轴承外圈沟位置仪制造技术

本申请涉及一种轴承外圈沟位置仪，其包括基板，所述基板上开设有直线滑槽，所述滑槽中部设置有轴承限位件，所述滑槽内在所述轴承限位件两侧对应设置有两个滑动定位件，一个所述滑动定位件用于与所述轴承限位件配合夹紧轴承外圈，另一个所述滑动定位件用于与所述轴承限位件配合从内向外顶紧轴承外圈，所述基板上对应两个所述滑动定位件设置有用于表示其滑动位置的刻度。本申请通过移动滑槽内的滑动定位件与轴承限位件配合夹紧或顶紧轴承外圈，能够较为方便读取测得轴承外圈沟槽处的壁厚以及外圈沟孔径值。及外圈沟孔径值。及外圈沟孔径值。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈沟位置仪


[0001]本申请涉及轴承检测装置的领域，尤其是涉及一种轴承外圈沟位置仪。

技术介绍

[0002]轴承主要由内圈、外圈、滚动体、保持器、油脂和密封件组成，由于加工工艺不同，在轴承的生产加工过程中，轴承的沟道、孔等位置易出现不符合要求的情况，因此在轴承的生产加工过程中需要对轴承的沟道进行检测，其中主要是对轴承外圈的沟道、孔等的位置进行检测。
[0003]一篇申请号为201510183666.X的中国专利公开了一种轮毂轴承外圈沟位置检测装置，其核心方案包括底座，底座上垂直设置有基准板，基准板的上端设有用于安装检测杆的圆孔，基准板上设置有带弹簧薄板的支撑座以及定位块，检测杆中部转动配合插装在基准板的圆孔内，且检测杆一端与定位块固接、另一端的外圆上装有钢球；底座上还设置有用于安装检测表的立柱，检测表的表杆固接在立柱上，且表杆左端触头接触定位块右侧面。
[0004]操作人员使用该检测装置检测轴承外圈沟位置时，每次在测试之前需要用样件进行校准对零，需要先调整检测杆，保证在未对样件施力时检测杆上的钢球未落到样件的曲率中，当开始对样件施力时，钢球会自动落入到样件的曲率中，在钢球下落过程中会带动检测杆移动，定位块也随之移动并触动检测表标杆触头，表杆触头移动推动检测表指针变动，进行对零处理，当移去样件时，在弹簧薄板弹力作用下，弹簧薄板会将检测杆和定位块恢复原位，完成校准；而后对待检测的轴承外圈进行检测，用上述操作步骤得出检测表指针检测的数据，即所检测轴承外圈相对样件产品的外圈沟位置差值，完成测量。/>[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现每次使用轮毂轴承外圈沟位置检测装置对外沟圈位置进行检测时，都需要对检测装置进行校准对零，操作步骤较为繁琐，检测时长较长。

