一种刷辊磨料后除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刷辊磨料后除杂装置，包括有风箱以及在风箱内穿行的推料小车，风箱的箱体内顶部安装有间隔设置的风机，风箱的箱体内铺设有并列设置的轨道，轨道内分别设有导向槽，推料小车包括有底座，底座的底端设有与导向槽导向配合行走轮，底座上架设有用于放置刷辊的放置架，放置架包括有两并列设置且间距可调的固定支座，固定支座的前后侧面分别分布有相对应设置的固定梁，固定梁上分别设有用于卡装刷辊转轴端部的卡爪，固定支座之间的间距通过其中部的丝杆调整，丝杆的端部安装有调整手轮。本实用新型专利技术实现了刷辊批量除杂的目的，满足了大批量自动化生产的要求，通且卡爪之间的间距可调，可满足不同型号的刷辊的卡装固定的要求。固定的要求。固定的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种刷辊磨料后除杂装置

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[0001]本技术涉及刷辊生产加工领域，主要涉及一种刷辊磨料后除杂装置。

技术介绍
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[0002]刷辊主要功能是清洁、打磨、除锈、抛光、打蜡、传动等，主要用于玻璃清洗、镀锌板清洗、钢板除锈、酸洗、水果蔬菜清洗、洗瓶、环卫车、扫地机、纺织印染、电路板、表业、矿山码头输送带清洁扫灰排碴、门窗、扶梯密封挡尘、油气管道清洁除锈，木业拉丝抛光等行业。
[0003]其磨料丝刷辊在加工过程中，为了保证其磨料丝的规格，其加工过程中需要将刷丝裁剪成相同的规格，为了满足规格的一致性，需要对其加成成型后的刷辊进料磨料，磨料之后杂质有时候会附着在刷辊表面，从而影响刷辊的质量，因此将对其表面进行除杂处理，现有技术中，大都是通过磨床对其磨料之后再也不进行任何处理，由于磨床磨过之后，其被磨下来的磨料容易附着在刷辊表面，容易掉落，如不及时进行处理，从而影响其后期的包装和运输环境。

