内孔孔径测量量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔孔径测量量具，包括测量表和扩口测量器，扩口测量器包括相对设置的第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的中部与第二摆臂的中部铰接，第一摆臂的第一端向上弯折，第一摆臂的第二端向上弯折，测量表处于铰接轴线的第二侧，通过第一摆臂的第二端绕铰接轴线沿第一摆臂朝向第二摆臂的方向摆动，使处于铰接轴线第一侧的第一摆臂和第二摆臂分别与环形零件的内槽的槽底抵接的同时，使处于铰接轴线第二侧的第一摆臂的第二端顶抵测量表的表头并使测量表的表头跳动，从而通过表头的跳动计量环形零件的内槽的槽径。本实用新型专利技术的内孔孔径测量量具，使用方便，能快速便捷地测量环形零件内槽的槽径值。量环形零件内槽的槽径值。量环形零件内槽的槽径值。

【技术实现步骤摘要】
内孔孔径测量量具


[0001]本技术涉及测量夹具
，特别地，涉及一种内孔孔径测量量具。

技术介绍

[0002]如图1所示的环形零件，环形零件的内壁面设有内槽。环形零件的内径为50
+0.10
毫米，环形零件的内槽的槽宽为1.5
+0.060
毫米，内槽的槽径为53
+0.060
毫米，且内槽的槽壁面距离环形零件的端面之间的距离为0.500‑
0.06
毫米。
[0003]目前，测量环形零件的内槽的直径53
+0.060
的方法包括：三坐标计量方法、卡尺测量方法、普通卡钳测量方法。
[0004]采用三坐标计量：三坐标计量虽然精度很高，但花费时间较长，需要排队等待专业人士进行测量，效率过低，不适合大批量零件测量；三坐标计量需取下零件测量，多次装拆零件，容易影响零件加工尺寸的精度，在生产现场不具备可操作性。
[0005]采用卡尺测量：由于被测内槽的槽宽仅有1.5
+0.060
毫米，且单边槽深1.18毫米，对于通用类型卡尺无法进行测量，需要设计专用卡尺来进行测量。
[0006]采用普通卡钳测量：普通卡钳测量采用的是在钳体上进行刻线，在测量读取数据时受人为因素影响很大，并且刻线容易磨损，出现模糊不清的情况，从而读数导致判断不准。

