一种载带成型机的定位机构制造技术

技术编号:31588599 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-25 11:34
一种载带成型机的定位机构,包括:机台:其上安装有自动线,载带放于自动线上;龙门架;伺服电机;齿轮箱:伺服电机的转轴与齿轮箱连接;丝杆:丝杆的一端与齿轮箱连接,伺服电机通过齿轮箱带动丝杆转动;安装座;滑块:设有两个,与丝杆连接;定位件:与滑块固定连接,按压装置:包括定位套:与齿轮箱固定连接;移动件:上端插入到定位套内并与其滑动接触;弹簧:放置于定位套内部,且与移动件抵接;滚轮:与移动件转动连接,与载带接触。本实用新型专利技术中,载带放置于自动线上,伺服电机通过齿轮箱带动丝杆转动,以使得定位件相向移动,并与载带接触,对载带定位,滚轮向下推动移动件,通过滚轮向载带施力,防止载带的中部鼓起,防止载带打滑。防止载带打滑。防止载带打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种载带成型机的定位机构


[0001]本技术涉及载带生产
,具体涉及一种载带成型机的定位机构。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品,主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中,并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装,用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0003]申请号为201922315451.5的中国专利揭示了一种载带成型机的精准定位机构,包括操作台、丝杆和载带;所述操作台的上表面前侧固定安装有固定块,所述固定块的内壁上端开设有调节槽,所述调节槽的底侧设置有通槽,所述调节槽通过导槽与通槽连通。本技术把载带贯穿通槽位于转动辊的正上方,控制伺服电机工作逆时针转动,通过转动杆能够带动第一齿轮逆时针转动,通过第一齿轮与第二齿轮啮合,第一齿轮能够带动带动第二齿轮和丝杆顺时针转动,通过丝杆的左右两侧分别贯穿第一连接块和第二连接块螺旋连接,连接杆贯穿导槽滑动连接,第一连接块和第二连接块能够带动连接杆连接的第一定位板和第二定位板分别往右和往左移动,从而对通槽内的载带进行定位,方便快捷。
[0004]然而,申请号为201922315451.5的中国专利在实际使用中,载带的侧面受力,会使载带的中部鼓起,使载带与转动辊的接触面积减小,导致载带在转动辊上打滑。
[0005]因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的载带成型机的定位机构。
[0007]为达到本技术之目的,采用如下技术方案:
[0008]一种载带成型机的定位机构,包括:
[0009]机台:所述机台上安装有自动线,载带放置于自动线上;龙门架:固定安装于所述机台上;伺服电机:固定安装于所述龙门架上;齿轮箱:固定安装于所述龙门架上,所述伺服电机的转轴与所述齿轮箱连接;丝杆:位于所述齿轮箱的两侧,所述丝杆的一端与所述齿轮箱连接,所述伺服电机通过所述齿轮箱带动所述丝杆转动;安装座:与所述机台固定连接,所述丝杆与所述安装座连接;滑块:设有两个,与所述丝杆连接;定位件:与所述滑块固定连接,所述定位件的下端与所述自动线上的载带接触,以及,按压装置:包括定位套:与所述齿轮箱固定连接;移动件:上端插入到所述定位套内并与其滑动接触;弹簧:放置于所述定位套内部,且与所述移动件抵接,所述弹簧处于压缩状态;滚轮:与所述移动件转动连接,与载带接触。
[0010]进一步的:所述齿轮箱内部设有主动伞齿轮,所述伺服电机的转轴与所述主动伞齿轮规定连接,位于所述主动伞齿轮两侧的被动伞齿轮,所述被动伞齿轮与所述丝杆固定
连接,所述主动伞齿轮与所述被动伞齿轮啮合。
[0011]进一步的:所述滚轮上包覆有橡胶套。
[0012]进一步的:所述龙门架的两端固定安装有激光测距仪,且每个所述激光测距仪的检测端正对其一侧的所述定位件,所述激光测距仪电性连接有显示屏。
