本发明专利技术公开了一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，包括加工桶，所述加工桶左侧安装有进料口，所述输送绞龙右端固定有锥形齿轮组，所述竖轴中间外侧安装有可对植物残渣进行分散的鼓风机构，所述扇叶外侧设置有外罩，所述竖轴下方外侧焊接有碰撞杆，所述锥形齿轮组右侧及下方设置有可对加工桶内侧的植物提取液进行定量分装的分装机构，所述竖轴外侧下方还固定有过滤网，所述挤压机构包括阵列固定在所述撑板下方的弹簧挤压组件。本发明专利技术通过挤压机构，能够有效的对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行均匀二次碾碎挤压，从而能够使得植物内侧所含的液体成分进行充分的提取，进而提高了植物提取液的附加值产量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置
[0001]本专利技术涉及植物提取液
，具体为一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置。
技术介绍
[0002]我国的植物提取物主要来源于中药行业，总体发展时间相对较晚，20世纪70年代，一些中草药工厂开始使用机械设备提取活性成分，但是只是作为生产的一部分，植物提取物尚未大规模生产，直到在20世纪90年代，国际上回归自然的风潮兴起，人们开始趋向于使用天然植物类的产品，这段时间，我国对外贸易兴起，植物提取物行业进入黄金发展期，在2010年至2015年这段时间，植物提取物的产能和出口量每年都稳定快速增长，植物提取物在中药出口的占比也提升很多，自2016年以来，植物提取物的市场情况发生了一些变化，植物提取物和中草药提取物之间存在概念上的交叉，我国植物提取物的原料主要来源于中草药，因此国内的植物提取物在某种程度上也可以称为中药提取物，在我国出口贸易统计中一般被列入中药类产品范畴。
[0003]目前植物提取液常用的方法有溶剂提取法、超声波提取法、微波提取法、酶提取法和搅碎提取法，而超临界流体萃取法、微波辅助提取法和搅碎提取法等则作为新的提取技术被广泛使用，但现有的植物提取液中的搅碎提取法在使用时依然存在着缺陷，就比如：
[0004]1、其在对植物进行搅碎提取时，不便于对掉落在过滤网上搅碎的植物通过装置本身的功能进行分散，从而使得搅碎的植物容易产生堆积的现象，进而导致了搅碎植物提取液的产量无法提高；
[0005]2、其不便于对搅碎的植物进行二次碾压，导致搅碎植物中含有的植物茎容内侧的提取液无法完全的被挤压提取出来，从而严重降低了整个植物提取液的附加值产量；
[0006]3、其还不便于对加工桶内侧的植物提取液进行定量分装，从而给人们带来了很多的不便。
[0007]因此，有必要提供一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，通过挤压机构，能够有效的对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行均匀二次碾碎挤压，从而能够使得植物内侧所含的液体成分进行充分的提取，进而提高了植物提取液的附加值产量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，包括加工桶，所述加工桶左侧安装有进料口，且所述进料口内部通过伺服电机驱动连接有输送绞龙，所述输送绞龙右端固定有锥形齿轮组，且所述锥形齿轮组中间内侧焊接有竖轴，所述竖轴中间外侧安装有可对植物残渣进行分散的鼓风机构，且所述
鼓风机构包括固定在所述竖轴外侧的扇叶，所述扇叶外侧设置有外罩，且所述外罩底部阵列连通有连接管，所述竖轴下方外侧焊接有碰撞杆，所述锥形齿轮组右侧及下方设置有可对加工桶内侧的植物提取液进行定量分装的分装机构，所述竖轴外侧下方还固定有过滤网，且所述过滤网上方设置有撑板，且所述撑板下方阵列分布有可对搅碎植物进行二次加工的挤压机构，所述挤压机构包括阵列固定在所述撑板下方的弹簧挤压组件，且所述弹簧挤压组件上方均焊接有油液弹簧伸缩杆。
[0010]优选的，所述加工桶内壁阵列分布有滚轮，且所述加工桶外侧焊接有承接槽，所述承接槽内侧还开设有排渣口，上述结构的设计，能够通过排渣口有效的对植物残渣进行排渣。
[0011]优选的，所述连接管的数量与所述弹簧挤压组件的数量呈一一对应关系，上述结构的设计，能够通过连接管有效的将扇叶旋转的风吹进弹簧挤压组件内侧。
[0012]优选的，所述分装机构包括通过轴杆固定在所述锥形齿轮组右侧的转盘，且所述转盘内侧焊接有拔动板，所述转盘一侧的齿条啮合有异型轮，且所述异型轮上方固定有凸台，所述异型轮内侧固定有从动轴，且所述从动轴底部焊接有转板，所述转板左侧活动铰接有联动板，上述结构的设计，能够通过转板旋转有效的带动联动板间歇的进行左右移动。