技术实现思路
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[0004]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种刷辊磨料后除杂装置，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种刷辊磨料后除杂装置，包括有风箱以及在风箱内穿行的推料小车，所述风箱的箱体内顶部安装有间隔设置的风机，所述风箱的箱体内铺设有并列设置的轨道，所述轨道内分别设有导向槽，所述推料小车包括有底座，所述底座的底端设有与导向槽导向配合行走轮，所述底座上架设有用于放置刷辊的放置架，所述放置架包括有两并列设置且间距可调的固定支座，所述固定支座的前后侧面分别分布有相对应设置的固定梁，所述固定梁上分别设有用于卡装刷辊转轴端部的卡爪，所述固定支座之间的间距通过其中部的丝杆调整，所述丝杆的端部安装有调整手轮。
[0007]所述的风箱的两端端部的进出口处分别安装有进出挡板，所述进出挡板上设有供推料小车穿过的开口。
[0008]所述的轨道的内侧分别固定有沿其长度方向铺设的齿条，所述推料小车的底座安装有分别与齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮之间通过驱动轴连接，所述驱动轴的转动通过其端部的电机转动。
[0009]所述的卡爪包括有弧形卡块，所述弧形卡块的中部设有用于卡装刷辊转轴的卡槽。
[0010]所述的固定梁包括有长固定梁和短固定梁，所述长固定梁和短固定梁上下错位间隔设置，所述短固定梁的长度为长固定梁的一半。
[0011]所述的丝杆两端分别转动安装在底座两端的固定支板上，所述丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹段，所述固定支座分别安装在对应的螺纹段上。
[0012]所述固定支座的中部安装与丝杆导向配合的导向套，所述丝杆的下方设有导杆，所述导向套上分别设有与导杆导向配合的导向孔。
[0013]其原理是：通过风箱的结构可对磨料精加工之后刷辊进行风吹除杂，一些磨料过程中的碎料以及没有固定柱的刷毛，都会被风箱顶部的风吹落，由于重力作落至箱体底部，从而达到除杂，提升产品质量的目的，通过推料小车的结构，一方面可作为刷辊生产过程中转运架使用，满足运输和叠加独立放置的目的，另一方面其滚动至风箱内，刷辊错位间隙设置保证了除杂效果，而且实现了刷辊批量除杂的目的，满足了大批量自动化生产的要求，通过丝杆驱动丝杆转动，从而实现两固定支座之间的间距调整，其卡爪支架的间距，可满足不同型号的刷辊的卡装固定的要求。
[0014]本技术的优点是：
[0015]本技术结构设计合理，实现了刷辊批量除杂的目的，满足了大批量自动化生产的要求，通过丝杆驱动丝杆转动，从而实现两固定支座之间的间距调整，其卡爪之间的间距，可满足不同型号的刷辊的卡装固定的要求。
附图说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为推料小车的结构示意图。
[0018]图3为本技术的侧视图。
[0019]附图标记：
[0020]1、风箱；2、推料小车；3、风机；4、轨道；5、导向槽；6、底座；7、行走轮；8、放置架；8
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1、固定支座；8
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2、固定梁；8
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3、卡爪；8
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4、丝杆；8
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5、调整手轮；8
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6、导杆；9、进出挡板；10、齿条；11、驱动齿轮；8
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1、弧形卡块；8
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2、卡槽；8
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1、长固定梁；8
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2、短固定梁。
具体实施方式：
[0021]参见附图。
[0022]一种刷辊磨料后除杂装置，包括有风箱1以及在风箱1内穿行的推料小车2，风箱1的箱体内顶部安装有间隔设置的风机3，风箱1的箱体内铺设有并列设置的轨道4，轨道4内分别设有导向槽5，推料小车2包括有底座6，底座6的底端设有与导向槽5导向配合行走轮7，底座6上架设有用于放置刷辊的放置架8，放置架8包括有两并列设置且间距可调的固定支座8
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1，固定支座8
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1的前后侧面分别分布有相对应设置的固定梁8
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2，固定梁8
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2上分别设有用于卡装刷辊转轴端部的卡爪8
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3，固定支座8
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1之间的间距通过其中部的丝杆8
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4调整，丝杆 8
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4的端部安装有调整手轮8
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5。
[0023]进一步，风箱1的两端端部的进出口处分别安装有进出挡板9，进出挡板9 上设有供推料小车2穿过的开口。通过进出挡板在保证推料小车进出的同时，其与箱体形成保护罩，减少风力从箱体两端口散出，影响除杂效力。
[0024]进一步，轨道4的内侧分别固定有沿其长度方向铺设的齿条10，推料小车2 的底座安装有分别与齿条10啮合的驱动齿轮11，驱动齿轮11之间通过驱动轴连接，驱动轴的转动通过其端部的电机转动。通过驱动齿轮与齿条啮合的结构，带动推料小车在箱体内导向移动，通过电机控制推料小车行进的距离，满足了自动前行的目的。
[0025]进一步，卡爪8
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3包括有弧形卡块8
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1，弧形卡块8
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1的中部设有用于卡装刷辊转轴的卡槽8
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2。通过弧形卡块的结构，其固定设置方便，而且通过卡槽的结构，对刷辊两端的转轴进行支撑，支撑架设性能高。
[0026]固定梁8
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2包括有长固定梁8
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1和短固定梁8
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2，长固定梁8
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1和短固定梁8
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2上下错位间隔设置，短固定梁8
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2的长度为长固定梁8
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1的一半。通过长固定梁和短固定梁间隔的设置，在最大限度的利用架设空间的同时，其内外间隔错位设计，可保证推料小车放料之后整体的平稳性和稳定性。丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刷辊磨料后除杂装置，其特征在于：包括有风箱(1)以及在风箱(1)内穿行的推料小车(2)，所述风箱(1)的箱体内顶部安装有间隔设置的风机(3)，所述风箱(1)的箱体内铺设有并列设置的轨道(4)，所述轨道(4)内分别设有导向槽(5)，所述推料小车(2)包括有底座(6)，所述底座(6)的底端设有与导向槽(5)导向配合行走轮(7)，所述底座(6)上架设有用于放置刷辊的放置架(8)，所述放置架(8)包括有两并列设置且间距可调的固定支座(8
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1)，所述固定支座(8
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1)的前后侧面分别分布有相对应设置的固定梁(8
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2)，所述固定梁(8
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2)上分别设有用于卡装刷辊转轴端部的卡爪(8
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3)，所述固定支座(8
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1)之间的间距通过其中部的丝杆(8
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4)调整，所述丝杆(8
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4)的端部安装有调整手轮(8
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5)。2.根据权利要求1所述的刷辊磨料后除杂装置，其特征在于：所述的风箱(1)的两端端部的进出口处分别安装有进出挡板(9)，所述进出挡板(9)上设有供推料小车(2)穿过的开口。3.根据权利要求1所述的刷辊磨料后除杂装置，其特征在于：所述的轨道(4)的内侧分别固定有沿其长度方向铺设的齿条(10)，所述推料小车(2)的底座安装有分别与齿条(10)啮合的驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)之间通过驱动轴连接，所述驱动轴的转动通过其端部的电机转动。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时俊，吴春友，
申请(专利权)人：安徽沃勒刷业有限公司，
类型：新型
国别省市：