[0013]进一步的:两侧所述定位件的相对面上固定连接有橡胶垫。
[0014]进一步的:所述丝杆的螺旋方向相反。
[0015]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0016]1.本技术载带成型机的定位机构,载带放置于自动线上,伺服电机通过齿轮箱带动丝杆转动,以使得定位件相向移动,并与载带接触,对载带定位,滚轮向下推动移动件,通过滚轮向载带施力,防止载带的中部鼓起,防止载带打滑。
[0017]2.本技术载带成型机的定位机构,激光测距仪检测定位件的距离,并通过显示屏显示,为调节滑块之间的距离提供数据参考,再通过伺服电机带动丝杆转动,使滑块移动,更加精确。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术载带成型机的定位机构的结构示意图。
[0020]图2为本技术载带成型机的定位机构的齿轮箱原理示意图。
[0021]图3为本技术载带成型机的定位机构的按压装置的示意图。
[0022]图中:1为机台,2为龙门架,3为伺服电机,4为齿轮箱,41为主动伞齿轮,42为被动伞齿轮,5为丝杆,6为安装座,7为滑块,8为定位件,9为按压装置,91为定位套,92为移动件,93为弹簧,94为滚轮,95为橡胶套,10为橡胶垫,11为激光测距仪,12为显示屏。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本技术的部分实施例,而不是全部实施例。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]如图1至图3所示,本技术载带成型机的定位机构,包括:
[0026]机台1:所述机台1上安装有自动线,载带放置于自动线上;龙门架2:通过螺栓固定
安装于所述机台1上;伺服电机3:固定安装于所述龙门架2上;齿轮箱4:固定安装于所述龙门架2上,所述伺服电机3的转轴与所述齿轮箱4连接;丝杆5:位于所述齿轮箱4的两侧,所述丝杆5的一端与所述齿轮箱4连接,所述伺服电机3通过所述齿轮箱4带动所述丝杆5转动;安装座6:与所述机台1固定连接,所述丝杆5与所述安装座6连接;滑块7:设有两个,与所述丝杆5连接,转动的所述丝杆5带动所述7在其上移动;定位件8:与所述滑块7固定连接,其优选连接方式为焊接,所述定位件8的下端与所述自动线上的载带接触,以及,按压装置9:包括定位套91:通过焊接与所述齿轮箱4固定连接;移动件92:上端插入到所述定位套91内并与其滑动接触,使得所述移动件92可以在所述定位套91内上下移动;弹簧93:放置于所述定位套91内部,且与所述移动件92抵接,所述弹簧93处于压缩状态;滚轮94:与所述移动件92转动连接,与载带接触,所述滚轮94向下推动所述移动件92,通过所述滚轮94向载带施力,防止载带的中部鼓起。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带成型机的定位机构,其特征在于:包括:机台:所述机台上安装有自动线,载带放置于自动线上;龙门架:固定安装于所述机台上;伺服电机:固定安装于所述龙门架上;齿轮箱:固定安装于所述龙门架上,所述伺服电机的转轴与所述齿轮箱连接;丝杆:位于所述齿轮箱的两侧,所述丝杆的一端与所述齿轮箱连接,所述伺服电机通过所述齿轮箱带动所述丝杆转动;安装座:与所述机台固定连接,所述丝杆与所述安装座连接;滑块:设有两个,与所述丝杆连接;定位件:与所述滑块固定连接,所述定位件的下端与所述自动线上的载带接触,以及,按压装置:包括定位套:与所述齿轮箱固定连接;移动件:上端插入到所述定位套内并与其滑动接触;弹簧:放置于所述定位套内部,且与所述移动件抵接,所述弹簧处于压缩状态;滚轮:与所述移动件转动连接,与载带...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙枚香
申请(专利权)人:昆山轩诺电子包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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