技术实现思路

[0007]本技术提供的内孔孔径测量量具，以解决现有的环形零件的内槽的槽径难以测量，测量效率低的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种内孔孔径测量量具，用于环形零件的内槽的槽径的测量，包括测量表和扩口测量器，扩口测量器包括相对设置的第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的中部与第二摆臂的中部铰接，第一摆臂的第一端向上弯折以使处于铰接轴线第一侧的第一摆臂与第二摆臂之间形成有避让开口，第一摆臂的第二端向上弯折以使处于铰接轴线第二侧的第一摆臂与第二摆臂之间形成有避让间隙，测量表处于铰接轴线的第二侧，测量表的表夹套与第二摆臂固定连接，测量表的表头沿第二摆臂朝向第一摆臂的方向从第二摆臂内伸出并朝向第一摆臂设置，通过第一摆臂的第二端绕铰接轴线沿第一摆臂朝向第二摆臂的方向摆动以调整处于铰接轴线第一侧的避让开口的开启口径，进而使处于铰接轴线第一侧的第一摆臂和第二摆臂分别与环形零件的内槽的槽底抵接的同时，使处于铰接轴线第二侧的第一摆臂的第二端顶抵测量表的表头并使测量表的表头跳动，从而通过表头的跳动计量环形零件的内槽的槽径。
[0010]进一步地，扩口测量器还包括设于铰接轴线的第二侧的限位杆，限位杆处于测量表远离铰接轴线的一侧，限位杆的第一端与第二摆臂固定连接，限位杆的第二端凸出于第二摆臂的外壁面并朝向第一摆臂设置，通过限位杆对摆动后的第一摆臂的第二端进行支撑
限位进而防止第一摆臂的第二端进一步朝向第二摆臂摆动。
[0011]进一步地，限位杆的第二端的端面上设有缓冲垫。
[0012]进一步地，扩口测量器还包括限位螺栓和预压弹簧，限位螺栓处于测量表与限位杆之间，限位螺栓的第一端穿过第一摆臂上的避让孔并与第二摆臂固定连接，预压弹簧套设于限位螺栓的圆周外壁面上，预压弹簧的第一端与第一摆臂抵接，预压弹簧的第二端与限位螺栓第二端的螺帽顶抵，通过预压弹簧的预压力迫使第一摆臂的第二端绕铰接轴线朝向第二摆臂摆动，进而迫使第一摆臂和第二摆臂分别与环形零件的内槽的槽底抵接。
[0013]进一步地，所扩口测量器还包括沿第二摆臂的延伸方向设于第二摆臂的端面上的操作杆，操作杆设于第二摆臂远离避让开口的一端，操作杆的圆周外壁面上设有滚花。
[0014]进一步地，第一摆臂包括第一测杆和第一测头，第二摆臂包括第二测杆和第二测头，第一测杆为带铰接块的Z形杆，铰接块设于第一测杆的下部转角处，第一测杆通过铰接块与第二测杆的中部枢接，第一测杆的第一端与第二测杆之间形成有避让开口，第一测杆的第二端与第二测杆之间形成有避让间隙，测量表的表夹套与第二测杆固定连接，测量表的表头伸出至从第二测杆外并朝向第一测杆设置，第一测头设于第一测杆的第一端并凸出于第一测杆的外壁面设置，用于伸入环形零件的内槽内并与内槽的槽底抵接，第二测头与第一测头对应布设，第二测头凸出于第二测杆的外壁面设置，用于伸入环形零件的内槽内并与内槽的槽底抵接，进而在第一测杆绕铰接轴线摆动使第一测头和第二测头分别与环形零件的内槽的槽底抵接的同时，使处于铰接轴线第二侧的第一测头的第二端顶抵测量表的表头使测量表的表头跳动，从而通过表头的跳动测量得到环形零件的内槽的槽径。
[0015]进一步地，第一测杆的第二端设有测量凸台，测量凸台朝向第二测杆设置且与测量表对应布设，以在测量时顶抵测量表的表头使测量表的表头跳动。
[0016]进一步地，所第一测头包括沿轴向依次排布并固定连接的装配段和抵持段，抵持段远离装配段的转角为圆角，装配段固定设于第一测杆上，抵持段凸出于第一测杆的外壁面设置。
[0017]进一步地，扩口测量器还包括对表件，对表件采用带有内孔的圆环，圆环的内孔壁面的平行度小于等于0.003毫米。
[0018]进一步地，对表件的尺寸公差小于等于0.007毫米。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术的内孔孔径测量量具，包括测量表和扩口测量器。包括测量表和夹持测量器。在测量环形零件的内槽的槽径时，通过扩口测量器的第一摆臂绕铰接轴线相对第二摆臂摆动，使扩口测量器第一侧的避让开口的口径增大，进而使第一摆臂和第二摆臂同时伸入内槽内并与内槽的槽底抵接，同时，第一摆臂的第二端顶抵设于第二摆臂上的测量表的表头使表头跳动，从而通过表头的跳动测量环形零件的内槽的槽径。本技术的内孔孔径测量量具，将第一摆臂的第一端绕铰接轴线摆动的距离转移到测量表的表头的跳动值上，进而便于使扩口测量器的第一侧从环形零件的外侧向内伸入至内槽内并与内槽的槽底抵接，从而在环形零件的外侧的测量表上显示测量值，可直接在环形零件上测量，使用方便，能快速便捷地测量环形零件内槽的槽径值。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术优选实施例的被测零件的结构示意图；
[0024]图2是本技术优选实施例的内孔孔径测量量具的结构示意图；
[0025]图3是本技术优选实施例的内孔孔径测量量具的俯视图；
[0026]图4是图2中的第一测头的结构示意图；
[0027]图5是对表件的结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]10、环形零件；11、内槽；20、内孔孔径测量量具；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔孔径测量量具，用于环形零件(10)的内槽(11)的槽径的测量，其特征在于，包括测量表(21)和扩口测量器(22)，所述扩口测量器(22)包括相对设置的第一摆臂(221)和第二摆臂(222)，所述第一摆臂(221)的中部与所述第二摆臂(222)的中部铰接，所述第一摆臂(221)的第一端向上弯折以使处于铰接轴线第一侧的所述第一摆臂(221)与所述第二摆臂(222)之间形成有避让开口，所述第一摆臂(221)的第二端向上弯折以使处于铰接轴线第二侧的所述第一摆臂(221)与所述第二摆臂(222)之间形成有避让间隙，所述测量表(21)处于铰接轴线的第二侧，所述测量表(21)的表夹套与所述第二摆臂(222)固定连接，所述测量表(21)的表头沿所述第二摆臂(222)朝向所述第一摆臂(221)的方向从所述第二摆臂(222)内伸出并朝向所述第一摆臂(221)设置，通过所述第一摆臂(221)的第二端绕铰接轴线沿所述第一摆臂(221)朝向所述第二摆臂(222)的方向摆动以调整处于铰接轴线第一侧的避让开口的开启口径，进而使处于所述铰接轴线第一侧的所述第一摆臂(221)和所述第二摆臂(222)分别与环形零件(10)的内槽(11)的槽底抵接的同时，使处于铰接轴线第二侧的所述第一摆臂(221)的第二端顶抵所述测量表(21)的表头并使测量表(21)的表头跳动，从而通过表头的跳动计量环形零件(10)的内槽(11)的槽径。2.根据权利要求1所述的内孔孔径测量量具，其特征在于，所述扩口测量器(22)还包括设于铰接轴线的第二侧的限位杆(223)，所述限位杆(223)处于所述测量表(21)远离所述铰接轴线的一侧，所述限位杆(223)的第一端与所述第二摆臂(222)固定连接，所述限位杆(223)的第二端凸出于所述第二摆臂(222)的外壁面并朝向所述第一摆臂(221)设置，通过所述限位杆(223)对摆动后的所述第一摆臂(221)的第二端进行支撑限位进而防止所述第一摆臂(221)的第二端进一步朝向所述第二摆臂(222)摆动。3.根据权利要求2所述的内孔孔径测量量具，其特征在于，所述限位杆(223)的第二端的端面上设有缓冲垫。4.根据权利要求2所述的内孔孔径测量量具，其特征在于，所述扩口测量器(22)还包括限位螺栓(224)和预压弹簧(225)，所述限位螺栓(224)处于所述测量表(21)与所述限位杆(223)之间，所述限位螺栓(224)的第一端穿过所述第一摆臂(221)上的避让孔并与所述第二摆臂(222)固定连接，所述预压弹簧(225)套设于所述限位螺栓(224)的圆周外壁面上，所述预压弹簧(225)的第一端与所述第一摆臂(221)抵接，所述预压弹簧(225)的第二端与所述限位螺栓(224)第二端的螺帽顶抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐，冯彦瑾，徐皓珉，王熔，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：