技术实现思路

[0006]为了较为方便的对轴承外圈沟位置进行检测，本申请提供一种轴承外圈沟位置仪。
[0007]本申请提供的一种轴承外圈沟位置仪采用如下的技术方案：
[0008]一种轴承外圈沟位置仪，包括基板，所述基板上开设有直线滑槽，所述滑槽中部设置有轴承限位件，所述滑槽内在所述轴承限位件两侧对应设置有两个滑动定位件，一个所述滑动定位件用于与所述轴承限位件配合夹紧轴承外圈，另一个所述滑动定位件用于与所述轴承限位件配合从内向外顶紧轴承外圈，所述基板上对应两个所述滑动定位件设置有用于表示其滑动位置的刻度。
[0009]通过采用上述技术方案，将轴承外圈放在基板上与轴承限位件对准，移动轴承限位件两侧的两个滑动定位件，一个与轴承限位件配合夹紧轴承外圈，一个与轴承限位件配合顶紧轴承外圈，在同时夹紧和顶紧轴承外圈的状态下，工作人员能够较为方便的同步测
量出轴承外圈壁厚值以及轴承外圈沟孔径值；进一步的，松开滑动定位件，水平转动轴承外圈并重复以上步骤多次，可较为方便的得到多组检测值，工作人员对比多组检测值可得到更准确的外圈沟位置值，测量更加准确全面。
[0010]优选的，所述轴承限位件包括固接于滑槽内的限位座以及固接于限位座上的半球形限位块，限位块的球形面曲率与轴承外圈沟槽曲率适配。
[0011]通过采用上述技术方案，当轴承外圈沟槽与限位块对准时，检查轴承外圈与限位块之间是否留有空隙，能够较为方便的对轴承外圈的合套率进行检测。
[0012]优选的，与所述轴承限位件配合夹紧轴承外圈的滑动定位件包括滑动连接于滑槽内的第一滑块和用于与所述限位块的球面配合夹紧轴承外圈的外圆拨动块，所述外圆拨动块固接于第一滑块上。
[0013]通过采用上述技术方案，第一滑块能够较为方便的带动外圆拨动块在滑槽内朝向轴承限位件滑动，进而配合限位块对轴承外圈进行夹紧，以得到较为准确的轴承外圈的壁厚值。
[0014]优选的，与所述轴承限位件配合顶紧轴承外圈的滑动定位件包括滑动连接于所述滑槽内的第二滑块和用于与所述限位块的球面配合顶紧轴承外圈的内圆拨动块，所述内圆拨动块固接于所述第二滑块上，所述内圆拨动块为与轴承外圈沟槽匹配的半球形，且所述内圆拨动块的半球面与所述限位块的半球面朝向相反。
[0015]通过采用上述技术方案，第二滑块能够较为方便的带动内圆拨动块在滑槽内滑动远离轴承限位件，进而配合限位块顶紧轴承外圈，以得到较为准确的轴承外圈沟孔径值；同时，内圆拨动块的半球面与限位块的半球面均与外圈沟槽匹配，能够进一步的对轴承外圈的合套率进行检测。
[0016]优选的，所述基板上开设有与所述滑槽平行的刻度槽，所述刻度槽与所述滑槽连通，所述第一滑块和所述第二滑块上对应固接有水平设置的指针，所述指针端部位于刻度槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，指针从滑槽内的第一滑块和第二滑块上伸入刻度槽内，能够较为方便的得到实时的刻度值。
[0018]优选的，所述刻度槽对应所述轴承限位件的位置处为零刻度，且所述刻度数值由刻度槽中部朝两端数值逐渐增大。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员测量轴承外圈沟位置的壁厚值和孔径值时读数时均为正向读数，符合人的读数习惯，读数较为方便。
[0020]优选的，所述滑槽两侧的侧壁上朝外凸出设置有滑轨，所述第一滑块和第二滑块两侧对应设置有与所述滑轨适配的凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，凸出设置的滑轨使得第一滑块和第二滑块在滑槽内的滑动更加稳定流畅，使得外圆拨动块和内圆拨动块能够更稳定的与限位块对准，测量时读数更加准确。
[0022]优选的，所述外圆拨动块和所述内圆拨动块上设置有朝内凹陷用于手指推动的指槽。
[0023]通过采用上述技术方案，指槽便于工作人员推动外圆拨动块和内圆拨动块，进而更加方便的进行检测。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过轴承限位件和两个滑动定位件配合，能够较为方便的对轴承外圈壁厚值和轴承外圈沟孔径值进行检测；
[0026]2.半球形限位块的球形面和内圆拨动块的球形面的曲率均与轴承外圈沟槽曲率匹配，当轴承外圈沟槽与限位块以及内圆拨动块对准时，一方面能够准确的对轴承外圈壁厚值和沟孔径值进行测量，另一方面能够较为方便的对轴承外圈的合套率进行检测；
[0027]3.通过刻度数值由刻度槽中部轴承限位件处的零刻度朝刻度槽两端逐渐放大，工作人员能够较为方便的得到轴承外圈的壁厚值以及沟孔径值两个读数。
附图说明
[0028]图1是轴承外圈沟位置仪的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0030]图3是图2中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、基板；11、把手；12、挡沿；2、滑槽；21、滑轨；3、轴承限位件；31、限位座；311、螺栓；32、限位块；4、滑动定位件；41、第一滑块；42、外圆拨动块；43、第二滑块；44、内圆拨动块；45、指槽；5、刻度槽；51、刻度；6、指针；7、指针通道。
具体实施方式
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈沟位置仪，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上开设有直线滑槽（2），所述滑槽（2）中部设置有轴承限位件（3），所述滑槽（2）内在所述轴承限位件（3）两侧对应设置有两个滑动定位件（4），一个所述滑动定位件（4）用于与所述轴承限位件（3）配合夹紧轴承外圈，另一个所述滑动定位件（4）用于与所述轴承限位件（3）配合从内向外顶紧轴承外圈，所述基板（1）上对应两个所述滑动定位件（4）设置有用于表示其滑动位置的刻度（51）。2.根据权利要求1所述的轴承外圈沟位置仪，其特征在于：所述轴承限位件（3）包括固接于滑槽（2）内的限位座（31）以及固接于限位座（31）上的半球形限位块（32），限位块（32）的球形面曲率与轴承外圈沟槽曲率适配。3.根据权利要求2所述的轴承外圈沟位置仪，其特征在于：与所述轴承限位件（3）配合夹紧轴承外圈的滑动定位件（4）包括滑动连接于滑槽（2）内的第一滑块（41）和用于与所述限位块（32）的球面配合夹紧轴承外圈的外圆拨动块（42），所述外圆拨动块（42）固接于第一滑块（41）上。4.根据权利要求3所述的轴承外圈沟位置仪，其特征在于：与所述轴承限位件（3）配合顶紧轴承外圈的滑动定位件（4）包括滑动连接于所述滑槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：上海骊珠微型轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：