述连接部（14）上设置有钻头切削刃（15），所述钻头切削刃（15）的另一端设置有锋利平刃（20），所述锋利平刃（20）的中心位置处设置有中心定位钻尖（16），所述钻头切削刃（15）的刃口之间设置有钻头排屑槽（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于工程塑料微孔加工的特种刀具，其特征在于：所述刀柄（13）对应插接在装配槽（5）的内部，所述装配槽（5）的内部设置有顶块（6），所述顶块（6）与装配槽（5）的内侧壁之间固定安装有伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟革，童海林，
申请(专利权)人：昆山旭正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：