本实用新型专利技术公开了一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置，包括：底板、水箱和板式换热器，水箱安装在板式换热器的下方，水箱上安装有冷却回水管和冷却进水管且通过冷却回水管和冷却进水管与板式换热器连接，水箱的顶面向下凹陷且形成散热腔，散热腔内水平排列有若干个散热支管，散热腔的两侧壁上安装有与散热支管两端连接的散热管头。本实用新型专利技术在水箱的顶部设置散热腔，将回水通过散热支管进行分流，通过散热风扇来对散热支管进行降温，降低支管内液体温度，冷却液通过支管后落在散热板顶面，沿散热板流动并通过散热板边缘和过水孔进入到水箱的储水腔内，经过散热板时与散热板进行热交换，进一步提高降温效率，保证对纯水的正常散热。正常散热。正常散热。
【技术实现步骤摘要】
一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置
[0001]本技术涉及板式换热器
，更具体为一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置。
技术介绍
[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。整流主柜使用纯水冷却，纯水需通过板式换热器来进行降温。
[0003]目前，现有的板式换热器通过循环流动的冷却液来对纯水进行降温，冷却液在换热后温度升高，不能够快速的对冷却液进行降温，进而会影响对纯水的降温效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置，包括：底板、水箱和板式换热器，所述水箱安装在板式换热器的下方，所述水箱上安装有冷却回水管和冷却进水管且通过冷却回水管和冷却进水管与板式换热器连接，所述水箱的顶面向下凹陷且形成散热腔，所述散热腔内水平排列有若干个散热支管，所述散热腔的两侧壁上安装有与散热支管两端连接的散热管头，其中一个散热管头与冷却回水管连接、另一个散热管头置于水箱内部，所述水箱的内部两侧且位于散热管头的下方设置有散热板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述散热板的顶面呈向上凸起的弧面，所述散热板的中部两侧与水箱侧壁之间留有缝隙，散热板的侧面开设有与散热腔相连通的通风孔，所述通风孔内竖直设置有若干个过水板，所述过水板的两端开设有过水孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述散热腔的内顶部且位于散热支管的上方安装有散热风扇，所述散热腔的内底部安装有呈圆台状的导风块。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述水箱的内底部安装有副水泵，所述副水泵与冷却进水管相连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板上还安装有主水泵，所述主水泵的接口上连接有纯水回水管，所述纯水回水管的末端连接板式换热器，所述板式换热器的顶面右侧安装有纯水进水管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术，在水箱的顶部设置散热腔，将回水通过散热支管进行分流，通过散热风扇来对散热支管进行降温，实现热交换，降低支管内液体温度，冷却液通过支管后落在散热板顶面，沿散热板流动并通过散热板边缘和过水孔进入到水箱的储水腔内，经过散热板时与散热板进行热交换，进一步提高降温效率，保证对纯水的正常散热。
附图说明
[0012]图1为本技术所述整流主柜高纯水板式换热器冷却装置的结构图；
[0013]图2为本技术所述水箱的内部结构图；
[0014]图3为本技术所述散热板的结构图。
[0015]图中:1、底板；2、水箱；3、冷却回水管；4、纯水回水管；5、主水泵；6、板式换热器；7、纯水进水管；8、冷却进水管；9、散热支管；10、散热风扇；11、散热管头；12、散热板；13、导风块；14、散热腔；15、副水泵；16、过水孔；17、通风孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置，包括：底板1、水箱2和板式换热器6，水箱2安装在板式换热器6的下方，水箱2上安装有冷却回水管3和冷却进水管8且通过冷却回水管3和冷却进水管8与板式换热器6连接，水箱2的顶面向下凹陷且形成散热腔14，散热腔14内水平排列有若干个散热支管9，散热腔14的两侧壁上安装有与散热支管9两端连接的散热管头11，其中一个散热管头11与冷却回水管3连接、另一个散热管头11置于水箱2内部，水箱2的内部两侧且位于散热管头11的下方设置有散热板12，通过冷却进水管8来将冷却液输入至板式换热器6中，通过冷却回水管3来回到水箱2中，实现冷却液循环，在冷却液回到水箱2之间通过散热支管9进行分流，并通过散热风扇10来将冷却风吹送至散热支管9表面，达到初步散热的效果，冷却液在经过散热支管9后流向散热板12顶面，并导入到水箱2内底部进行存储。
[0018]进一步改进地，散热板12的顶面呈向上凸起的弧面，散热板12的中部两侧与水箱2侧壁之间留有缝隙，散热板12的侧面开设有与散热腔14相连通的通风孔17，通风孔17内竖直设置有若干个过水板，过水板的两端开设有过水孔16，冷却液在经过散热板12的时候与散热板12进行热交换，实现二次降温，提高降温的效果。
[0019]进一步改进地，散热腔14的内顶部且位于散热支管9的上方安装有散热风扇10，散热腔14的内底部安装有呈圆台状的导风块13，散热风扇10将外界空气吹送至散热腔14内，并由散热板12导出，导风块13起到导向作用。
[0020]进一步改进地，水箱2的内底部安装有副水泵15，副水泵15与冷却进水管8相连接，水泵将水箱2内的冷却液抽入冷却进水管8中并输送至板式换热器6。
[0021]具体地，底板1上还安装有主水泵5，主水泵5的接口上连接有纯水回水管4，纯水回水管4的末端连接板式换热器6，板式换热器6的顶面右侧安装有纯水进水管7，主水泵5对纯
水进行循环，纯水进水管7末端与整流主柜连接。
[0022]本技术在使用时，通过主水泵5来对纯水进行循环，纯水通过板式换热器6后进行降温，板式换热器6内的冷却液通过副水泵15循环，冷却液通过冷却回水管3进入到水箱2内部后由散热支管9进行分流，并通过散热风扇10来对散热支管9输出冷却风，冷却风由散热板12的通风孔17排出，冷却液经过散热支管9后流向散热板12，并与散热板12进行热交换，实现二次降温，提高冷却效率。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置，包括：底板(1)、水箱(2)、板式换热器(6)，其特征在于：所述水箱(2)安装在板式换热器(6)的下方，所述水箱(2)上安装有冷却回水管(3)和冷却进水管(8)且通过冷却回水管(3)和冷却进水管(8)与板式换热器(6)连接，所述水箱(2)的顶面向下凹陷且形成散热腔(14)，所述散热腔(14)内水平排列有若干个散热支管(9)，所述散热腔(14)的两侧壁上安装有与散热支管(9)两端连接的散热管头(11)，其中一个散热管头(11)与冷却回水管(3)连接、另一个散热管头(11)置于水箱(2)内部，所述水箱(2)的内部两侧且位于散热管头(11)的下方设置有散热板(12)。2.根据权利要求1所述的一种整流主柜高纯水板式换热器冷却装置，其特征在于：所述散热板(12)的顶面呈向上凸起的弧面，所述散热板(12)的中部两侧与水箱(2)侧壁之间留有缝隙，散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：上海平近机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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