[0013]优选的，所述联动板上方与所述加工桶底部的出液口相接触，上述结构的设计，能够通过联动板间歇旋转的作用，有效的配合着出液口将加工桶内侧的植物提取液定量的导出分装。
[0014]优选的，所述过滤网上方均设置有料槽，且所述过滤网的外圈右侧焊接有刮板，上述结构的设计，能够通过料槽有效的承接搅碎的植物。
[0015]优选的，所述刮板外侧与所述承接槽内壁相接触，上述结构的设计，能够通过刮板有效的对承接槽内侧粘附的植物残渣进行刮擦清除。
[0016]优选的，所述弹簧挤压组件的数量与所述料槽的数量呈一一对应关系，上述结构的设计，能够通过弹簧挤压组件有效的对料槽内侧的搅碎植物进行碾压。
[0017]优选的，所述弹簧挤压组件的升降配合着所述碰撞杆构成相互碰撞结构，上述结构的设计，能够通过碰撞杆有效的对弹簧挤压组件在上升过程中对其下方进行限位。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术，设置有鼓风机构，利用竖轴的转动能够有效的使得扇叶发生旋转，然后配合着外罩和连接管将风吹入弹簧挤压组件内侧，从而能有效的从弹簧挤压组件底部错开连通的通孔吹出，以此来对料槽内侧堆积的搅碎植物进行均匀吹散，与现有的植物提取液分离纯化装置相比，能够避免搅碎的植物堆叠在一起，导致难以将混合在其内侧的植物茎进行均匀二次碾碎挤压，并且无法充分提取其内侧的液体等问题，增加了整体的实用性和便捷性。
[0020]2、本专利技术，设置有挤压机构，利用竖轴的旋转还能带动撑板、弹簧挤压组件和油液弹簧伸缩杆同时转动，从而能够有效的配合着加工桶内壁阵列分布的滚轮和油液弹簧伸缩杆末端的滚珠间歇的进行挤压收缩，进而能够使得油液弹簧伸缩杆底部固定的弹簧挤压组件间歇的进行上下移动，与现有的植物提取液分离纯化装置相比，能够有效的对其内侧吹散的搅碎植物茎和叶的混合体进行均匀二次碾碎挤压，从而能够使得植物内侧所含的液体成分进行充分的提取，进而提高了植物提取液的附加值产量。
[0021]3、本专利技术，设置有分装机构，利用锥形齿轮组的转动，能够有效的通过轴杆带动异型轮、从动轴和转板配合着转盘、拔动板和凸台进行间歇的旋转，利用转板间歇转动的作用使得联动板同时间歇的进行左右移动，与现有的植物提取液分离纯化装置相比，配合联动板上方的通孔和加工桶底部的出料口能够定量的将植物提取液进行分装，从而给人们带来了很多的便捷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示承接槽和排渣口的安装结构示意图；
[0024]图3为图1所示的主剖结构示意图；
[0025]图4为图1所示滚轮与油液弹簧伸缩杆的安装结构示意图；
[0026]图5为图1所示A处放大结构示意图；
[0027]图6为图2所示B处放大结构示意图；
[0028]图7为图3所示C处放大结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)左侧安装有进料口(2)，且所述进料口(2)内部通过伺服电机驱动连接有输送绞龙(3)，所述输送绞龙(3)右端固定有锥形齿轮组(4)，且所述锥形齿轮组(4)中间内侧焊接有竖轴(5)，所述竖轴(5)中间外侧安装有可对植物残渣进行分散的鼓风机构(6)，且所述鼓风机构(6)包括固定在所述竖轴(5)外侧的扇叶(601)，所述扇叶(601)外侧设置有外罩(602)，且所述外罩(602)底部阵列连通有连接管(603)，所述竖轴(5)下方外侧焊接有碰撞杆(7)，所述锥形齿轮组(4)右侧及下方设置有可对加工桶(1)内侧的植物提取液进行定量分装的分装机构(8)，所述竖轴(5)外侧下方还固定有过滤网(9)，且所述过滤网(9)上方设置有撑板(10)，且所述撑板(10)下方阵列分布有可对搅碎植物进行二次加工的挤压机构(11)，所述挤压机构(11)包括阵列固定在所述撑板(10)下方的弹簧挤压组件(1101)，且所述弹簧挤压组件(1101)上方均焊接有油液弹簧伸缩杆(1102)。2.根据权利要求1所述的一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述加工桶(1)内壁阵列分布有滚轮(101)，且所述加工桶(1)外侧焊接有承接槽(102)，所述承接槽(102)内侧还开设有排渣口(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于提高附加值产物的植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述连接管(603)的数量与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯引军，
申请(专利权)人：陕西昂煦生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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