一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，具体为一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器，包括外筒体、高温进口、低温出口、换热进口和换热出口，所述高温进口、低温出口分别安装在外筒体的上表面左侧、下表面右侧，所述外筒体的右端固定连接有收缩容纳筒，所述换热进口和换热出口分别位于外筒体的左侧、收缩容纳筒的右侧，所述外筒体与收缩容纳筒之间连通，所述外筒体与收缩容纳筒之间的内部设置有螺旋折流板，所述收缩容纳筒的右侧壁设置有调节钮。通过调节螺杆、内螺纹套、轴承的配合作用，能够对螺旋折流板进行压缩或者伸展，使得螺旋折流板的长度得到调整，方便组装，且方便对热流体流速调控。且方便对热流体流速调控。且方便对热流体流速调控。

【技术实现步骤摘要】
一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的管式换热器在使用时通常在换热器内部设置折流板，折流板的位置通常固定，在安装换热管道时需要一一穿插，这样操作较为困难，且容易造成换热管道折断，且固定的折流板对于热流体流速不方便调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的管式换热器在使用时通常在换热器内部设置折流板，折流板的位置通常固定，在安装换热管道时需要一一穿插，这样操作较为困难，且容易造成换热管道折断，且固定的折流板对于热流体流速不方便调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器，包括外筒体、高温进口、低温出口、换热进口和换热出口，所述高温进口、低温出口分别安装在外筒体的上表面左侧、下表面右侧，所述外筒体的右端固定连接有收缩容纳筒，所述换热进口和换热出口分别位于外筒体的左侧、收缩容纳筒的右侧，所述外筒体与收缩容纳筒之间连通，所述外筒体与收缩容纳筒之间的内部设置有螺旋折流板，所述收缩容纳筒的右侧壁设置有调节钮，所述调节钮的左端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左端延伸至外筒体的内腔左侧壁，所述调节螺杆的左端连接支撑轴承，所述调节螺杆通过支撑轴承与外筒体的内腔左侧壁转动连接，所述调节螺杆穿过螺旋折流板，所述调节螺杆的外壁左右侧分别设置有内螺纹套和轴承，所述内螺纹套与调节螺杆螺纹配合，所述内螺纹套固定连接在螺旋折流板的左端，所述轴承的内圈与螺旋折流板的右端固定连接，所述轴承的外圈与收缩容纳筒的内壁固定连接，所述换热进口和换热出口之间均匀连接换热支管，所述换热支管贯穿螺旋折流板。
[0006]优选的，所述螺旋折流板的边缘处套接有密封垫，所述密封垫与外筒体、收缩容纳筒的内壁贴合。
[0007]优选的，所述轴承的外圈外壁上设置有支杆，所述支杆的另一端与收缩容纳筒的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述换热支管的外壁上设置有耐磨涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过调节螺杆、内螺纹套、轴承的配合作用，能够对螺旋折流板进行压缩或者伸
展，使得螺旋折流板的长度得到调整，方便组装，且方便对热流体流速调控。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术螺旋折流板收缩后的结构示意图。
[0014]图中：1外筒体、2高温进口、3低温出口、4收缩容纳筒、5调节螺杆、6调节钮、7支撑轴承、8螺旋折流板、9内螺纹套、10轴承、11支杆、12换热支管、13换热进口、14换热出口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器，包括外筒体1、高温进口2、低温出口3、换热进口13和换热出口14，所述高温进口2、低温出口3分别安装在外筒体1的上表面左侧、下表面右侧，所述外筒体1的右端固定连接有收缩容纳筒4，所述换热进口13和换热出口14分别位于外筒体1的左侧、收缩容纳筒4的右侧，所述外筒体1与收缩容纳筒4之间连通，所述外筒体1与收缩容纳筒4之间的内部设置有螺旋折流板8，所述收缩容纳筒4的右侧壁设置有调节钮6，所述调节钮6的左端连接有调节螺杆5，所述调节螺杆5的左端延伸至外筒体1的内腔左侧壁，所述调节螺杆5的左端连接支撑轴承7，所述调节螺杆5通过支撑轴承7与外筒体1的内腔左侧壁转动连接，所述调节螺杆5穿过螺旋折流板8，所述调节螺杆5的外壁左右侧分别设置有内螺纹套9和轴承10，所述内螺纹套9与调节螺杆5螺纹配合，所述内螺纹套9固定连接在螺旋折流板8的左端，所述轴承10的内圈与螺旋折流板8的右端固定连接，所述轴承10的外圈与收缩容纳筒4的内壁固定连接，所述换热进口13和换热出口14之间均匀连接换热支管12，所述换热支管12贯穿螺旋折流板8。
[0019]进一步地，所述螺旋折流板8的边缘处套接有密封垫，所述密封垫与外筒体1、收缩容纳筒4的内壁贴合。
[0020]进一步地，所述轴承10的外圈外壁上设置有支杆11，所述支杆11的另一端与收缩容纳筒4的内壁固定连接。
[0021]进一步地，所述换热支管12的外壁上设置有耐磨涂层。
[0022]工作原理：通过高温进口2向外筒体1内进入热流体，通过换热进口13向换热支管12进入需要加热的冷媒，热流体通过换热支管12将热量传递到冷媒，对冷媒加热，加热后的冷媒通过换热出口14集中输出，热流体热交换后通过低温出口3排出。
[0023]进入的热流体在螺旋折流板8的作用下呈旋转涡流状从左向右移动，最后通过低温出口3排出，安装换热支管12时，预先转动调节钮6，通过调节钮6带动调节螺杆5转动，轴承10通过支杆11固定，所以调节螺杆5相对轴承10转动，同时，调节螺杆5相对内螺纹套9转动，内螺纹套9与调节螺杆5的螺纹配合使得内螺纹套9相对调节螺杆5右移，从而调节螺杆5与轴承10之间将螺旋折流板8夹持，使得螺旋折流板8收缩靠拢(如图3所示)，将换热支管12安装后，再将螺旋折流板8伸展复位即可，通过调节螺旋折流板8的长度，可以调节螺旋折流板8相邻两个折流片之间的距离(螺旋折流板8看作为多个折流片首尾连接组成)，从而能够改变其中热流体的流动速度，改变换热效率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋折流板缩放的管式换热器，包括外筒体(1)、高温进口(2)、低温出口(3)、换热进口(13)和换热出口(14)，其特征在于：所述高温进口(2)、低温出口(3)分别安装在外筒体(1)的上表面左侧、下表面右侧，所述外筒体(1)的右端固定连接有收缩容纳筒(4)，所述换热进口(13)和换热出口(14)分别位于外筒体(1)的左侧、收缩容纳筒(4)的右侧，所述外筒体(1)与收缩容纳筒(4)之间连通，所述外筒体(1)与收缩容纳筒(4)之间的内部设置有螺旋折流板(8)，所述收缩容纳筒(4)的右侧壁设置有调节钮(6)，所述调节钮(6)的左端连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的左端延伸至外筒体(1)的内腔左侧壁，所述调节螺杆(5)的左端连接支撑轴承(7)，所述调节螺杆(5)通过支撑轴承(7)与外筒体(1)的内腔左侧壁转动连接，所述调节螺杆(5)穿过螺旋折流板(8)，所述调节螺杆(5)的外壁左右侧分别设置有内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：上海平近机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：