一种砂轮加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮加工设备。本实用新型专利技术的研磨体研磨砂轮产生粉尘时，通过套管和其内部的吸尘风扇的设置使得粉尘被有效吸除，并通过牵引管将粉尘收集到集尘袋中，保护车间环境和人员健康，套管的形状设计增加了吸尘的空间范围，同时在研磨不同形状的砂轮时，能够尽可能达到好的除尘效果。升降管内的吸尘风扇设置也起到了更好的吸尘效果。风扇设置也起到了更好的吸尘效果。风扇设置也起到了更好的吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮加工设备


[0001]本技术涉及一种机械设备，更具体的说是涉及一种砂轮加工的机械设备。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、橡胶结合剂砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]现有的砂轮加工设备在磨制砂轮时，会产生大量的粉尘。粉尘会被车间的工作人员吸入肺部，对人体伤害有很大的影响。同时飘在空中的粉尘也会导致车间的空气质量降低，掉落到衣服、地面和机械设备上，不论是对于环境还是人体健康亦或是机械设备的寿命，都会造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在加工中能够有效除尘，保障工作环境的砂轮设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种砂轮加工设备，包括电机座、研磨机构和机台，研磨机构与电机座连接且与机台相对设置，研磨机构包括研磨体和可升降的升降管，升降管连接研磨体和电机座，升降管外套设有吸尘管，吸尘管的一端靠近研磨体，另一端连接有牵引管，牵引管的一端与吸尘管连接且相通，另一端设有可拆卸的集尘袋；吸尘管靠近研磨体的管口设有套管，套管呈喇叭状与吸尘管可拆卸连接；套管两端的内管口均环设有若干个吸尘风扇，套管可折叠伸缩。
[0006]作为本技术的进一步改进，套管上的吸尘风扇倾斜设置且朝向与套管的延伸方向相同。
[0007]作为本技术的进一步改进，牵引管内也设有吸尘风扇，牵引管内的吸尘风扇靠近吸尘管设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，吸尘管与升降管之间连接有若干个固定杆，固定杆的两端分别与吸尘管的内管壁以及升降管的外管壁连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，吸尘管包括两个半管，两个半管可拆卸连接，固定杆在两个半管上均有设置，升降管的管壁上开设有与固定杆数量相同的限位孔，固定杆的一端与半管固定连接，另一端插入到与之对应的限位孔中。
[0010]作为本技术的进一步改进，升降管和牵引管可拆卸连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，两个半管外壁套设有卡箍。
[0012]作为本技术的进一步改进，升降管为中空设置且与研磨体及牵引管相通，升
降管内靠近研磨体处也设置有吸尘风扇。
[0013]本技术的有益效果，能够有效除尘，保障工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为吸尘管、吸尘风扇和牵引管的结构示意图；
[0016]图3为吸尘风扇、套管的结构示意图。
[0017]1、电机座；11机台；2、研磨机构；21、研磨体；22、升降管；3、吸尘管； 31、半管；32、固定杆；33、限位孔；4、吸尘风扇；5、牵引管；6、集尘袋； 8、套管
具体实施方式
[0018]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0019]参照图1
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3所示，本实施例的一种砂轮加工设备，包括电机座1、研磨机构 2和机台11，研磨机构2与电机座1连接且与机台11相对设置，研磨机构2包括研磨体21和可升降的升降管22，可升降的升降管22可以实现针对不同厚度的砂轮进行研磨。升降管22连接研磨体21和电机座1，升降管22外套设有吸尘管3，吸尘管3的一端靠近研磨体21，另一端连接有牵引管5，牵引管5的一端与吸尘管3 连接且相通，另一端设有可拆卸的集尘袋6；套管8两端的内管口均环设有若干个吸尘风扇4，吸尘风扇4将研磨产生的粉尘迅速吸入吸尘管3内，并顺着牵引管 5进入到可拆卸的集尘袋6中，集尘袋6可以经常拆卸下来进行倾倒粉尘，并且对于长期使用后的集尘袋6，可以进行拆卸后清洗。