一种三合一板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三合一板式换热器，属于换热器技术领域。本三合一板式换热器，包括预冷换热器、中间分离器和冷却换热器，中间分离器夹设在预冷换热器和冷却换热器之间，且中间分离器包括相互独立的连通腔和分离腔，分离腔内设置有两个隔棒，隔棒的两端分别抵靠在分离腔的两个侧壁的内壁面上，隔棒之间设置有固定过滤网块，中间分离器底部设置有排水管，排水管与分离腔相连通。它能够实现预冷、冷却、中间分离三合一体的换热功能；同时其通过中间分离器通过设置隔棒和连接条不仅可以增强分离器的边框强度，同时还能够防止与边框钎焊的预冷换热器和冷却换热器后板变形，进一步提高本换热器的耐高压。本换热器的耐高压。本换热器的耐高压。

【技术实现步骤摘要】
一种三合一板式换热器


[0001]本技术属于换热器
，涉及一种板式换热器，特别是一种三合一板式换热器。

技术介绍

[0002]压缩空气在使用之前，必须进行干燥和净化，通常的干燥可通过冷却来实现，使空气中的水蒸气达到露点温度凝结成水珠，同时冷凝空气中的其它可凝的污染物质一起去除，之后低温的空气需再次被加热，避免在使用输送过程中，空气管路外侧发生凝露，以及使用时瞬间膨胀，温度急剧下降而结冰，因此对压缩空气进行除湿与净化是十分必要的。现有空气干燥换热器如图1所示，在高压空气从冷却口出来后，外部连接气水分离器，分离水份与可凝污染物，造成空间浪费及安装施工上的繁琐，同时导致成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三合一板式换热器，它所要解决的技术问题是如何实现对热湿空气进行干燥，同时使得换热器的结构更加紧凑，避免空间浪费。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种三合一板式换热器，包括预冷换热器、中间分离器和冷却换热器，所述中间分离器夹设在预冷换热器和冷却换热器之间，且中间分离器包括相互独立的连通腔和分离腔，其特征在于，所述分离腔内设置有两个隔棒，所述隔棒的两端分别抵靠在分离腔的两个侧壁的内壁面上，所述隔棒之间设置有固定过滤网块，所述中间分离器底部设置有排水管，所述排水管与分离腔相连通。
[0005]在上述的三合一板式换热器中，所述隔棒相对于分离腔的侧壁垂直设置。
[0006]在上述的三合一板式换热器中，所述隔棒为圆柱棒。
[0007]在上述的三合一板式换热器中，所述隔棒连接在分隔腔侧壁的中心位置上。
[0008]在上述的三合一板式换热器中，所述固定过滤网块的顶面和底面分别抵靠在一个隔棒上。
[0009]在上述的三合一板式换热器中，所述分离腔的两个侧壁之间还设置有若干个连接条。
[0010]在上述的三合一板式换热器中，所述连接条的外壁面和中间分离器的前面或后面相齐平。
[0011]在上述的三合一板式换热器中，所述连接条为两个，分别焊接在中间分离器的前面和后面上。
[0012]在上述的三合一板式换热器中，两个所述连接条前后对称设置，且两个连接条的高度均位于两个隔棒之间。
[0013]在上述的三合一板式换热器中，所述预冷换热器设置有热湿空气进口、热湿空气出口、热湿空气流道、冷干空气进口、干燥空气出口和干燥空气流道，所述热湿空气进口和
热湿空气出口通过热湿空气流道相连通，所述冷干空气进口和干燥空气出口通过干燥空气流道相连通，且热湿空气流道和干燥空气流道之间具有热交换，所述冷却换热器设置有热湿空气冷却进口、冷湿空气出口、冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口和冷媒出口之间通过冷媒通道相连通，所述热湿空气冷却进口和冷湿空气出口之间通过制冷通道相连通，且冷媒通道和制冷通道之间具有热交换，所述连通腔与热湿空气出口及热湿空气冷却进口相连通，所述分离腔与冷湿空气出口及冷干空气进口相连通，
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下的优点：
[0015]1、本换热器能够实现预冷、冷却、中间分离三合一体的换热功能；
[0016]2、本换热器的中间分离器通过设置隔棒能够增强分离器边框强度，提高本换热器的耐高压性，此外，圆柱棒设计增加空气通流面积，减少空气侧压阻；
[0017]3、本换热器的中间分离器通过设置连接条，不仅可以增强分离器的边框强度，同时还能够防止与边框钎焊的预冷换热器和冷却换热器后板变形，进一步提高本换热器的耐高压性。
附图说明
[0018]图1是现有空气干燥器的示意图。
[0019]图2是本技术的爆炸图。
