一种用于挂篮的可调式内模背架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挂篮的可调式内模背架，包括顶模、斜模与侧模，所述顶模两端均与斜模铰链连接，所述斜模远离顶模的一端与侧模铰链连接，所述顶模底端固定连接有支撑件，所述支撑件底端固定连接有连接板，所述连接板底端连接有多个竖直设置的支撑板，两个所述侧模之间设有多个第一液压缸，所述第一液压缸两端分别与两个侧模固定连接，所述第一液压缸与支撑板滑动连接，所述支撑板与第一液压缸之间设有限位机构。本实用新型专利技术通过设置铰链连接的顶模与斜模、铰链连接的斜模与侧模能够实现通过通过顶模与斜模之间的转动以及斜模与侧模之间的转动实现改变内模背架的尺寸，进而能够适应不同阶段桥梁内腔的变化。能够适应不同阶段桥梁内腔的变化。能够适应不同阶段桥梁内腔的变化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挂篮的可调式内模背架


[0001]本技术属于肉制品加工
，尤其涉及一种用于挂篮的可调式内模背架。

技术介绍

[0002]在桥梁建筑的过程中，通常会采用悬臂浇筑法对于桥墩进行施工，悬臂浇筑法主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。
[0003]挂篮的内模背架主要是对于桥梁底端进行支撑，使得桥梁底端能够行程空腔结构，但是实际上的挂篮内模背架基本上固定不变的，当不同阶段的桥梁内部的内腔大小需要变化时，此时挂篮无法适应内腔的大小，故而需要更换挂篮，更换过程中不但费时费力，且会严重影响施工进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中实际上的挂篮内模背架基本上固定不变的无法使用不同阶段的桥梁内部不同的内腔大小了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于挂篮的可调式内模背架，包括顶模、斜模与侧模，所述顶模两端均与斜模铰链连接，所述斜模远离顶模的一端与侧模铰链连接，所述顶模底端固定连接有支撑件，所述支撑件底端固定连接有连接板，所述连接板底端连接有多个竖直设置的支撑板，两个所述侧模之间设有多个第一液压缸，所述第一液压缸两端分别与两个侧模固定连接，所述第一液压缸与支撑板滑动连接，所述支撑板与第一液压缸之间设有限位机构。
[0006]优选地，所述顶模为水平设置，所述侧模为竖直设置，所述斜模为倾斜设置，且所述斜模顶端与顶模相连接，所述斜模底端与侧模相连接。
[0007]优选地，所述支撑件由竖杆、斜杆以及连接块组成，所述竖杆设有多个且顶端与顶模底端固定连接，所述竖杆底端与连接块固定连接，相邻所述竖杆之间通过斜杆固定连接。
[0008]优选地，所述连接板顶端与多个连接块固定连接，所述支撑板顶端固定连接有与连接板滑动连接的滑动杆。
[0009]优选地，所述支撑板内设有限位槽，所述限位机构位于限位槽内部。
[0010]优选地，所述限位机构由第二液压缸、限位齿条以及固定齿条组成，所述第二液压缸顶端固定连接在限位槽内部，所述第二液压缸输出端与限位齿条固定连接，所述固定齿条固定连接在第一液压缸上，所述固定齿条与限位齿条啮合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置铰链连接的顶模与斜模、铰链连接的斜模与侧模能够实现通过通过顶模与斜模之间的转动以及斜模与侧模之间的转动实现改变内模背架的尺寸，进而能够适应
不同阶段桥梁内腔的变化；
[0013]2、通过设置多个第一液压缸能够实现通过液压缸改变两个侧模之间的距离，进而通过侧模之间距离的改变实现内模背架的尺寸轮廓；
[0014]3、通过设置支撑板以及限位机构能够实现对于第一液压缸进行限位，进而在调节内模背架之后进一步确保内模背架的结构稳定性，进而确保内模背架能够很好对于后续浇筑进行支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于挂篮的可调式内模背架的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于挂篮的可调式内模背架局部切面结构示意图。
