本实用新型专利技术涉及载带生产技术领域，具体涉及一种载带厚度检测装置，包括：机台；机架：固定安装于所述机台上；检测机构：包括：安装柱：固定安装于所述机架上；移动柱：其上设有凹腔，通过该凹腔套设于所述安装柱的下端，在所述安装柱上滑动；滚轮：转动安装于所述移动柱的下端；距离传感器：固定安装于所述安装柱上，检测所述移动柱凹腔的底面。本实用新型专利技术中，滚轮与载带的表面接触，载带较薄时，移动柱在安装柱上向下移动，使得距离传感器检测的数值增大，反之，距离传感器检测的数值增大，对载带进行全面的厚度检测，而且可以代替人工对载带进行检测，检测的更加精准，误差更小。误差更小。误差更小。
【技术实现步骤摘要】
一种载带厚度检测装置
[0001]本技术涉及载带生产
，具体涉及一种载带厚度检测装置。
技术介绍
[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0003]载带在生产的过程中需要对其厚度进行检测，防止其厚度过薄而不能正常使用。
[0004]现有的载带厚度检测为人工进行抽检，不能对载带进行全面的检测，检测的不精确，而且，人工检测误差大。
[0005]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的载带厚度检测装置。
[0007]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0008]一种载带厚度检测装置，包括：
[0009]机台；机架：固定安装于所述机台上；检测机构：包括：安装柱：固定安装于所述机架上；移动柱：其上设有凹腔，通过该凹腔套设于所述安装柱的下端，在所述安装柱上滑动；滚轮：转动安装于所述移动柱的下端；以及，距离传感器：固定安装于所述安装柱上，检测所述移动柱凹腔的底面。
[0010]进一步的：所述检测机构设有两个，且位于所述机架两端。
[0011]进一步的：位于所述检测机构之间，所述机架上固定的连接有固定杆，所述固定杆上固定安装有喷头，所述喷头通过管道与气源连接。
[0012]进一步的：所述安装柱上设有安装腔，所述距离传感器安装于所述安装腔内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术载带厚度检测装置，滚轮与载带的表面接触，载带较薄时，移动柱在安装柱上向下移动，使得距离传感器检测的数值增大，反之，距离传感器检测的数值增大，对载带进行全面的厚度检测，而且可以代替人工对载带进行检测，检测的更加精准，误差更小。
[0015]2.本技术载带厚度检测装置，气源内的气体经过管道进入到喷头内，并喷出，吹向载带的表面，去除载带上的杂质，防止产生检测误差。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术载带厚度检测装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术载带厚度检测装置的检测机构的示意图。
[0019]图中：1为机台，2为机架，3为检测机构，31为安装柱，32为移动柱，33为滚轮，34为激光位移传感器，35为安装腔，4为固定杆，5为喷头。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]如图1至图2所示，本技术载带厚度检测装置，包括：
[0023]机台1：为市面上的常见型号，可以直接从市面上购买；机架2：通过螺栓固定安装于所述机台1上；检测机构3：包括：安装柱31：固定安装于所述机架2上；移动柱32：其上设有凹腔，通过该凹腔套设于所述安装柱31的下端，在所述安装柱31上滑动；滚轮33：通过销轴转动的安装于所述移动柱32的下端；以及，距离传感器34：固定安装于所述安装柱31上，检测所述移动柱32凹腔的底面，所述距离传感器34优选为LE250U型激光距离传感器，精度高，误差小。
[0024]载带通过放料辊放料，在通过卷收辊卷收，载带在这个过程中穿过所述机架2，载带的收放为现有技术，所述滚轮33与载带的表面接触，载带较薄时，所述移动柱32在所述安装柱31上向下移动，使得所述距离传感器34检测的数值增大，反之，所述距离传感器34检测的数值增大，优选检测方法为，所述距离传感器34电性连接处理器，所述处理器优选为中央处理器，所述距离传感器34检测的标准厚度为基准值，所述距离传感器34检测的数值改变时，基准时根据需要加上或减去基准值即可，从而对载带进行全面的厚度检测，而且可以代替人工对载带进行检测，检测的更加精准，误差更小。
[0025]进一步的：所述检测机构3设有两个，且位于所述机架2两端，通过两个距离传感器34对所述移动柱32凹腔的底面进行检测，取值平均值，检测的误差更加小。
[0026]进一步的：位于所述检测机构3之间，所述机架2上固定的连接有固定杆4，所述固定杆4上固定安装有喷头5，所述喷头5通过管道与气源连接，所述气源优选为风机，气源内的气体经过管道进入到所述喷头5内，并喷出，吹向载带的表面，去除载带上的杂质，防止产生检测误差。
[0027]进一步的：所述安装柱31上设有安装腔35，所述距离传感器34安装于所述安装腔
35内，对所述距离传感器34起到保护作用，防止所述移动柱32凹腔的底面碰撞到所述距离传感器34。
[0028]工作原理：
[0029]载带通过放料辊放料，在通过卷收辊卷收，载带在这个过程中穿过所述机架2，载带的收放为现有技术，所述滚轮33与载带的表面接触，载带较薄时，所述移动柱32在所述安装柱31上向下移动，使得所述距离传感器34检测的数值增大，反之，所述距离传感器34检测的数值增大，优选检测方法为，所述距离传感器34电性连接处理器，所述处理器优选为中央处理器，所述距离传感器34检测的标准厚度为基准值，所述距离传感器34检测的数值改变时，基准时根据需要加上或减去基准值即可，从而对载带进行全面的厚度检测，而且可以代替人工对载带进行检测，检测的更加精准，误差更小。
[0030]最后要讲的是，实际使用中，所述距离传感器34与处理器电性连接，所述处理器与显示屏电性连接，显示所述距离传感器34的检测数值，为现有技术。
[0031]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带厚度检测装置，其特征在于：包括：机台；机架：固定安装于所述机台上；检测机构：包括：安装柱：固定安装于所述机架上；移动柱：其上设有凹腔，通过该凹腔套设于所述安装柱的下端，在所述安装柱上滑动；滚轮：转动安装于所述移动柱的下端；以及，距离传感器：固定安装于所述安装柱上，检测所述移动柱凹腔的底面。2.如权利要求1所述的载带厚度检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙枚香，
申请(专利权)人：昆山轩诺电子包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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