[0020]图3是本技术的中间分离器剖视图。
[0021]图中，1、预冷换热器；2、中间分离器；3、冷却换热器；4、连通腔；5、分离腔；6、隔棒；7、固定过滤网块；8、热湿空气进口；9、干燥空气出口；10、冷媒进口；11、冷媒出口；12、排水管；13、热湿空气冷却进口；14、冷湿空气出口；15、连接条。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]参照图2和图3，本实施例为一种三合一板式换热器，包括预冷换热器1、中间分离器2和冷却换热器3，中间分离器2夹设在预冷换热器1和冷却换热器3之间，且中间分离器2包括相互独立的连通腔4和分离腔5，预冷换热器1设置有热湿空气进口8、热湿空气出口、热湿空气流道、冷干空气进口、干燥空气出口9和干燥空气流道，热湿空气进口8和热湿空气出口通过热湿空气流道相连通，冷干空气进口和干燥空气出口9通过干燥空气流道相连通，且热湿空气流道和干燥空气流道之间具有热交换，冷却换热器3设置有热湿空气冷却进口13、冷湿空气出口14、冷媒进口10和冷媒出口11，冷媒进口10和冷媒出口11之间通过冷媒通道相连通，热湿空气冷却进口13和冷湿空气出口14之间通过制冷通道相连通，且冷媒通道和制冷通道之间具有热交换，连通腔4与热湿空气出口及热湿空气冷却进口13相连通，分离腔5与冷湿空气出口14及冷干空气进口相连通，中间分离器2底部设置有排水管12，排水管12与分离腔5相连通。分离腔5内设置有两个隔棒6，隔棒6的两端分别抵靠在分离腔5的两个侧壁的内壁面上，隔棒6之间设置有固定过滤网块7，隔棒6相对于分离腔5的侧壁垂直设置，隔棒6为圆柱棒，隔棒6连接在分离腔5侧壁的中心位置上，固定过滤网块7的顶面和底面分别抵靠在一个隔棒6上；分离腔5的两个侧壁之间还设置有两个连接条15，两个连接条15分别
焊接在中间分离器2的前面和后面上，且连接条15的外壁面和中间分离器2的前面或后面相齐平，两个连接条15前后对称设置，且两个连接条15的高度均位于两个隔棒6之间。
[0024]本实施例的工作过程如下：压缩的热湿空气从预冷换热器1的热湿空气进口8进入，由热湿空气出口排出并经过中间分离器2的连通腔4后通过热湿空气冷却进口13进入到冷却换热器3内部，热湿空气经过冷却换热器3的冷媒通道换热制冷后转变为冷湿空气，并由冷湿空气出口14排出至中间分离器2的分离腔5中，冷湿空气在由下往下的运动过程中，水份及可凝污染物在固定过滤网块7上析出，并向下流淌在分离腔5的底部，并由位于中间分离器2底部的排水管12排出，冷湿空气经过中间分离器2的分离后转变为冷干空气，冷干空气由冷干空气进口进入到预冷换热器1中，冷干空气在干燥空气流道中流动的过程中与热湿空气流道的热湿空气进行热交换，能够对刚进入的热湿空气进行预冷，降低制冷系统电能消耗，同时能够使得由干燥空气出口9排出的干燥空气温度相对升高，避免干燥空气在后续输送过程中管路出现凝露。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三合一板式换热器，包括预冷换热器(1)、中间分离器(2)和冷却换热器(3)，所述中间分离器(2)夹设在预冷换热器(1)和冷却换热器(3)之间，且中间分离器(2)包括相互独立的连通腔(4)和分离腔(5)，其特征在于，所述分离腔(5)内设置有两个隔棒(6)，所述隔棒(6)的两端分别抵靠在分离腔(5)的两个侧壁的内壁面上，所述隔棒(6)之间设置有固定过滤网块(7)，所述中间分离器(2)底部设置有排水管(12)，所述排水管(12)与分离腔(5)相连通。2.根据权利要求1所述的三合一板式换热器，其特征在于，所述隔棒(6)相对于分离腔(5)的侧壁垂直设置。3.根据权利要求2所述的三合一板式换热器，其特征在于，所述隔棒(6)为圆柱棒。4.根据权利要求1或2或3所述的三合一板式换热器，其特征在于，所述隔棒(6)连接在分离腔(5)侧壁的中心位置上。5.根据权利要求4所述的三合一板式换热器，其特征在于，所述固定过滤网块(7)的顶面和底面分别抵靠在一个隔棒(6)上。6.根据权利要求1或2或3所述的三合一板式换热器，其特征在于，所述分离腔(5)的两个侧壁之间还设置有若干个连接条(15)。7.根据权利要求6所述的三合一板式换热器，其特征在于，所述连接条(15)的外壁面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李添龙，林开兵，蒋丹艳，车兴涛，肖建庆，顾林杰，
申请(专利权)人：浙江峰煌热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：