[0017]图中：1顶模、2斜模、3侧模、4支撑件、41竖杆、42斜杆、43连接块、5连接板、6支撑板、61限位槽、7第一液压缸、8限位机构、81第二液压缸、82限位齿条、83固定齿条、9滑动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种用于挂篮的可调式内模背架，包括顶模1、斜模2与侧模3，顶模1两端均与斜模2铰链连接，斜模2远离顶模1的一端与侧模3铰链连接。
[0020]顶模1为水平设置，侧模3为竖直设置，斜模2为倾斜设置，且斜模2顶端与顶模1相连接，斜模2底端与侧模3相连接。
[0021]顶模1底端固定连接有支撑件4，支撑件4由竖杆41、斜杆42以及连接块43组成，竖杆41设有多个且顶端与顶模1底端固定连接，竖杆41底端与连接块43固定连接，相邻竖杆41之间通过斜杆42固定连接，斜杆42与竖杆41之间将会形成三角形结构，进而确保支撑件4具有较好的结构稳定性，悬挂臂将会通过连接块43实现带动装置移动，进而实现控制挂篮的移动。
[0022]支撑件4底端固定连接有连接板5，连接板5底端连接有多个竖直设置的支撑板6，连接板5顶端与多个连接块43固定连接，支撑板6顶端固定连接有与连接板5滑动连接的滑动杆9，进而确保支撑板6与连接板5之间可以竖直滑动连接。
[0023]两个侧模3之间设有多个第一液压缸7，第一液压缸7型号为MOB63*200，第一液压缸7两端分别与两个侧模3固定连接，第一液压缸7与支撑板6滑动连接，支撑板6与第一液压缸7之间设有限位机构8。
[0024]支撑板6内设有限位槽61，限位机构8位于限位槽61内部，限位机构8由第二液压缸81、限位齿条82以及固定齿条83组成，第二液压缸81型号为MOB20*30，第二液压缸81顶端固定连接在限位槽61内部，第二液压缸81输出端与限位齿条82固定连接，固定齿条83固定连接在第一液压缸7上，固定齿条83与限位齿条82啮合设置。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]需要对于装置尺寸进行改变时，首先控制第一液压缸7工作，第一液压缸7将会带动两个侧模3移动，将会使得两个侧模3相互靠近或者相互远离，进而相互靠近或者相互远
离的侧模3将会与斜模2之间转动，斜模2转动将会与顶模1转动，且斜模2转动将会使得侧模3竖直方向上的位置改变，进而实现改变内模背架的尺寸。
[0027]尺寸改变完毕之后，控制第二液压缸81工作，使得限位齿条82与固定齿条83啮合，进而实现对于第一液压缸7进一步限位，进而确保在调节内模背架之后进一步确保内模背架的结构稳定性，进而确保内模背架能够很好对于后续浇筑进行支撑。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挂篮的可调式内模背架，包括顶模(1)、斜模(2)与侧模(3)，其特征在于，所述顶模(1)两端均与斜模(2)铰链连接，所述斜模(2)远离顶模(1)的一端与侧模(3)铰链连接，所述顶模(1)底端固定连接有支撑件(4)，所述支撑件(4)底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)底端连接有多个竖直设置的支撑板(6)，两个所述侧模(3)之间设有多个第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)两端分别与两个侧模(3)固定连接，所述第一液压缸(7)与支撑板(6)滑动连接，所述支撑板(6)与第一液压缸(7)之间设有限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于挂篮的可调式内模背架，其特征在于，所述顶模(1)为水平设置，所述侧模(3)为竖直设置，所述斜模(2)为倾斜设置，且所述斜模(2)顶端与顶模(1)相连接，所述斜模(2)底端与侧模(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于挂篮的可调式内模背架，其特征在于，所述支撑件(4)由竖杆(41)、斜杆(42)以及连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李皓，
申请(专利权)人：武汉黄陂鸿泰路桥钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：