吸尘的整体流程能够有效的吸除研磨体21在研磨砂轮时产生的粉尘，保障空气质量，确保人员的健康。吸尘管3靠近研磨体21的管口设有套管8，套管8呈喇叭状与吸尘管3可拆卸连接；套管8可折叠伸缩，可以为呈喇叭状的伸缩风管。随着升降管22的升降工作，研磨体21会远离或者靠近吸尘管3。当升降管22上升进行研磨工作时，套管8的存在会影响研磨体21的工作，尤其是研磨体21侧边研磨砂轮侧边时，套管8会阻挡在两者之间，使得研磨体21无法正常工作。此时套管8的可折叠伸缩设置能够有效的解决该问题，将套管8往吸尘管3的方向推动便可折叠，套管8靠近吸尘管3的吸尘风扇4不会受到任何影响，研磨时产生的粉尘在还未快速扩散的情况下，便被该位置的吸尘风扇4吸走，最后进入集尘袋6中。当升降管22下降时，套管8不会影响到研磨体21的工作，并且靠近吸尘管3的吸尘风扇4离研磨体21较远，吸尘效果不够好，部分吸收不及时的粉尘会以研磨体21为中心向四周弥漫开。此时，将套管8拉伸开，使得套管8呈喇叭状，套管8背向吸尘管3的管口处的吸尘风扇4遍起到了主导吸尘的功能，能够尽可能的将弥漫在其周围的粉尘吸入大吸尘管3内最终进入到集尘袋6中，同时喇叭状的设置，能够增大吸尘的范围，进一步的增加了吸尘效果。
[0020]作为改进的一种具体实施方式，套管8上的吸尘风扇4倾斜设置且朝向与套管8的延伸方向相同。倾斜设置的吸尘风扇4能够增加吸尘的范围，尤其是当套管8折叠收缩时，靠近吸尘管3的吸尘风扇4能够有效的增加吸尘的空间范围。同时，远离吸尘管3的吸尘风扇4由于倾斜设置，也能起到一定的吸尘效果，提高整体的吸尘效果。
[0021]作为改进的一种具体实施方式，牵引管5内也设有吸尘风扇4，牵引管5内的吸尘风扇4靠近吸尘管3设置。所有吸尘风扇4均受电机座1控制。牵引管5内的吸尘风扇4的设置是
为了确保有足够的吸力将粉尘吸入到集尘袋6中，起到更好的吸尘的效果。
[0022]作为改进的一种具体实施方式，吸尘管3与升降管22之间连接有若干个固定杆32，固定杆32的两端分别与吸尘管3的内管壁以及升降管22的外管壁连接。固定杆32的设置不仅用于连接和固定吸尘管3和升降管22两者，同时确保两者之间由足够的空间安置吸尘风扇4，最后在吸尘风扇4启动时，由于固定杆32的连接，使得吸尘管3不会受吸尘风扇4的影响而发生晃动。
[0023]作为改进的一种具体实施方式，吸尘管3包括两个半管31，两个半管31可拆卸连接，固定杆32在两个半管31上均有设置，升降管22的管壁上开设有与固定杆32数量相同的限位孔33，固定杆32的一端与半管31固定连接，另一端插入到与之对应的限位孔33中。吸尘管3能够实现拆卸，并且拆卸呈两个半管31。吸尘管3与升降管22之间通过固定杆32连接，通过固定杆32插入到限位孔33中，实现两者之间的固定。吸尘管3在长时间的使用后，不仅内管壁会吸附大量的粉尘，吸尘风扇4也会附着大量的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮加工设备，包括电机座(1)、研磨机构(2)和机台(11)，所述研磨机构(2)与电机座(1)连接且与机台(11)相对设置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括研磨体(21)和可升降的升降管(22)，所述升降管(22)连接研磨体(21)和电机座(1)，所述升降管(22)外套设有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的一端靠近研磨体(21)，另一端连接有牵引管(5)，所述牵引管(5)的一端与吸尘管(3)连接且相通，另一端设有可拆卸的集尘袋(6)；所述吸尘管(3)靠近研磨体(21)的管口设有套管(8)，所述套管(8)呈喇叭状与吸尘管(3)可拆卸连接；所述套管(8)两端的内管口均环设有若干个吸尘风扇(4)，所述套管(8)可折叠伸缩。2.根据权利要求1所述的一种砂轮加工设备，其特征在于：所述套管(8)上的吸尘风扇(4)倾斜设置且朝向与套管(8)的延伸方向相同。3.根据权利要求1或2所述的一种砂轮加工设备，其特征在于：所述牵引管(5)内也设有吸尘风扇(4)，所述牵引管(5)内的吸尘风扇(4)靠近吸尘管(3)设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱善国，张裕祥，
申请(专利权)人：温州隆达砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：