一种用于阀芯加工的PCD铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀芯加工的PCD铰刀，包括刀柄，所述刀柄的左端设置有次级刀柄，所述次级刀柄的左端设置有刀头，所述刀头上设置有一对刀槽，所述刀槽的端面上焊接有PCD铰刀片，所述刀柄、次级刀柄和刀头采用钨钢材质，所述刀头的圆周外壁上设置有一对第一层导条和第二层导条，所述第一层导条靠近PCD铰刀片，所述第二层导条远离PCD铰刀片。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，加工质量高。加工质量高。加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀芯加工的PCD铰刀


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体为一种用于阀芯加工的PCD 铰刀。

技术介绍

[0002]现有加工阀芯的铰刀大多采用钨钢制作，钨钢铰刀加工出来的同心度可以，但是粗糙度只能达到RA0.8。常规的PCD铰刀，粗糙度可以达到RA0.4,但是由于PCD材质不能开螺旋角，加工的时候转数过高的话容易产生振刀，且转数太低也会导致同心度不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于阀芯加工的PCD铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于阀芯加工的PCD铰刀，包括刀柄，所述刀柄的左端设置有次级刀柄，所述次级刀柄的左端设置有刀头，所述刀头上设置有一对刀槽，所述刀槽的端面上焊接有PCD铰刀片，所述刀柄、次级刀柄和刀头采用钨钢材质，所述刀头的圆周外壁上设置有一对第一层导条和第二层导条，所述第一层导条靠近PCD铰刀片，所述第二层导条远离PCD铰刀片。
[0006]优选的，所述第一层导条比PCD铰刀片侧刃刃口位置小0.01MM。
[0007]优选的，所述第二层导条比PCD铰刀片侧刃刃口位置小0.02MM。
[0008]优选的，所述次级刀柄外径比PCD铰刀片侧刃刃口位置小 0.03MM。
[0009]优选的，所述第一层导条的后侧设置有第一层导条斜面，所述第二层导条的后侧设置有第二层导条斜面。
[0010]优选的，所述次级刀柄与刀柄之间设置有过渡槽，所述过渡槽两端设置有圆弧倒角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用习性结合钨钢铰刀跟常规PCD铰刀的特性，PCD铰刀片焊接在钨钢本体上，提升加工效果。第一层导条和第二层导条起导向避免振刀作用，提升刀具切削过程的稳定性。本技术加工的同心度可以达到0.005，粗糙度RA0.4，可满足现有阀芯零件的加工要求。第一层导条、第二层导条、次级刀柄外径呈梯度设置，用于降低干涉风险。斜面设置可以提升导条的强度。带有圆弧倒角的过渡槽可减少次级刀柄与刀柄连接处的应力。本技术设计合理，结构简单，加工质量高。
附图说明
[0012]图1为一种用于阀芯加工的PCD铰刀的正视图；
[0013]图2为一种用于阀芯加工的PCD铰刀的左视图。
[0014]图中：1
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刀柄，2
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次级刀柄，3
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刀头，4
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刀槽，5
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PCD铰刀片， 6
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第一层导条，7
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第一层导条斜面，8
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第二层导条，9
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第二层导条斜面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种用于阀芯加工的PCD铰刀，包括刀柄1，所述刀柄1的左端设置有次级刀柄2，所述次级刀柄2的左端设置有刀头3，所述刀头 3上设置有一对刀槽4，所述刀槽4的端面上焊接有PCD铰刀片5，所述刀柄1、次级刀柄2和刀头3采用钨钢材质，所述刀头3的圆周外壁上设置有一对第一层导条6和第二层导条8，所述第一层导条6 靠近PCD铰刀片5，所述第二层导条8远离PCD铰刀片5。
[0018]本实用习性结合钨钢铰刀跟常规PCD铰刀的特性，PCD铰刀片5 焊接在钨钢本体上，提升加工效果。第一层导条6和第二层导条8起导向避免振刀作用，提升刀具切削过程的稳定性。本技术加工的同心度可以达到0.005，粗糙度RA0.4,可满足现有阀芯零件的加工要求。
[0019]可优选地，所述第一层导条6比PCD铰刀片5侧刃刃口位置小 0.01MM。
[0020]可优选地，所述第二层导条8比PCD铰刀片5侧刃刃口位置小 0.02MM。
[0021]可优选地，所述次级刀柄2外径比PCD铰刀片5侧刃刃口位置小 0.03MM。
[0022]第一层导条6、第二层导条8、次级刀柄2外径呈梯度设置，用于降低干涉风险。
[0023]可优选地，所述第一层导条6的后侧设置有第一层导条斜面7，所述第二层导条8的后侧设置有第二层导条斜面9。
[0024]斜面设置可以提升导条的强度。
[0025]可优选地，所述次级刀柄2与刀柄1之间设置有过渡槽10，所述过渡槽10两端设置有圆弧倒角。
[0026]带有圆弧倒角的过渡槽10可减少次级刀柄2与刀柄1连接处的应力。
[0027]本技术的工作原理是：本实用习性结合钨钢铰刀跟常规PCD 铰刀的特性，PCD铰刀片5焊接在钨钢本体上，提升加工效果。第一层导条6和第二层导条8起导向避免振刀作用，提升刀具切削过程的稳定性。本技术加工的同心度可以达到0.005，粗糙度RA0.4, 可满足现有阀芯零件的加工要求。第一层导条6、第二层导条8、次级刀柄2外径呈梯度设置，用于降低干涉风险。斜面设置可以提升导条的强度。带有圆弧倒角的过渡槽10可减少次级刀柄2与刀柄1连接处的应力。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀芯加工的PCD铰刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的左端设置有次级刀柄(2)，所述次级刀柄(2)的左端设置有刀头(3)，所述刀头(3)上设置有一对刀槽(4)，所述刀槽(4)的端面上焊接有PCD铰刀片(5)，所述刀柄(1)、次级刀柄(2)和刀头(3)采用钨钢材质，所述刀头(3)的圆周外壁上设置有一对第一层导条(6)和第二层导条(8)，所述第一层导条(6)靠近PCD铰刀片(5)，所述第二层导条(8)远离PCD铰刀片(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于阀芯加工的PCD铰刀，其特征在于：所述第一层导条(6)比PCD铰刀片(5)侧刃刃口位置小0.01MM。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟革，童海林，徐程威，
申请(专利权)人：昆山旭正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：