一种砂轮毛坯制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮毛坯制造模具，用于制造砂轮毛坯，砂轮毛坯中部具有第一圆孔，砂轮毛坯制造模具包括圆底板，圆底板的中心设置有底模盘，底模盘的直径等于砂轮毛坯的外径，底模盘的中心上表面设置有定位柱，定位柱上套设有内模圈，内模圈的外径等于砂轮毛坯的内径；还包括外模圈和压圈，外模圈的内径与底模盘匹配，外模圈套设在底模盘上；压圈的中部设置有第二圆孔，压圈的外径与外模圈的内径匹配，压圈的第二圆孔与内模圈匹配。本实用新型专利技术技术方案相对于现有技术的而言，具有脱模快，对砂轮毛坯损伤小，压出的砂轮毛坯密实度高等优点。高等优点。高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮毛坯制造模具


[0001]本技术涉及砂轮制造领域，具体涉及一种砂轮毛坯制造模具。

技术介绍

[0002]普通砂轮的工艺流程有以下8个步骤：1、配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料；2、混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，及时间要求混合为成型料的过程；3、成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯的过程；4、干燥：分为自然环境下的自然干燥和人工加热方式的人工干燥，以及两者并用的连续干燥；5、烧成：在这个过程中，陶瓷砂轮叫烧结；树脂砂轮叫硬化；橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成的；6、加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品的过程。有的还需要灌孔和渗硫、侵蜡等等；7、检验、盖章：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求，并对合格的产品加盖标准要求的印章，以及按批次打印产品合格证；8、包装入库：对合格的产品按要求进行包装，然后入库保管；
[0003]其中，成型工序中，需要使用到成型模具，将砂料填充好需要用油压机压制，压制后的模具存在脱模困难等问题。
[0004]因而，如何解决脱模困难的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种砂轮毛坯制造模具，可以实现砂轮毛坯成型压制后快速脱模，减少成型毛坯损伤。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0007]一种砂轮毛坯制造模具，用于制造砂轮毛坯，砂轮毛坯中部具有第一圆孔，砂轮毛坯制造模具包括圆底板，圆底板的中心设置有底模盘，底模盘的直径等于砂轮毛坯的外径，底模盘的中心上表面设置有定位柱，定位柱上套设有内模圈，内模圈的外径等于砂轮毛坯的内径；还包括外模圈和压圈，外模圈的内径与底模盘匹配，外模圈套设在底模盘上；压圈的中部设置有第二圆孔，压圈的外径与外模圈的内径匹配，压圈的第二圆孔与内模圈匹配。
[0008]进一步的，外模圈包含沿轴向均匀分割的三个子外模片，还包括箍圈，箍圈的内径与外模圈的外径匹配。
[0009]进一步的，子外模片的外表面设置有从顶端至底端的倾斜度，倾斜度的值为1
‑3°
。
[0010]进一步的，箍圈的上边沿设置有向外延伸的凸缘。
[0011]本技术技术方案相对于现有技术的而言，具有脱模快，对砂轮毛坯损伤小，压出的砂轮毛坯密实度高等优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术砂轮毛坯制造模具用于制造的砂轮毛坯的示意图；
[0014]图2为砂轮毛坯和砂轮毛坯制造模具的剖面示意图；
[0015]图3为砂轮毛坯制造模具的分解示意图；
[0016]图4为组成外模圈的三个子外模片的示意图；
[0017]在以上图中：
[0018]1砂轮毛坯；101第一圆孔；2圆底板；3底模盘；4定位柱；5内模圈；6外模圈；601子外模片；7压圈；701第二圆孔；8箍圈；801凸缘。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]请参考图1，图1为砂轮毛坯的示意图。请参考图2，图2为砂轮毛坯和砂轮毛坯制造模具的剖面示意图。请参考图3，图3为砂轮毛坯制造模具的分解示意图。一种砂轮毛坯制造模具，用于制造砂轮毛坯1，所述砂轮毛坯1中部具有第一圆孔101，砂轮毛坯制造模具包括圆底板2，所述圆底板2的中心设置有底模盘3，所述底模盘3的直径等于砂轮毛坯1的外径，所述底模盘3的中心上表面设置有定位柱4，所述定位柱4上套设有内模圈5，内模圈5的外径等于砂轮毛坯1的内径；还包括外模圈6和压圈8，所述外模圈6的内径与底模盘3匹配，所述外模圈6套设在底模盘3上；所述压圈8的中部设置有第二圆孔701，所述压圈8的外径与外模圈6的内径匹配，所述压圈8的第二圆孔701与内模圈5匹配。
[0022]进一步地，参考图4，所述外模圈6包含沿轴向均匀分割的三个子外模片601，还包括箍圈8，所述箍圈8的内径与外模圈6的外径匹配。以上实施例中，内模圈5的尺寸用于控制砂轮毛坯1的内径，外模圈6用于控制砂轮毛坯1的外径。将外模圈6分割为三个子外模片601，便于脱模，脱模时子外模片601直接与砂轮毛坯1分离，而无需像以前那样从砂轮毛坯1向上拔脱模，减小了脱模时对砂轮毛坯1的损伤。
[0023]进一步地，所述子外模片601的外表面设置有从顶端至底端的倾斜度，所述倾斜度的值为1
‑3°
。
[0024]子外模片601上设置斜度，可以使装有砂料的模具在压制的过程中，越压越近，增大砂轮坯料的密实度。
[0025]进一步地，所述箍圈8的上边沿设置有向外延伸的凸缘801。
[0026]在箍圈8的上边沿设置凸缘801，便于模具从油压机上取下来将箍圈8与外模圈6分离，避免损伤砂轮毛坯1。
[0027]使用说明：
[0028]第一步，将内模圈5放套设在底模盘3上；
[0029]第二步，将三片外模片靠近底模盘3围成一个完整的外模圈6；
[0030]第三步，将箍圈8套设在三个外模片外；
[0031]第四步，向外模片和内模圈5围成的空腔内填充砂料；
[0032]第五步，盖上压圈8，将整个砂轮毛坯制造模具放置到油压机上压制；
[0033]第六步，脱模，先向上拔出箍圈8，再剥离三个子外模片601，再取出内模圈5，砂轮毛坯1成型完毕。
[0034]虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本技术的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮毛坯制造模具，用于制造砂轮毛坯(1)，所述砂轮毛坯(1)中部具有第一圆孔(101)，其特征在于，砂轮毛坯制造模具包括圆底板(2)，所述圆底板(2)的中心设置有底模盘(3)，所述底模盘(3)的直径等于砂轮毛坯(1)的外径，所述底模盘(3)的中心上表面设置有定位柱(4)，所述定位柱(4)上套设有内模圈(5)，内模圈(5)的外径等于砂轮毛坯(1)的内径；还包括外模圈(6)和压圈(7)，所述外模圈(6)的内径与底模盘(3)匹配，所述外模圈(6)套设在底模盘(3)上；所述压圈(7)的中部设置有第二圆孔(701)，所述压圈(7)的外径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚军，
申请(专利权)人：西安邦宇工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：